A fixture for preparing ultra-thin carbon/carbon composite panels includes hollow graphite plate and micro-porous air guide plate. The fixture consists of hollow graphite plate, micro-porous air guide plate, ultra-thin carbon/carbon composite blank with thickness of 0.2 0.8mm, micro-porous air guide plate and hollow graphite plate in turn, and clamps hollow graphite plate on both sides along the overlapping direction. The fixture structure of the invention is simple and reasonable, and can construct an effective channel of carbon source gas between the hollow graphite plate and the ultra-thin carbon/carbon composite blank, evenly guide the carbon source gas to the ultra-thin carbon/carbon composite blank, solve the problem of uniformity of density and deformation of chemical vapor carburization of the blank, and prepare the ultra-thin carbon/carbon composite panel with uniform density and smooth surface, with a density of 1.7. 2.0g/cm
【技术实现步骤摘要】
一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具
本专利技术公开了一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,属于化学气相沉积
技术介绍
超薄碳/碳复合材料面板,是指厚度在0.2-0.8mm之间,表面平整的平板构件。一般采用化学气相渗碳方法制备高性能超薄碳/碳复合材料面板,但由于化学气相渗碳是一种高温化学处理过程,超薄平板构件在此过程中极易变形,必须采用定型工装加以控制。现有技术采用镂空石墨工装夹持超薄碳/碳复合材料进行化学气相沉积,通过镂空的孔洞,将碳源气导向构件,实施化学气相渗碳,利用石墨的高温强度性能,能够在高温下实现对构件的变形控制,制备超薄碳/碳复合材料面板。但是,由于对石墨的高温强度有一定的要求,因此,为保持镂空石墨工装的夹持强度,镂空的孔洞之间间隙较大,通常镂空部分的面积占比不超过60%,采用这种镂空石墨工装的镂空孔洞导气,进行化学气相沉积时,会导致碳源气在构件表面的分布不均,镂空局部获得有效渗碳,未镂空局部不能有效渗碳,严重影响构件密度的均匀性和性能的均匀性,由于,致使采用镂空石墨工装的现有技术制备的超薄碳/碳复合材料面板的最大平均密度只能达到1.7g/cm3,满足不了对超薄碳/碳复合材料面板密度的要求。因此,专利技术一种可以制备密度均匀的制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具及超薄碳/碳复合材料面板的制备方法成为本领域的亟需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具。本专利技术的夹具结构合理、可以提供碳源气的均匀传输通道,确保碳源气在超薄碳/碳复合材料上均匀沉积,采用本专利技术的夹具进行化学气相沉积, ...
【技术保护点】
1.一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,所述夹具包括镂空石墨板、微孔导气板;其特征在于:所述夹具是将镂空石墨板、微孔导气板、厚度为0.2‑0.8mm的超薄碳/碳复合材料坯料、微孔导气板、镂空石墨板依次叠置,对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧。
【技术特征摘要】
1.一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,所述夹具包括镂空石墨板、微孔导气板;其特征在于:所述夹具是将镂空石墨板、微孔导气板、厚度为0.2-0.8mm的超薄碳/碳复合材料坯料、微孔导气板、镂空石墨板依次叠置,对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧。2.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,其特征在于:所述微孔导气板的厚度为1-10mm,密度为0.3-1.6g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,其特征在于:所述镂空石墨板的厚度为30-50mm,镂空面积占石墨板总面积40-60%。4.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,其特征在于:微孔导气板采用下述方案制备:将碳纤维网胎针刺成平板毡,进行化学气相渗碳增密、硬化;然后进行石墨化处理,机加工得到微孔导气板。5.根据权利要求4所述的一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具,其特征在于:针刺成的平板毡的厚度为3-12mm,密度为0.1-0.3g/cm3;平板毡经化学气相渗碳增密至0.3-1....
【专利技术属性】
技术研发人员:张福勤,夏莉红,杨宇,尹成,王小明,朱学宏,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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