一种防变形吊装支架及其吊装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防变形吊装支架及其吊装系统，涉及吊装设备技术领域。其提供了一种安全性高的防变形吊装支架及其吊装系统。所述径向受压杆连接于中心板上，且径向受压杆沿圆周方向呈均匀交叉结构布置，所述圆周加强杆对应设置于相邻两径向受压杆之间呈网状结构，所述中心板中间设置有吊点，所述径向受压杆端部设置有吊绳支撑部。将常规起吊法产生的吊重水平分力从罐体上转移到自身吊装支架上，从而防止吊装时对罐体产生径向变形，此外在中心板中间仅仅设置一个吊点用于吊装支架的悬挂，平衡性容易保证，中心板上的吊绳实际上并不会承受太多罐体的重量，因此不会对中心板上的吊点造成太大的负载，大大提高了吊装过程中的安全稳定性。

A kind of anti-deformation hoisting bracket and its hoisting system

The utility model discloses an anti-deformation hoisting bracket and its hoisting system, which relates to the technical field of hoisting equipment. The utility model provides an anti-deformation hoisting bracket with high safety and a hoisting system thereof. The radial compression rod is connected to the central plate, and the radial compression rod is uniformly arranged in a cross structure along the circumference direction. The circumferential reinforcing rod correspondingly is arranged in a network structure between two adjacent radial compression rods. A suspension point is arranged in the middle of the central plate, and a suspension rope supporting part is arranged at the end of the radial compression rod. The horizontal component of lifting weight produced by conventional lifting method is transferred from the tank body to the self-lifting bracket so as to prevent the radial deformation of the tank body during lifting. In addition, only one lifting point is set in the middle of the central plate for the lifting bracket. The balance is easy to guarantee. The lifting rope on the central plate will not actually bear too much weight of the tank body, so the lifting point on the central plate will not be lifted. It causes too much load and greatly improves the safety and stability of the hoisting process.

【技术实现步骤摘要】
一种防变形吊装支架及其吊装系统
本技术涉及吊装设备
，具体涉及一种防变形吊装支架及其吊装系统。
技术介绍
大直径薄壁罐体、框架结构等具有体积大、壁薄易变形的特点，吊装一直是工序中的难点。传统的吊装方式采用桁车直接起吊的方式，对操作工人的控制水平要求较高，操作复杂，同时会造成薄壁罐体水平方向的变形，圆度值降低，影响组装精度。专利CN201721184723.7公开了一种适用于可变大直径薄壁环件的防变形吊装工装，虽然能够防止变形，但是其在吊装撑杆和延伸撑杆上均设置有至少一组吊耳，在吊装工装上连接有多根吊绳，每根吊绳都设置有一个连接点，连接点越多越不容易保证起吊过程中吊装工装的平衡性，一但连接点设置得稍有偏差就容易导致在吊装过程中的失衡造成安全隐患，此外薄壁环件的重量几乎都作用于吊绳与吊装工装之间连接点上，这必然对该连接点造成极大的负载，进一步加深了连接点的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安全性高的防变形吊装支架及其吊装系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防变形吊装支架，包括中心板、至少两根径向受压杆和圆周加强杆，所述径向受压杆连接于中心板上，且径向受压杆沿圆周方向呈均匀交叉结构布置，所述圆周加强杆对应设置于相邻两径向受压杆之间呈网状结构，所述中心板中间设置有吊点，所述径向受压杆端部设置有吊绳支撑部。进一步地，所述吊绳支撑部为弧形板。进一步地，所述弧形板上设置有用于吊绳安装的弧形槽。使用吊装支架组成的吊装系统，包括多根吊绳，其中一根吊绳连接中心板上的吊点将吊装支架悬挂，其余吊绳设置在吊绳支撑部上。本技术的有益效果是：本申请的防变形吊装支架及其吊装系统，其通过径向受压杆上的吊绳支撑部将吊绳撑开，将常规起吊法产生的吊重水平分力从罐体上转移到自身吊装支架上，从而防止吊装时对罐体产生径向变形，此外在中心板中间仅仅设置一个吊点用于吊装支架的悬挂，平衡性容易保证，而且罐体的起吊主要是靠设置在吊绳支撑部上的吊绳进行受力，而中心板上的吊绳仅仅受到一小部分分力，实际上并不会承受太多罐体的重量，因此不会对中心板上的吊点造成太大的负载，大大提高了吊装过程中的安全稳定性。附图说明图1是吊装支架俯视图；图2是弧形板结构示意图；图3是吊装系统结构示意图；图中所示：1-中心板；2-径向受压杆；3-圆周加强杆；4-弧形板；5-吊绳。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2所示，本技术的一种防变形吊装支架，包括中心板1、至少两根径向受压杆2和圆周加强杆3，所述径向受压杆2连接于中心板1上，且径向受压杆2沿圆周方向呈均匀交叉结构布置，所述圆周加强杆3对应设置于相邻两径向受压杆2之间呈网状结构，所述中心板1中间设置有吊点，所述径向受压杆2端部设置有吊绳支撑部。所述中心板1中间位置设置有吊点，通过该吊点将吊装支架悬挂在吊钩上，能够很好的保证吊装支架的平衡性，所述吊绳支撑部在吊装时，吊绳经过该吊绳支撑部形成接触点，其作用在于将吊绳撑开，避免在吊装过程中罐体受力而变形，所述圆周加强杆3用于加强吊装支架结构稳固性。使用所述吊装支架组成的吊装系统，如图3所示，包括多根吊绳5，其中一根吊绳5连接中心板1上的吊点将吊装支架悬挂，其余吊绳5设置在吊绳支撑部上。设置在吊绳支撑部上的吊绳5不仅需要连接罐体，承受罐体的重量，而且要保证每根吊绳的吊距一致以此用于罐体的平衡，所述径向受压杆2根据罐体的直径而设计，在起吊过程中，径向受压杆2的长度应尽量保持吊绳支撑部处的吊绳5与罐体吊点处的吊绳5垂直状态为宜(如图3中吊装支架下部吊绳所示状态)。通过径向受压杆2上的吊绳支撑部将吊绳撑开，将常规起吊法产生的吊重水平分力从罐体上转移到自身吊装支架上，从而防止吊装时对罐体产生径向变形，此外在中心板1中间仅仅设置一个吊点用于吊装支架的悬挂，吊装支架的平衡性容易得到保证，而且罐体的起吊主要是靠设置在吊绳支撑部上的其余吊绳5进行受力，而中心板1上的吊绳5仅仅受到一小部分分力，实际上并不会承受太多罐体的重量，因此不会对中心板1上的吊点造成太大的负载，大大提高了吊装过程中的安全稳定性。所述吊绳支撑部可以为橡胶，但是容易受到磨损损坏使用寿命短，也可以为滚轮结构，但是结构复杂安装麻烦，其中一种优选的方式为，所述吊绳支撑部为弧形板4。径向受压杆2端部焊接有与径向受压杆2成60°的弧形板4，吊装时吊绳经过该弧形板形成接触点，使吊重水平分力作用到径向受压杆2，避免在吊装过程中罐体受力而变形。在吊装过程中，吊绳存在从弧形板4上滑落的安全隐患，因此，所述弧形板4上设置有用于吊绳5安装的弧形槽。将经过径向受压杆2端部的吊绳安装在弧形板4的弧形槽内，能够对吊绳5起到一定的限制作用，防止其从弧形板4上滑落，极大的提高了安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防变形吊装支架，其特征在于，包括中心板(1)、至少两根径向受压杆(2)和圆周加强杆(3)，所述径向受压杆(2)连接于中心板(1)上，且径向受压杆(2)沿圆周方向呈均匀交叉结构布置，所述圆周加强杆(3)对应设置于相邻两径向受压杆(2)之间呈网状结构，所述中心板(1)中间设置有吊点，所述径向受压杆(2)端部设置有吊绳支撑部。

【技术特征摘要】
1.一种防变形吊装支架，其特征在于，包括中心板(1)、至少两根径向受压杆(2)和圆周加强杆(3)，所述径向受压杆(2)连接于中心板(1)上，且径向受压杆(2)沿圆周方向呈均匀交叉结构布置，所述圆周加强杆(3)对应设置于相邻两径向受压杆(2)之间呈网状结构，所述中心板(1)中间设置有吊点，所述径向受压杆(2)端部设置有吊绳支撑部。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，马健行，张明荣，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51