一种注塑机的水平旋转合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板，动模板、锁模油缸，锁模油缸的活塞杆端部连接有与定模板固定的拉杆，定模板和动模板之间设置有旋转平台装置，该旋转平台装置包括设置在底部的移动平台座，导向块的内侧于靠近定模板的一端平行间隔设置有驱动移动平台座沿着导向块来回运动的旋转平台快移油缸，移动平台座上端转动设置有转盘，转盘的上端竖直设置有与转盘同步转动的旋转模板，转盘的下端中央固定设置有齿轮，在移动平台座的一侧下端设置有驱动装置，驱动装置包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘下端的齿轮相互啮合的齿轮轴，该注塑机的水平旋转合模机构有效降低制造和维护成本，提高注塑效率。

A Horizontal Rotary Mold Closing Mechanism of Injection Molding Machine

The utility model discloses a horizontal rotating clamping mechanism of an injection moulding machine, which comprises a fixed template, a movable template and a clamping cylinder. The end of the piston rod of the clamping cylinder is connected with a tie rod fixed with the fixed template, and a rotating platform device is arranged between the fixed template and the movable template. The rotating platform device includes a movable platform seat at the bottom, and the inner side of the guiding block is flat at one end close to the fixed template. The row interval is provided with a rotary platform fast-moving cylinder driving the mobile platform pedestal to and fro along the guide block, the upper end of the mobile platform pedestal is rotated with a turntable, the upper end of the turntable is vertically provided with a rotating template rotating synchronously with the turntable, the lower end of the turntable is fixed with gears, and the lower end of one side of the mobile platform pedestal is provided with a driving device, and the driving device includes a vertical setting. The upper end of the motor is provided with a gear shaft intermeshing with the gear at the lower end of the rotating disc. The horizontal rotating clamping mechanism of the injection moulding machine effectively reduces the manufacturing and maintenance costs and improves the injection moulding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的水平旋转合模机构
本技术涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的水平旋转合模机构。
技术介绍
水平旋转注塑机为近几年新兴的一种多组分注塑工艺方案，用于实现双色制品或2套制品的共同生产，其具有以下优点：1.生产效率高：不需要通过多台机器的协作完成多色制品，节省制品在多台机器中的平移时间。旋转平台两侧制品同时注塑生产，也可实现2套制品的同时生产；2.节省空间；3.节省多套塑机的购置成本，一台塑机可实现二台或者多台效果。水平旋转注塑机的结构特点包括：由二套注射装置和一套合模装置组成，合模装置中央含有旋转机构，一般为下端可旋转的旋转模板，可平移和回转，当完成一侧注射后，旋转模板旋转进行另一侧的注射。该种合模装置可实现水平旋转的精确回转定位，减少运行周期以及保持整体性能的稳定。目前，在注塑机领域内，水平旋转的合模机构主要由三种技术实现：1、旋转机构采用大型转盘轴承，该种技术的缺陷：由于轴承需要承受很大的破模分力，因此要求轴承强度高，成本高；后期结构原因，维护困难；回转动作前，平台需要做顶托动作，以避免轴承的圆周面磨损，造成塑机的干周期增加，影响效率；2、静压油膜回旋技术，此技术移植于机床行业，缺陷是：技术，加工，装配要求高，价格高；维护困难；故障率相对较高；3、高压液体或气体顶托回转技术，此技术适用于小型水平注塑机，目前国内外应用厂家较多，主要是利用高压气或液的顶托作用，使中间旋转平台与下部固定移动平座脱离回转，两者之间不会造成磨损。缺陷是：适用于小吨位机型(垂直压力小)；由于有顶托动作，造成注塑的干周期时间加长，效率降低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出一种节省成本，缩短合模周期，提高生产效率的注塑机的水平旋转合模机构。为实现上述目的，本技术提出新的技术方案：一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板，动模板以及设置在动模板和定模板之间供动模板相对定模板来回运动的导向块，定模板远离动模板的一端设置有锁模油缸，所述锁模油缸的活塞杆端部连接有拉杆，拉杆远离活塞杆的一端与定模板固定，定模板和动模板之间设置有旋转平台装置，所述旋转平台装置包括设置在底部的移动平台座，导向块的内侧于靠近定模板的一端平行间隔设置有驱动移动平台座沿着导向块来回运动的旋转平台快移油缸，所述移动平台座上端转动设置有转盘，所述转盘的上端竖直设置有与转盘同步转动的旋转模板，转盘的下端中央固定设置有齿轮，在移动平台座的一侧下端设置有驱动转盘相对移动平台座转动的驱动装置，所述驱动装置包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘下端的齿轮相互啮合的齿轮轴，所述移动平台座的上端面凹陷设置有一圆槽，转盘的齿轮容置于所述圆槽内，所述圆槽的中央凹陷有一圆形通槽，所述转盘中央竖直固定设置有转轴，所述转轴的上端与旋转模板的下端固定，所述转轴的下端与所述圆形通槽旋转配合，在齿轮的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板，在滑板和圆槽之间设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括设置圆槽底部与滑板配合的固体自润滑轴承，所述固体自润滑轴承的摩擦面设置有自润滑材质。根据上述技术方案：相对于现有技术，本技术通过旋转平台快移油缸能够快速实现移动平台座的来回运动，通过电机驱动齿轮轴转动就能驱动转盘和旋转模板同步转动，旋转平台快移油缸、电机与锁模油缸结合实现合模机构旋转合模的功能，相对于现有技术中采用大型转盘轴承而言，本方案采用齿轮轴和齿轮的配合转动大大降低成本；相对于静压油膜回旋技术，本方案的加工和装配要求相对较低，发生故障的概率相对较低；相对于高压液压或气体顶托回旋技术，本方案能够承受更大的垂直压力，且不具备顶托动作大大缩短了注塑周期，每个注塑周期节省1-2秒，转轴的设置配合转盘的齿轮与齿轮轴，转盘的启动、停止和转动更加平稳和快速，滑板与自润滑轴承配合滑动，自润滑轴承的摩擦面设置有自润滑材质，减少了转盘受到的磨损，延长了转盘的使用寿命，该注塑机的水平旋转合模机构大大降低制造和维护成本，降低注塑周期，提高生产效率。本技术的进一步设置为：所述移动平台座的侧面设置有定位机构，所述定位机构包括竖直固定设置在移动平台座下端的定位块，旋转平台快移油缸的活塞杆端部与定位块固定连接。根据上述技术方案：该设置使移动平台座沿着旋转平台快移油缸来回运动更加平稳、流畅。本技术的进一步设置为：所述齿轮的下端面以转轴为中心凹陷设置有一环槽，所述定位块的上端穿过移动平台座后插入环槽内。根据上述技术方案：齿轮的环槽与定位块配合，定位块起到导向的作用，在齿轮的运动过程中不会发生偏心，保证了旋转模板位置的精确性。本技术的进一步设置为：所述自润滑轴承内设置有排除脏物的排泄槽。根据上述技术方案：排泄槽的设置用于排出摩擦产生的润滑油残渣，保证转盘旋转的顺畅和平稳。本技术的进一步设置为：所述自润滑材质为石墨。根据上述技术方案：石墨作为良好的润滑剂，能够大大减少转盘和自润滑轴承之间的磨损，且造价合理。本技术的进一步设置为：所述转轴和所述圆形通槽之间设置有旋转轴承。根据上述技术方案：旋转轴承的设置保证转盘和旋转模板能够流畅和稳定地相对移动平台座旋转。本技术的进一步设置为：所述定模板、动模板与旋转模板上设置有破模装置，所述破模装置包括设置在定模板和动模板相对的侧面上的破模油缸，所述破模油缸的活塞杆端部朝向旋转模板，所述旋转模板的两侧设置有与破模油缸的活塞杆端部搭接的凹部。根据上述技术方案：破模油缸和凹部的配合设置加快开模的速度，缩短注塑周期，提高注塑效率。本技术的进一步设置为：所述破模油缸的活塞杆端部设置螺纹槽，所述螺纹槽内配合设置有一调节螺柱。根据上述技术方案：旋转模板的厚度不同，设置调节螺柱后可适用不同厚度的旋转模板。本技术的有益效果：1.适用范围广：可适用大中小机型；2.机器平稳可靠，使用寿命长，维护方便：3.自润滑轴承以及排泄槽的设置保证了旋转摩擦极低的磨损率，延长转盘的使用寿命；4.节省成本：相对
技术介绍
中提到的三种技术，可节省很多成本，具体包括：a.转盘轴承的购置成本；b.油膜静压技术的高要求的加工，装配成本，技术应用材料成本；c.后期维护成本；d.为实现技术方案所添加的辅助装置成本，如油路，机械装置成本；4.减少注塑周期时间，每个周期节约1-2秒，大大提高了注塑效率，该注塑机的水平旋转合模机构有效降低制造和维护成本，提高注塑效率。附图说明图1为本实施例中一种注塑机额水平旋转合模机构的轴测图；图2为本实施例中一种注塑机额水平旋转合模机构的纵向剖视图；图3为图2中K的放大图。图中：1、导向块；2、动模板；3、旋转平台装置；3.1、定位块；3.2、滑板；3.3、移动平台座；3.4、固体自润滑轴承；3.5、转盘；3.51、齿轮；3.6、旋转模板；3.7、齿轮轴；3.8、驱动装置；3.9、旋转轴承；3.10、转轴；4、拉杆；5、破模油缸；5.1、调节螺柱；6、定模板；7、锁模油缸；8；模板快移油缸；9、旋转平台快移油缸。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板6，动模板2以及设置在动模板2和定模板6之间供动模板2相对定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板(6)，动模板(2)以及设置在动模板(2)和定模板(6)之间供动模板(2)相对定模板(6)来回运动的导向块(1)，定模板(6)远离动模板(2)的一端设置有锁模油缸(7)，所述锁模油缸(7)的活塞杆端部连接有拉杆(4)，拉杆(4)远离活塞杆的一端与定模板(6)固定，其特征在于，定模板(6)和动模板(2)之间设置有旋转平台装置(3)，所述旋转平台装置(3)包括设置在底部的移动平台座(3.3)，导向块(1)的内侧于靠近定模板(6)的一端平行间隔设置有驱动移动平台座(3.3)沿着导向块(1)来回运动的旋转平台快移油缸(9)，所述移动平台座(3.3)上端转动设置有转盘(3.5)，所述转盘(3.5)的上端竖直设置有与转盘(3.5)同步转动的旋转模板(3.6)，转盘(3.5)的下端中央固定设置有齿轮(3.51)，在移动平台座(3.3)的一侧下端设置有驱动转盘(3.5)相对移动平台座(3.3)转动的驱动装置(3.8)，所述驱动装置(3.8)包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘(3.5)下端的齿轮(3.51)相互啮合的齿轮轴(3.7)，所述移动平台座(3.3)的上端面凹陷设置有一圆槽，转盘(3.5)的齿轮(3.51)容置于所述圆槽内，所述圆槽的中央凹陷有一圆形通槽，所述转盘(3.5)中央竖直固定设置有转轴(3.10)，所述转轴(3.10)的上端与旋转模板(3.6)的下端固定，所述转轴(3.10)的下端与所述圆形通槽旋转配合，在齿轮(3.51)的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板(3.2)，在滑板(3.2)和圆槽之间设置有自润滑机构，所述自润滑机构包括设置圆槽底部与滑板(3.2)配合的固体自润滑轴承(3.4)，所述固体自润滑轴承(3.4)的摩擦面设置有自润滑材质。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的水平旋转合模机构，包括定模板(6)，动模板(2)以及设置在动模板(2)和定模板(6)之间供动模板(2)相对定模板(6)来回运动的导向块(1)，定模板(6)远离动模板(2)的一端设置有锁模油缸(7)，所述锁模油缸(7)的活塞杆端部连接有拉杆(4)，拉杆(4)远离活塞杆的一端与定模板(6)固定，其特征在于，定模板(6)和动模板(2)之间设置有旋转平台装置(3)，所述旋转平台装置(3)包括设置在底部的移动平台座(3.3)，导向块(1)的内侧于靠近定模板(6)的一端平行间隔设置有驱动移动平台座(3.3)沿着导向块(1)来回运动的旋转平台快移油缸(9)，所述移动平台座(3.3)上端转动设置有转盘(3.5)，所述转盘(3.5)的上端竖直设置有与转盘(3.5)同步转动的旋转模板(3.6)，转盘(3.5)的下端中央固定设置有齿轮(3.51)，在移动平台座(3.3)的一侧下端设置有驱动转盘(3.5)相对移动平台座(3.3)转动的驱动装置(3.8)，所述驱动装置(3.8)包括一竖直设置的电机，电机的上端设置有与转盘(3.5)下端的齿轮(3.51)相互啮合的齿轮轴(3.7)，所述移动平台座(3.3)的上端面凹陷设置有一圆槽，转盘(3.5)的齿轮(3.51)容置于所述圆槽内，所述圆槽的中央凹陷有一圆形通槽，所述转盘(3.5)中央竖直固定设置有转轴(3.10)，所述转轴(3.10)的上端与旋转模板(3.6)的下端固定，所述转轴(3.10)的下端与所述圆形通槽旋转配合，在齿轮(3.51)的底部设置有与圆槽底部滑移配合的滑板(3.2)，在滑板(3.2)和圆槽之间设置有自润滑机构，所述自润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩杰，陆柏军，郑良，沈钱泽，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33