耐高温铝基复合材料板材的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺。本发明专利技术步骤包括：(1)在坩埚中熔化工业纯铝锭，将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位生成TiB2颗粒，除渣，加入合金元素，精炼。(2)将精炼后的铝基复合材料铸坯在460℃～520℃下均匀化退火2～30小时，使退火后的铝基复合材料铸坯内外温度均匀保持在360℃～460℃，进行3～10道次热轧得到板材。(3)将板材在460℃～470℃时进行1～5小时固溶处理，水淬，再在120℃～140℃下进行12～48小时时效热处理，降温至室温得到最终板材成品。本发明专利技术制备的铝基复合材料板材具有良好的高温力学性能。

Preparation Technology of High Temperature Resistant Aluminum Matrix Composite Plate

The invention discloses a preparation process of a high temperature resistant aluminum matrix composite plate. The steps of the invention include: (1) melting industrial pure aluminium ingot in crucible, mixing KBF4 and K2TiF6 in a certain proportion into aluminium melt, in-situ forming TiB2 particles by mechanical stirring, slag removal, adding alloy elements and refining. (2) The refined aluminium matrix composite slab was annealed for 2-30 hours at 460-520 (?) C, so that the internal and external temperatures of the annealed aluminium matrix composite slab were uniformly maintained at 360-460 (?) C, and the sheet was obtained by 3-10 passes hot rolling. (3) The final product of the sheet is obtained by solution treatment for 1-5 hours at 460 ~470 ~C, water quenching, ageing heat treatment for 12-48 hours at 120 ~140 ~C, and cooling to room temperature. The aluminum matrix composite plate prepared by the invention has good high temperature mechanical properties.

【技术实现步骤摘要】
耐高温铝基复合材料板材的制备工艺
本专利技术属于铝合金板材
，具体涉及一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺。
技术介绍
铝合金具有轻质，高比强度，高热导率等优良性能，在航天、航空、国防、交通运输业等领域应用极其广泛，尤其在轻量化中的应用。但是随着制造业的飞速发展，各领域对铝合金高综合性能提出了更高的要求，尤其需兼具优良高温力学性能、耐磨性等等。传统的铝合金板材在高温下易失效，已难以满足当今市场对高温下高力学性能铝合金的性能要求。
技术实现思路
针对现有铝合金板材高温力学性能不佳等问题，本专利技术的目的是提供一种可以有效提高铝合金高温力学性能且在工作温度区间尺寸稳定性好的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺。为了实现上述目的，根据本专利技术一方面，本专利技术采用的技术方案如下：一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原位自生陶瓷颗粒：在坩埚中熔化工业纯铝锭，温度升至800～900℃将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位自生TiB2颗粒，降温到700～780℃，除残渣；(2)合金化熔炼：将步骤(1)得到的铝液按质量百分数计，Zn5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原位自生陶瓷颗粒：在坩埚中熔化工业纯铝锭，温度升至800～900℃将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位自生TiB2颗粒，降温到700～780℃，除残渣；(2)合金化熔炼：将步骤(1)得到的铝液按质量百分数计，Zn 5％～8％，Cu 0.5％～2.0％,Mg 1.0～3％，Zr≤0.3％，Cr≤0.3％，TiB2颗粒0.1％～25％，余量为Al，得到铝基复合材料熔液；(3)浇铸：将步骤(2)得到的铝基复合材料熔液在温度700～780℃除气精炼，浇注成铸坯；(4)均匀化：将步骤(3)得到的铝基...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原位自生陶瓷颗粒：在坩埚中熔化工业纯铝锭，温度升至800～900℃将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位自生TiB2颗粒，降温到700～780℃，除残渣；(2)合金化熔炼：将步骤(1)得到的铝液按质量百分数计，Zn5％～8％，Cu0.5％～2.0％,Mg1.0～3％，Zr≤0.3％，Cr≤0.3％，TiB2颗粒0.1％～25％，余量为Al，得到铝基复合材料熔液；(3)浇铸：将步骤(2)得到的铝基复合材料熔液在温度700～780℃除气精炼，浇注成铸坯；(4)均匀化：将步骤(3)得到的铝基复合材料铸坯在460℃～520℃下均匀化退火2～30小时；(5)热轧：将步骤(4)退火后的铝基复合材料铸坯内外温度均匀保持在360℃～460℃，进行3～10道次热轧得到铝基复合材料板材；(6)固溶时效：将步骤(5)得到的铝基复合材料板材在460℃～470℃时进行1～5小时固溶处理，水淬，再在120℃～140℃下进行12～48小时时效热处理，降温至室温得到最...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩玉，张枫，李春明，杨勇，陈林，左玲立，孙川，
申请(专利权)人：北京机科国创轻量化科学研究院有限公司，安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11