蒸压加气砌块模框内面喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d；本实用新型专利技术装置油雾喷洒高效，调整灵活。

Inside Fuel Injection Device of Autoclaved Aerated Block Mould Frame

The utility model relates to an oil injection device on the inner surface of an autoclaved aerated block mold frame, which has a support frame and two rails arranged side by side. Each of the two rails has a walking box. The boxes of the two walking boxes are connected by a cross beam, and a walking driving motor is arranged in the middle position of the rear side of the cross beam. The walking driving motor is driven by a gearbox A and two universal transmission shafts, respectively. The transverse beam is connected with two traveling boxes; in the middle of the transverse beam is a drive steering gear box B and a rotating drive motor, and the drive steering gear box B is connected with a rotating shaft. The rotating axles on both sides of the drive steering gear box B are synchronously connected with a movable connecting rod, and the two movable connecting rods are jointly connected with a long piece, and the long piece is welded up and down with a nozzle mounting plate, and the nozzle is installed. The lower part of the plate is arranged side by side with sprinkler group a, sprinkler group b, sprinkler group C and sprinkler Group D. The device of the utility model has high spraying efficiency and flexible adjustment.

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气砌块模框内面喷油装置
本技术涉及蒸压加气砌块生产设备
，尤其是一种蒸压加气砌块模框内面喷油装置。
技术介绍
在蒸压加气砌块的生产过程中，模框是一个必不可少的设备，浇注成型都离不开模框，用于浇注的模框通常是由模框本体和侧板两者拼装而成，在进行料浆浇注之前，通常需要对模框本体的内部底面、内部一侧面、前后侧面共四个内部面进行喷油处理，而其侧板内面则不需要进行喷油处理，现有的喷油装置主要存在的缺陷是：①喷嘴数量少，布置不合理，导致单次喷油不到位，需要多次重复喷洒，工作效率低下；②喷嘴只是单纯的喷油，其油压不够，导致每次喷洒油雾面积小，喷洒效率低；③整个喷洒系统及其中的喷嘴不能够进行灵活调整，导致存在喷不到位的死角，需要人为返工，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有的加气砌块喷油装置存在的上述不足之处，提供一种油雾喷洒高效，调整灵活的蒸压加气砌块模框内面喷油装置。本技术的具体方案是：蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板，油阀安装板上并排装有四个输油阀，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器相连接。本技术中所述活动连杆是由L形杆a和L形杆b组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置。本技术中在轴承座内的转动轴端上设有一个L形弯板，轴承座的壳体上装有两个相对布置的限位传感器。本技术中所述行走箱内装有行走轮，行走轮在所述轨道上行走，行走箱内两侧底部还对称装有行走限位轮，行走限位轮沿轨道侧壁行走。本技术的工作原理：当加气砌块模框运送到支撑框架下方时，先启动转动驱动电机，进而带动转动轴和其上的活动连杆旋转，活动连杆的转动就可以调整喷嘴安装板至适当位置为喷油操作做准备；在进行喷油之前，油入口、压缩空气入口处分别与输油阀及外设的压缩空气供应泵相连，喷油操作开始后，启动输油阀及压缩空气供应，开始对模框的底面板、一个侧面及前后侧面四处面板进行喷油，此时同时启动行走驱动电机，使整个喷油系统沿轨道来回行走，以完成喷油效果。本技术装置具有以下有益效果：一、本技术装置设置了4个喷头组共8个喷嘴分开排布，并且反向交错布置，单次油雾喷洒面积大，喷洒均匀，喷油效率高；二、由于每个喷头组均对应设有一个输油阀，通过输油阀将油压集中，这样通过输油阀到达喷油嘴处的油压就会提升，同时再结合压缩空气的喷吹作用，从喷油出口处喷出的油雾面积明显增大，大大提升喷油效率；三、本装置中由于设置了活动连杆的翻转，使得喷嘴安装板的高度可调节，由于每个喷油嘴可通过折弯板进行角度调节，可以实时对喷油落点进行调整，以达到最佳的喷油效果，消除喷油死角，基本上一来一回即可将模框中整个需要喷油的区域喷到位，无需多次喷洒或返工；四、由于本技术装置中的活动连杆设置成两根L形杆加平行布置的连杆联动形式，使得整个喷嘴安装板及喷油嘴喷油过程始终保持稳定高效。本技术装置结构设计新颖，运行稳定，喷油效率高，具有很好的实际使用及推广价值。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术中行走驱动部分结构示意图；图3是本技术中喷油嘴处部分结构示意图；图4是本技术中轴承座处结构示意图；图5是本技术使用状态示意图。图中：1—轨道，2—支撑框架，3—行走箱，4—横梁，5—L形杆b，6—直连杆，7—长条块，8—喷嘴安装板，9—传动变向齿轮箱B，10—转动轴，11—转动驱动电机，12—集成控制器，13—输油阀，14—油阀安装板，15—中间杆，16—L形杆a，17—行走限位轮，18—轴承座，19—行走轮，20—万向传动轴，21—传动变向齿轮箱A，22—行走驱动电机，23—螺栓，24—油入口，25—喷油出口，26—压缩空气入口，27—折弯板，28—L形弯板，29—限位传感器，30—模框本体，31—模框侧板，32—压缩气罐。具体实施方式参见图1-图4，本技术是一种蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框2，支撑框架上并排设有两根轨道1，两根轨道上各设有一个行走箱3，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁4连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机22，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A21以及两根万向传动轴20分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B9和转动驱动电机11，传动变向齿轮箱B与一转动轴10传动连接，转动轴的两端部通过轴承座18安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块7，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板8，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d（参见图3中，从左至右依次排布为喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d），每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置（参见图3，每个喷头组中的两个喷油装置分别置于喷嘴安装板的前后两侧），其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板27和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口24、压缩空气入口26和喷油出口25，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板14，油阀安装板上并排装有四个输油阀13，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器12相连接。本技术中所述活动连杆是由L形杆a16和L形杆b5组成，其中L形杆a的一端与转动轴固定连接，L形杆b的一端铰装在横梁上，L形杆a的另一端与L形杆b的另一端通过直连杆6铰连接，L形杆a与L形杆b的中间部位通过中间杆15铰连接，其中直连杆与中间杆相互平行布置。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，其特征在于：两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口处一起喷出，每个喷头组中的两个喷油出口反向交叉布置；所述横梁的后侧壁上还设有油阀安装板，油阀安装板上并排装有四个输油阀，四个输油阀分别与喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d中的油入口处相连接，所述的输油阀、行走驱动电机和转动驱动电机均通过线缆与一集成控制器相连接。...

【技术特征摘要】
1.蒸压加气砌块模框内面喷油装置，具有支撑框架，支撑框架上并排设有两根轨道，其特征在于：两根轨道上各设有一个行走箱，两行走箱相互对称布置，两行走箱的箱体之间通过横梁连接，横梁后侧中间位置设有行走驱动电机，行走驱动电机通过传动变向齿轮箱A以及两根万向传动轴分别与两个行走箱传动连接；所述横梁中间设有传动变向齿轮箱B和转动驱动电机，传动变向齿轮箱B与一转动轴传动连接，转动轴的两端部通过轴承座安装在横梁上面，位于传动变向齿轮箱B的两边的转动轴上各同步连接有一活动连杆，两活动连杆上共同连接有一长条块，长条块上向下焊装有一块喷嘴安装板，喷嘴安装板的下部并排设有喷头组a、喷头组b、喷头组c和喷头组d，每个喷头组中均包含有两个一前一后布置的喷油装置，其中喷头组a朝向模框内侧面设置，喷头组b、喷头组c、喷头组d均朝向模框前后内壁及底面设置，每个喷油装置均包括有通过螺栓紧固在喷嘴安装板上的折弯板和安装在折弯板上的喷油嘴，该喷油嘴具有油入口、压缩空气入口和喷油出口，工作时油液与压缩空气共同汇聚到喷油出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗克佐，张绪山，
申请(专利权)人：湖北神州建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42