一种锆石熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锆石熔化装置，包括有熔炼炉、用于密封熔炼炉炉口的炉盖、密封板，密封板位于熔炼炉的炉口与炉盖之间，密封板朝向熔炼炉炉口的一侧凸设有密封块，密封块的形状尺寸与熔炼炉炉口的形状尺寸相适配；炉盖朝向密封块的一侧设有凹槽；炉盖设有第一气压管，第一气压管的一端位于凹槽内，第一气压管的另一端贯穿凹槽的侧壁、延伸至炉盖之外；熔炼炉的内腔连通有第二气压管。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，且具有较好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锆石熔化装置
本技术涉及锆石生产设备领域，尤其涉及一种锆石熔化装置。
技术介绍
锆石是一种硅酸盐矿物，不同的锆石具有不同的颜色，可加工成为首饰宝石；其极耐高温，熔点达2750度；普通的坩埚难以达到锆石的熔点温度，因此，一般采用真空炉加热熔化锆石。真空炉的密封性能将会影响真空炉的加热质量以及效率，目前的真空炉的密封性能也高，其炉体与炉盖之间的密封结构一般都会较为复杂。
技术实现思路
本技术为解决现有的技术缺陷，提供了一种锆石熔化装置，其结构简单，且具有较好的密封性能。其具体的技术方案如下：本技术公开一种锆石熔化装置，包括有熔炼炉、用于密封熔炼炉炉口的炉盖、密封板，密封板位于熔炼炉的炉口与炉盖之间，密封板朝向熔炼炉炉口的一侧凸设有密封块，密封块的形状尺寸与熔炼炉炉口的形状尺寸相适配；炉盖朝向密封块的一侧设有凹槽；炉盖设有第一气压管，第一气压管的一端位于凹槽内，第一气压管的另一端贯穿凹槽的侧壁、延伸至炉盖之外；熔炼炉的内腔连通有第二气压管。进一步地，炉盖与密封板之间设有由软性材质制成的密封垫板。进一步地，密封板与熔炼炉炉口外端面之间设有由软性材质制成的密封垫圈。进一步地，炉盖朝向密封板的一侧的边缘部位固定有第一杆件，第一杆件的长度方向垂直密封板的板面，第一杆件依次贯穿密封垫板、密封板、密封垫圈；密封垫板、密封板、密封垫圈均与第一杆件活动配合；第一杆件远离炉盖的一端具有螺纹，且该端配合有第一螺母；熔炼炉的炉口外端面设有用于容纳第一螺母的槽位。进一步地，熔炼炉炉口的外端面设有第二杆件，第二杆件的长度方向与第一杆件的长度方向平行；第二杆件远离熔炼炉炉口的一端贯穿炉盖、延伸至炉盖远离熔炼炉炉口的一侧；第二杆件位于炉盖远离熔炼炉炉口的端部通过螺纹连接的方式拧接有第二螺母。本技术的有益效果：与现有的真空炉相比，本技术的结构更为简单，制造成本低，且在密封熔炼炉炉口时，密封板密封熔炼炉的路口，并且密封板与炉盖之间紧密贴合，使炉盖上的凹槽内形成一个密封的空间，然后通过第一气压管往凹槽内通入高压气体，同步地，第二气压管对熔炼炉内部进行抽真空处理，密封板在双重压力作用下，紧密贴合熔炼炉的炉口，进而使熔炼炉达到较好的密封性能。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的零部件组合示意图。图中标注：熔炼炉100，第二气压管101，第二杆件102，炉盖200，凹槽201，第一杆件202，密封板300，密封垫板400，密封垫圈500，第二螺母600，第一螺母700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参阅附图。本技术公开一种锆石熔化装置，包括有熔炼炉100、用于密封熔炼炉100炉口的炉盖200、密封板300，密封板300位于熔炼炉100的炉口与炉盖200之间，密封板300朝向熔炼炉100炉口的一侧凸设有密封块，密封块的形状尺寸与熔炼炉100炉口的形状尺寸相适配优选地，熔炼炉100的炉口为圆形，密封块的形状为圆柱形，密封块塞进熔炼炉100的炉口内，使得密封板300能够更好地对熔炼炉100的炉口进行密封；炉盖200朝向密封块的一侧设有圆形的凹槽201；炉盖200设有第一气压管，第一气压管的一端位于凹槽201内，第一气压管的另一端贯穿凹槽201的侧壁、延伸至炉盖200之外，即图1所示的炉盖200的左侧；熔炼炉100的内腔连通有第二气压管101。与现有技术相比，本技术的结构更为简单，制造成本低，并且在密封熔炼炉100炉口时，密封板300密封熔炼炉100的炉口，并且密封板300与炉盖200之间紧密贴合，使炉盖200上的凹槽201内形成一个密封的空间，然后通过第一气压管往凹槽201内通入高压气体，同步地，第二气压管101对熔炼炉100内部进行抽真空处理，密封板300在双重压力作用下，紧密贴合熔炼炉100的炉口，进而使熔炼炉100达到较好的密封性能。进一步地，炉盖200与密封板300之间设有由软性材质制成的密封垫板400，一般地，密封垫板400可以由橡胶材质或硅胶材质制成，密封垫板400具有良好的弹性，这样的密封性能更好。进一步地，密封板300与熔炼炉100炉口外端面之间设有由软性材质制成的密封垫圈500，一般地，密封垫圈500可以由橡胶材质或硅胶材质制成，密封垫圈500具有良好的弹性，这样的密封性能更好。当熔炼炉100的炉口密封时，在气压的作用下，密封板300往熔炼炉100的炉口方向挤压，导致密封垫圈500挤压变形，密封板300会向右产生一定的位移；当需要把密封板300打开的时候，只需对炉盖200上的凹槽201区域进行抽真空处理，同步地，熔炼炉100内的气压由真空状态变为常压状态，这样就会使密封板300向左移动挤压，由于密封垫板400为具有良好的弹性，因此密封垫板400会向左挤压变形，进而使密封板300向左获得较大的位移，因此可以使密封板300的密封块向远离炉口的方向移动，进而使密封板300更容易从炉口上移除。进一步地，炉盖200朝向密封板300的一侧的边缘部位穿插有第一杆件202，第一杆件202通过螺丝固定在炉盖200上，第一杆件202的长度方向垂直密封板300的板面，第一杆件202依次贯穿密封垫板400、密封板300、密封垫圈500；密封垫板400、密封板300、密封垫圈500均与第一杆件202活动配合，即密封垫板400、密封板300、密封垫圈500均可以沿第一杆件202做左、右方向的移动。第一杆件202远离炉盖200的一端具有螺纹，且该端配合有第一螺母700，通过第一螺母700，可以使密封板300、密封垫板400、密封垫圈500限定在第一杆件202上，一般地，密封板300、密封垫板400、密封垫圈500三者相互之间具有一定的移动间隙；熔炼炉100的炉口外端面设有用于容纳第一螺母700的槽位，第一杆件202的端部以及第一螺母700可以穿进该槽位内，这样可以避免第一杆件202对密封板300密封熔炼炉100炉口的过程产生阻碍影响。进一步地，熔炼炉100炉口的外端面设有第二杆件102，第二杆件102的长度方向与第一杆件202的长度方向平行；第二杆件102远离熔炼炉100炉口的一端贯穿炉盖200、延伸至炉盖200远离熔炼炉100炉口的一侧，第二杆件102可以起到导向作用；第二杆件102位于炉盖200远离熔炼炉100炉口的端部通过螺纹连接的方式拧接有第二螺母600，通过第二螺母600把炉盖200限定在熔炼炉100上；另外，除了采用第二螺母600限定的方式之外，也可以采用伸缩气缸来把炉盖200向右挤压在熔炼炉100的炉口上，伸缩气缸的活动端固定连接在炉盖200远离熔炼炉100炉口的一侧。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆石熔化装置，其特征在于，包括有熔炼炉(100)、用于密封所述熔炼炉(100)炉口的炉盖(200)、密封板(300)，所述密封板(300)位于所述熔炼炉(100)的炉口与所述炉盖(200)之间，所述密封板(300)朝向所述熔炼炉(100)炉口的一侧凸设有密封块，所述密封块的形状尺寸与所述熔炼炉(100)炉口的形状尺寸相适配；所述炉盖(200)朝向所述密封块的一侧设有凹槽(201)；所述炉盖(200)设有第一气压管，所述第一气压管的一端位于所述凹槽(201)内，所述第一气压管的另一端贯穿所述凹槽(201)的侧壁、延伸至所述炉盖(200)之外；所述熔炼炉(100)的内腔连通有第二气压管(101)。

【技术特征摘要】
1.一种锆石熔化装置，其特征在于，包括有熔炼炉(100)、用于密封所述熔炼炉(100)炉口的炉盖(200)、密封板(300)，所述密封板(300)位于所述熔炼炉(100)的炉口与所述炉盖(200)之间，所述密封板(300)朝向所述熔炼炉(100)炉口的一侧凸设有密封块，所述密封块的形状尺寸与所述熔炼炉(100)炉口的形状尺寸相适配；所述炉盖(200)朝向所述密封块的一侧设有凹槽(201)；所述炉盖(200)设有第一气压管，所述第一气压管的一端位于所述凹槽(201)内，所述第一气压管的另一端贯穿所述凹槽(201)的侧壁、延伸至所述炉盖(200)之外；所述熔炼炉(100)的内腔连通有第二气压管(101)。2.如权利要求1所述的锆石熔化装置，其特征在于，所述炉盖(200)与所述密封板(300)之间设有由软性材质制成的密封垫板(400)。3.如权利要求2所述的锆石熔化装置，其特征在于，所述密封板(300)与所述熔炼炉(100)炉口外端面之间设有由软性材质制成的密封垫圈(500)。4.如权利要求3所述的锆石熔化装置，其特征在于，所述炉盖(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：武汉璟，邬元旭，
申请(专利权)人：中核晶环锆业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36