一种高刚性双膜片夹紧联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性双膜片夹紧联轴器，包括第一轴套、第一内六角螺丝、第二螺孔、第四螺孔和第五螺孔，所述第三螺孔开设在间隔体的内部，所述第三内六角螺丝固定在第三螺孔内部，所述第一内六角螺丝穿过第一螺孔安装，且贯穿第一垫片、第二垫片和第二膜片组固定在间隔体的一侧，该实用新型专利技术通过增加膜片孔数量，从而增加了传递扭矩的螺栓的数量，实现了扭矩和刚性的增加，螺栓两两均匀分布在四个方向，使应力集中也在四个方向，并在螺栓孔位旁以圆弧过度，进而确保了膜片的柔性，其弹性变形能很好吸收轴偏差，增加一组膜片，这样既增加了联轴器的长度，并且使联轴器更能吸收偏心、偏角和轴向的偏差。

A High Rigidity Double Diaphragm Clamping Coupling

The utility model discloses a high rigidity double diaphragm clamping coupling, which comprises a first sleeve, a first inner hexagonal screw, a second screw hole, a fourth screw hole and a fifth screw hole. The third screw hole is arranged inside the spacer, the third inner hexagonal screw is fixed inside the third screw hole, and the first inner hexagonal screw is installed through the first screw hole and penetrates the first gasket and the second gasket. The diaphragm and the second diaphragm group are fixed on one side of the spacer. By increasing the number of diaphragm holes, the number of bolts transmitting torque is increased. Torque and rigidity are increased. The two bolts are evenly distributed in four directions, so that the stress concentration is also in four directions. The diaphragm is excessively arced beside the bolt holes, thus ensuring the flexibility of the diaphragm and its elastic deformation energy. Good absorption axis deviation, increase a group of diaphragms, which not only increases the length of the coupling, but also makes the coupling more able to absorb eccentricity, deflection and axial deviation.

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性双膜片夹紧联轴器
本技术涉及联轴器设备
，具体为一种高刚性双膜片夹紧联轴器。
技术介绍
膜片联轴器一般由几组膜片用螺丝交错连接轴套连接而成的，不锈钢膜片具有良好的柔性，能够通过弹性变形来吸收轴偏差，一般的膜片联轴器的膜片都是方形的，由4颗螺丝连接，虽然柔性好但是刚度和扭矩可能不够大，有很多机械设备需要柔性好的并且扭矩高的联轴器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高刚性双膜片夹紧联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高刚性双膜片夹紧联轴器，包括第一轴套、第一内六角螺丝、第一垫片、第二垫片、第二内六角螺丝、间隔体、第三内六角螺丝、第三垫片、第四垫片、第四内六角螺丝、第五内六角螺丝、第二轴套、第一膜片组、第二膜片组、第六内角螺丝、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔和第五螺孔，所述第三螺孔开设在间隔体的内部，所述第三内六角螺丝固定在第三螺孔内部，所述第三垫片套接在第三内六角螺丝的外部，所述第一膜片组套接在第三内六角螺丝的外部，所述第四垫片套接在第四垫片的外部，所述第二螺孔开设在第二轴套内部，所述第五内六角螺丝穿过第二螺孔，且贯穿第三垫片、第四垫片和第一膜片组固定在间隔体的一侧，所述第二内六角螺丝固定在第三螺孔内，所述第二垫片套接在第二内六角螺丝的外部，所述第二膜片组套接在第二内六角螺丝的外部，所述第一垫片套接在第二内六角螺丝的外部，所述第一螺孔开设在第一轴套的内部，所述第一内六角螺丝穿过第一螺孔安装，且贯穿第一垫片、第二垫片和第二膜片组固定在间隔体的一侧。进一步的，所述第四螺孔开设在第一轴套的一侧，所述第六内角螺丝通过第四螺孔安装在第一轴套的内部。进一步的，所述第五螺孔开设在第二轴套的一侧，所述第五内六角螺丝通过第五螺孔安装在第二轴套的内部。进一步的，所述第四内六角螺丝依次穿过第二轴套、第四垫片、第一膜片组和第三垫片，且固定在间隔体的一侧。进一步的，所述第一内六角螺丝依次穿过第一轴套、第一垫片、第二膜片组和第二垫片，且固定在间隔体的另一侧。进一步的，所述第三内六角螺丝和第四内六角螺丝呈九十度进行安装，所述第一内六角螺丝和第二内六角螺丝呈九十度进行安装。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，我们增加膜片孔数量，从而增加了传递扭矩的螺栓的数量，实现了扭矩和刚性的增加，螺栓两两均匀分布在四个方向，使应力集中也在四个方向，并在螺栓孔位旁以圆弧过度，进而确保了膜片的柔性，其弹性变形能很好吸收轴偏差，增加一组膜片，这样既增加了联轴器的长度，并且使联轴器更能吸收偏心、偏角、轴向偏差。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体拼接结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图中：1、第一轴套；2、第一内六角螺丝；3、第一垫片；4、第二垫片；5、第二内六角螺丝；6、间隔体；7、第三内六角螺丝；8、第三垫片；9、第四垫片；10、第四内六角螺丝；11、第五内六角螺丝；12、第二轴套；13、第一膜片组；14、第二膜片组；15、第六内角螺丝；16、第一螺孔；17、第二螺孔；18、第三螺孔；19、第四螺孔；20、第五螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高刚性双膜片夹紧联轴器，包括第一轴套1、第一内六角螺丝2、第一垫片3、第二垫片4、第二内六角螺丝5、间隔体6、第三内六角螺丝7、第三垫片8、第四垫片9、第四内六角螺丝10、第五内六角螺丝11、第二轴套12、第一膜片组13、第二膜片组14、第六内角螺丝15、第一螺孔16、第二螺孔17、第三螺孔18、第四螺孔19和第五螺孔20，第三螺孔18开设在间隔体6的内部，第三内六角螺丝7固定在第三螺孔18内部，第三垫片8套接在第三内六角螺丝7的外部，第一膜片组13套接在第三内六角螺丝7的外部，第四垫片9套接在第四垫片9的外部，第二螺孔17开设在第二轴套12内部，第五内六角螺丝11穿过第二螺孔17，且贯穿第三垫片8、第四垫片9和第一膜片组13固定在间隔体6的一侧，第二内六角螺丝5固定在第三螺孔18内，第四内六角螺丝10依次穿过第二轴套12、第四垫片9、第一膜片组13和第三垫片8，且固定在间隔体6的一侧，第二垫片4套接在第二内六角螺丝5的外部，第二膜片组14套接在第二内六角螺丝5的外部，第一垫片3套接在第二内六角螺丝5的外部，第一螺孔16开设在第一轴套1的内部，第一内六角螺丝2穿过第一螺孔16安装，第一内六角螺丝2依次穿过第一轴套1、第一垫片3、第二膜片组14和第二垫片4，且固定在间隔体6的另一侧，第四螺孔19开设在第一轴套1的一侧，第六内角螺丝15通过第四螺孔19安装在第一轴套1的内部，第五螺孔20开设在第二轴套12的一侧，第五内六角螺丝11通过第五螺孔20安装在第二轴套12的内部，第三内六角螺丝7和第四内六角螺丝10呈九十度进行安装，第一内六角螺丝2和第二内六角螺丝5呈九十度进行安装；通过将第二内六角螺丝5固定在间隔体6的一侧，将第二垫片4套在第二内六角螺丝5上，将第二膜片组14套在第二内六角螺丝5上，且位于第二垫片4的一侧，然后再将第一垫片3套在第二内六角螺丝5上，将第二膜片组14进行夹紧，通过第一内六角螺丝2穿过第一轴套1，然后依次穿过第一垫片3、第二膜片组14、第二垫片4，将第一内六角螺丝2进行拧紧，将第二膜片组14固定在第一轴套1和间隔体6之间，通过将第一内六角螺丝2固定在间隔体6的另一侧，将第三垫片8套在第三内六角螺丝7上，然后再将第一膜片组13套在第三内六角螺丝7上，然后再套接上第四垫片9，将第一膜片组13夹紧，通过第四内六角螺丝10穿过第二轴套12，然后依次穿过第四垫片9、第一膜片组13、第三垫片8，通过拧紧，将第一膜片组13固定在间隔体6和第二轴套12之间，这样就可以增加膜片孔数量，从而增加了传递扭矩的螺栓的数量，实现了扭矩和刚性的增加。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高刚性双膜片夹紧联轴器，包括第一轴套(1)、第一内六角螺丝(2)、第一垫片(3)、第二垫片(4)、第二内六角螺丝(5)、间隔体(6)、第三内六角螺丝(7)、第三垫片(8)、第四垫片(9)、第四内六角螺丝(10)、第五内六角螺丝(11)、第二轴套(12)、第一膜片组(13)、第二膜片组(14)、第六内角螺丝(15)、第一螺孔(16)、第二螺孔(17)、第三螺孔(18)、第四螺孔(19)和第五螺孔(20)，其特征在于：所述第三螺孔(18)开设在间隔体(6)的内部，所述第三内六角螺丝(7)固定在第三螺孔(18)内部，所述第三垫片(8)套接在第三内六角螺丝(7)的外部，所述第一膜片组(13)套接在第三内六角螺丝(7)的外部，所述第四垫片(9)套接在第四垫片(9)的外部，所述第二螺孔(17)开设在第二轴套(12)内部，所述第五内六角螺丝(11)穿过第二螺孔(17)，且贯穿第三垫片(8)、第四垫片(9)和第一膜片组(13)固定在间隔体(6)的一侧，所述第二内六角螺丝(5)固定在第三螺孔(18)内，所述第二垫片(4)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第二膜片组(14)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第一垫片(3)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第一螺孔(16)开设在第一轴套(1)的内部，所述第一内六角螺丝(2)穿过第一螺孔(16)安装，且贯穿第一垫片(3)、第二垫片(4)和第二膜片组(14)固定在间隔体(6)的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种高刚性双膜片夹紧联轴器，包括第一轴套(1)、第一内六角螺丝(2)、第一垫片(3)、第二垫片(4)、第二内六角螺丝(5)、间隔体(6)、第三内六角螺丝(7)、第三垫片(8)、第四垫片(9)、第四内六角螺丝(10)、第五内六角螺丝(11)、第二轴套(12)、第一膜片组(13)、第二膜片组(14)、第六内角螺丝(15)、第一螺孔(16)、第二螺孔(17)、第三螺孔(18)、第四螺孔(19)和第五螺孔(20)，其特征在于：所述第三螺孔(18)开设在间隔体(6)的内部，所述第三内六角螺丝(7)固定在第三螺孔(18)内部，所述第三垫片(8)套接在第三内六角螺丝(7)的外部，所述第一膜片组(13)套接在第三内六角螺丝(7)的外部，所述第四垫片(9)套接在第四垫片(9)的外部，所述第二螺孔(17)开设在第二轴套(12)内部，所述第五内六角螺丝(11)穿过第二螺孔(17)，且贯穿第三垫片(8)、第四垫片(9)和第一膜片组(13)固定在间隔体(6)的一侧，所述第二内六角螺丝(5)固定在第三螺孔(18)内，所述第二垫片(4)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第二膜片组(14)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第一垫片(3)套接在第二内六角螺丝(5)的外部，所述第一螺孔(16)开设在第一轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐沛波，
申请(专利权)人：东莞市光之大传动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44