一种带磨平机构的凿岩机的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种带磨平机构的凿岩机的工作方法，本发明专利技术所述的钎杆的尖头端连接有磨平机构，所述的磨平结构包括磨平轮和驱动磨平轮转动的电机，所述的磨平轮上沿中心轴线方向设置有钎杆通孔，所述的钎杆通过阻尼套活动设置在钎杆通孔中，所述的阻尼套的阻尼方向平行于钎杆的长度方向，所述的电机连接有主动齿轮，所述的磨平轮上固定设置有被动齿轮，所述的磨平轮内部为空腔，所述的磨平轮的空腔内设置有一对中心磨平组件，本发明专利技术既可以对石材工作面上正对钎杆的部分被打磨成平面，避免发生钎杆侧滑事故，又不影响钎杆穿过磨平机构，同时还节省的人力使用，避免工人手工去捣平工作面。

Working method of a rock drill with grinding mechanism

The invention discloses a working method of a rock drill with a grinding mechanism. The tip of the drill rod is connected with a grinding mechanism. The grinding structure includes a grinding wheel and a motor driving the rotation of the grinding wheel. The grinding wheel is provided with a drill rod through hole along the central axis direction. The drill rod is movably arranged in the drill rod through a damping sleeve, and the damping sleeve is arranged in the drill rod through hole. The damping direction is parallel to the length direction of the drill rod, the motor is connected with an active gear, the grinding wheel is fixed with a passive gear, the internal cavity of the grinding wheel is a cavity, and the cavity of the grinding wheel is equipped with a pair of central grinding components. The invention can not only grind the part of the drill rod on the working face of stone into a plane, but also avoid the occurrence of side slip of the drill rod. Therefore, it does not affect the drill rod through the grinding mechanism, but also saves the use of human resources to avoid manual tamping of the working face.

【技术实现步骤摘要】
一种带磨平机构的凿岩机的工作方法
本专利技术涉及一种带磨平机构的凿岩机的工作方法。
技术介绍
凿岩机作为机械化开采石材荒料的设备，广泛用于石材矿山的荒料开采作业，尤其是在开采花岗石荒料的矿山，凿岩机在石材矿山的占用率和使用水平的高低代表了花岗石矿山开采作业的机械化程度和水平。凿岩机是由冲击器对钎杆产生的冲击及回转作用，通过钎头对岩石进行凿岩钻孔的钻孔机械。在凿岩机的操作守则中，在钻孔之前应保证炮眼位置的工作面平整，不平整的工作面要事先捣平，防止钎头斜面上打滑，造成严重的安全事故。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工事先磨平工作面的带磨平机构的凿岩机的工作方法。为了解决上述问题，本专利技术的带磨平机构的凿岩机，包括机身、钎杆、冲击机构、回转机构和排粉机构，所述的冲击机构、回转机构和排粉机构均设置在机身内，所述的钎杆与机身活动连接，所述的钎杆的一端位于机身内部，所述的钎杆的另一端穿过机身位于机身外部，所述的钎杆位于机身外的一端为一字型尖头，所述的钎杆的尖头端连接有磨平机构，所述的磨平结构包括磨平轮和驱动磨平轮转动的电机，所述的磨平轮上沿中心轴线方向设置有钎杆通孔，所述的钎杆通过阻尼套活动设置在钎杆通孔中，所述的阻尼套的阻尼方向平行于钎杆的长度方向，所述的电机连接有主动齿轮，所述的磨平轮上固定设置有被动齿轮，所述的磨平轮内部为空腔，所述的磨平轮的空腔内设置有一对中心磨平组件，每个所述的中心磨平组件均包括第一构件、第二构件和两个相互啮合连接的齿轮，所述的磨平轮的底面上设置有第二构件孔，两个所述的相互啮合连接的齿轮的转动中心所在的直线平行于磨平轮的转动轴线，定义磨平轮转动轴线的方向为竖向方向，两个所述的相互啮合连接的齿轮分别为上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮的分度圆直径大于下齿轮的分度圆直径，所述的第一构件上固定连接有与上齿轮啮合连接的第一齿条，所述的第二构件上设置有第二齿条，所述的第二齿条与上齿轮的模数相同，所述的第一齿条的长度方向与第二齿条的长度方向垂直，所述的第二齿条的长度方向平行于磨平轮的转动轴线，所述的第二齿条远离上齿轮的一端固定设置有连接套，所述的连接套内滑动设置有第三齿条，所述的第三齿条的长度方向与第一齿条的长度方向平行，所述的第三齿条一端与第二构件固定连接，所述的第三齿条的模数与下齿轮的模数相同，当两个第一构件拼合在一起时，两个所述的第一构件的上表面拼接成一个凹形圆锥曲面，两个所述的第二构件拼接成正六边形棱柱且嵌在第二构件孔内，正六边形棱柱的下侧面与磨平轮的下底面平齐，当第三齿条与下齿轮啮合之前，两个第一构件向相反的方向移动时，所述的第二齿条与上齿轮啮合，所述的两个第二构件向上运动，当第三齿条与下齿轮啮合时，所述的第二齿条与上齿轮不啮合，所述的第一构件与磨平轮的内腔之间设置有复位弹簧。为了避免各组件容易受到碎石损伤，本专利技术还包括外壳，所述的电机和磨平轮均设置在外壳内。为了避免钎杆完全退出磨平轮，本专利技术所述的钎杆的头部设置有避免钎杆退出磨平轮的卡紧环，当钎杆卡在卡紧环中时，所述的两个第一构件拼接在一起，且钎杆的尖头端位于第一构件的上侧。为了便于打磨石材工作面，且降低造价，本专利技术所述的磨平轮和第二构件均采用碳化硅材料。为了便于第二构架移动，本专利技术当所述的第三齿条与下齿轮啮合时，所述的第二构件的下底面与磨平轮的空腔底面平齐。所述带磨平机构的凿岩机的工作方法包括：使用该凿岩机打孔时，磨平轮的底面与第二构件的下侧面形成一整个平面，将磨平轮的底面顶在要钻孔的石材工作面上，启动电机，电机通过齿轮带动磨平轮转动，并通过凿岩机推进钎杆，由于钎杆与磨平轮之间设置有阻尼套，钎杆能够对磨平轮有一定的推力，在对石材工作面打磨一定程度后，钎杆前进推动两个第一构件带动第一齿轮向两侧移动，第一齿条驱动上齿轮转动，上齿轮转动分别驱动第二齿条移动和下齿轮转动，第二齿条带动第二构件上升，当第三齿条与下齿轮啮合时，第二齿条不再与上齿轮啮合，下齿轮通过第三齿条带动第二构件向两侧移动，钎杆穿过第一构件继续推开第二构件从第二构件孔中穿出，对打磨好的石材工作面进行钻孔；钎杆退出时，依靠复位弹簧让两个第一构件做相向运动，两个第一构件再次拼合，两个第二构件先由下齿轮驱动做相向运动，待两个第二构件拼合在一起且位于第二构件孔的上侧时，由于第二构件自重带动第二齿条再次与上齿轮啮合，上齿轮带动第二构件向下移动，最终两个第二构件再次退回到第二构件孔中，两个第二构件的下侧面再次与磨平轮的底面形成一整个平面。本专利技术的有益效果是：本专利技术凿岩机在石材上钻孔之前，为避免石材因工作面不平整而导致的钎杆的侧滑情况，先将磨平轮放在工作面上，第二构件的下侧面与磨平轮的底面形成一整个平面，启动电机带动磨平轮转动，磨平轮与第二构件对工作面进行打磨，推进钎杆，由于钎杆与磨平轮之间设置有阻尼套，对钎杆的推力有一部分转化成磨平轮对石材工作面的压紧力，在对石材打磨一定程度后，钎杆前进推动两个第一构件带动第一齿轮向两侧移动，第一齿条驱动上齿轮转动，上齿轮转动分别驱动第二齿条移动和下齿轮转动，第二齿条带动第二构件上升，当第三构件与下齿轮啮合时，第二齿条不再与上齿轮啮合，下齿轮通过第三齿条带动第二构件向两侧移动，钎杆穿过第一构件继续推开第二构件最后从第二构件孔中穿出，对打磨好的石材工作面进行钻孔。钎杆退出时，依靠复位弹簧让两个第一构件做相向运动，两个第一构件再次拼合，两个第二构件再次退回到第二构件孔中，两个第二构件的下侧面再次与磨平轮的底面形成一整个平面。本专利技术既可以对石材工作面上正对钎杆的部分被打磨成平面，避免发生钎杆侧滑事故，又不影响钎杆穿过磨平机构，同时还节省的人力使用，避免工人手工去捣平工作面。附图说明图1为磨平机构的结构示意图；图2为中心磨平组件的放大结构示意图；图3为钎杆穿过磨平轮的状态示意图。其中：1、钎杆，2、阻尼套，3、被动齿轮，4、主动齿轮，5、电机，6、外壳，7、磨平轮，8、第一构件，9、第一齿条，10、上齿轮，11、下齿轮，12、第二齿条，13、连接套，14、第三齿条，15、第二构件。具体实施方式如图1-3所示的带磨平机构的凿岩机，包括机身、钎杆1、冲击机构、回转机构和排粉机构，所述的冲击机构、回转机构和排粉机构均设置在机身内，所述的钎杆与机身活动连接，所述的钎杆1的一端位于机身内部，所述的钎杆1的另一端穿过机身位于机身外部，所述的钎杆1位于机身外的一端为一字型尖头，所述的钎杆1的尖头端连接有磨平机构，所述的磨平结构包括外壳6、磨平轮7和驱动磨平轮7转动的电机5，所述的电机5和磨平轮7均设置在外壳6内，所述的磨平轮7上沿中心轴线方向设置有钎杆通孔，所述的钎杆1通过阻尼套2活动设置在钎杆通孔中，所述的阻尼套2的阻尼方向平行于钎杆1的长度方向，所述的阻尼套2为现有技术中已存在的产品技术，所述的电机5连接有主动齿轮4，所述的磨平轮上固定设置有被动齿轮3，主动齿轮4与被动齿轮3啮合连接，所述的磨平轮7内部为空腔，所述的磨平轮7的空腔内设置有一对中心磨平组件，每个所述的中心磨平组件均包括第一构件8、第二构件15和两个相互啮合连接的齿轮，所述的磨平轮7的底面上设置有第二构件孔，两个所述的相互啮合连接的齿轮的转动中心所在的直线平行于磨平轮7的转动轴线，定义磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带磨平机构的凿岩机的工作方法，带磨平机构的凿岩机包括机身、钎杆、冲击机构、回转机构和排粉机构，所述的冲击机构、回转机构和排粉机构均设置在机身内，所述的钎杆与机身活动连接，所述的钎杆的一端位于机身内部，所述的钎杆的另一端穿过机身位于机身外部，所述的钎杆位于机身外的一端为一字型尖头，其特征在于：所述的钎杆的尖头端连接有磨平机构，所述的磨平结构包括磨平轮和驱动磨平轮转动的电机，所述的磨平轮上沿中心轴线方向设置有钎杆通孔，所述的钎杆通过阻尼套活动设置在钎杆通孔中，所述的阻尼套的阻尼方向平行于钎杆的长度方向，所述的电机连接有主动齿轮，所述的磨平轮上固定设置有被动齿轮，所述的磨平轮内部为空腔，所述的磨平轮的空腔内设置有一对中心磨平组件，每个所述的中心磨平组件均包括第一构件、第二构件和两个相互啮合连接的齿轮，所述的磨平轮的底面上设置有第二构件孔，两个所述的相互啮合连接的齿轮的转动中心所在的直线平行于磨平轮的转动轴线，定义磨平轮转动轴线的方向为竖向方向，两个所述的相互啮合连接的齿轮分别为上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮的分度圆直径大于下齿轮的分度圆直径，所述的第一构件上固定连接有与上齿轮啮合连接的第一齿条，所述的第二构件上设置有第二齿条，所述的第二齿条与上齿轮的模数相同，所述的第一齿条的长度方向与第二齿条的长度方向垂直，所述的第二齿条的长度方向平行于磨平轮的转动轴线，所述的第二齿条远离上齿轮的一端固定设置有连接套，所述的连接套内滑动设置有第三齿条，所述的第三齿条的长度方向与第一齿条的长度方向平行，所述的第三齿条一端与第二构件固定连接，所述的第三齿条的模数与下齿轮的模数相同，当两个第一构件拼合在一起时，两个第所述的一构件的上表面拼接成一个凹形圆锥曲面，两个所述的第二构件拼接成正六边形棱柱且嵌在第二构件孔内，正六边形棱柱的下侧面与磨平轮的下底面平齐，当第三齿条与下齿轮啮合之前，两个第一构件向相反的方向移动时，所述的第二齿条与上齿轮啮合，所述的两个第二构件向上运动，当第三齿条与下齿轮啮合时，所述的第二齿条与上齿轮不啮合，所述的第一构件与磨平轮的内腔之间设置有复位弹簧；还包括外壳，所述的电机和磨平轮均设置在外壳内；所述的钎杆的头部设置有避免钎杆退出磨平轮的卡紧环，当钎杆卡在卡紧环中时，所述的两个第一构件拼接在一起，且钎杆的尖头端位于第一构件的上侧；所述的磨平轮和第二构件均采用碳化硅材料；所述带磨平机构的凿岩机的工作方法包括：使用该凿岩机打孔时，磨平轮的底面与第二构件的下侧面形成一整个平面，将磨平轮的底面顶在要钻孔的石材工作面上，启动电机，电机通过齿轮带动磨平轮转动，并通过凿岩机推进钎杆，由于钎杆与磨平轮之间设置有阻尼套，钎杆能够对磨平轮有一定的推力，在对石材工作面打磨一定程度后，钎杆前进推动两个第一构件带动第一齿轮向两侧移动，第一齿条驱动上齿轮转动，上齿轮转动分别驱动第二齿条移动和下齿轮转动，第二齿条带动第二构件上升，当第三齿条与下齿轮啮合时，第二齿条不再与上齿轮啮合，下齿轮通过第三齿条带动第二构件向两侧移动，钎杆穿过第一构件继续推开第二构件从第二构件孔中穿出，对打磨好的石材工作面进行钻孔；钎杆退出时，依靠复位弹簧让两个第一构件做相向运动，两个第一构件再次拼合，两个第二构件先由下齿轮驱动做相向运动，待两个第二构件拼合在一起且位于第二构件孔的上侧时，由于第二构件自重带动第二齿条再次与上齿轮啮合，上齿轮带动第二构件向下移动，最终两个第二构件再次退回到第二构件孔中，两个第二构件的下侧面再次与磨平轮的底面形成一整个平面。...

【技术特征摘要】
1.一种带磨平机构的凿岩机的工作方法，带磨平机构的凿岩机包括机身、钎杆、冲击机构、回转机构和排粉机构，所述的冲击机构、回转机构和排粉机构均设置在机身内，所述的钎杆与机身活动连接，所述的钎杆的一端位于机身内部，所述的钎杆的另一端穿过机身位于机身外部，所述的钎杆位于机身外的一端为一字型尖头，其特征在于：所述的钎杆的尖头端连接有磨平机构，所述的磨平结构包括磨平轮和驱动磨平轮转动的电机，所述的磨平轮上沿中心轴线方向设置有钎杆通孔，所述的钎杆通过阻尼套活动设置在钎杆通孔中，所述的阻尼套的阻尼方向平行于钎杆的长度方向，所述的电机连接有主动齿轮，所述的磨平轮上固定设置有被动齿轮，所述的磨平轮内部为空腔，所述的磨平轮的空腔内设置有一对中心磨平组件，每个所述的中心磨平组件均包括第一构件、第二构件和两个相互啮合连接的齿轮，所述的磨平轮的底面上设置有第二构件孔，两个所述的相互啮合连接的齿轮的转动中心所在的直线平行于磨平轮的转动轴线，定义磨平轮转动轴线的方向为竖向方向，两个所述的相互啮合连接的齿轮分别为上齿轮和下齿轮，所述的上齿轮的分度圆直径大于下齿轮的分度圆直径，所述的第一构件上固定连接有与上齿轮啮合连接的第一齿条，所述的第二构件上设置有第二齿条，所述的第二齿条与上齿轮的模数相同，所述的第一齿条的长度方向与第二齿条的长度方向垂直，所述的第二齿条的长度方向平行于磨平轮的转动轴线，所述的第二齿条远离上齿轮的一端固定设置有连接套，所述的连接套内滑动设置有第三齿条，所述的第三齿条的长度方向与第一齿条的长度方向平行，所述的第三齿条一端与第二构件固定连接，所述的第三齿条的模数与下齿轮的模数相同，当两个第一构件拼合在一起时，两个第所述的一构件的上表面拼接成一个凹形圆锥曲面，两个所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王晶晶，
类型：发明
国别省市：江苏,32