一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线技术

本发明专利技术涉及OLED玻璃制造领域，具体涉及一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线。所述OLED双层玻璃包括相互粘合的基板和盖板。通过将OLED双层玻璃切割裂片加工方法和生产线相结合，实现自动化生产，提高了生产效率。在切割加工时，先采用激光切割基板面和盖板面的关键路径，然后采用刀轮切割代替激光切割去加工盖板面。通过这样的激光切割与刀轮切割相结合，不仅避免了激光切割盖板面时会对基板面上的ITO线路造成损伤的问题，还解决了切割后产品变形的问题，减小了裂片后崩边尺寸，极大地提高了产品的质量。

A Processing Method and Production Line of OLED Double Layer Glass Cutting Fragments

The invention relates to the field of OLED glass manufacturing, in particular to a method for cutting and splitting OLED double-layer glass and a production line. The OLED double-layer glass comprises a mutually bonded base plate and a cover plate. By combining OLED double-layer glass cutting and splitting processing method with production line, automatic production is realized and production efficiency is improved. In cutting process, laser cutting is used to cut the key path of base plate and cover plate, and then cutter wheel cutting is used instead of laser cutting to process cover plate. The combination of laser cutting and cutter wheel cutting not only avoids the damage of ITO lines on the base plate surface caused by laser cutting, but also solves the problem of product deformation after cutting, reduces the size of crack edge collapse, and greatly improves the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线
本专利技术涉及OLED玻璃制造领域，具体涉及一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线。
技术介绍
客户的OLED产品是由基板、盖板这两层玻璃通过刷胶的方式粘贴在一起的，基板上印刷有ITO线路及显示区电路，盖板覆盖在基板上。针对客户产品及自动化需求，现亟需一种能实现产品高质、高效加工的加工方法及生产线。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线，旨在对OLED双层玻璃进行高质、高效的加工生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法及生产线，所述OLED双层玻璃包括相互粘合的基板和盖板，包括以下步骤：S1、自动上料：将基板面朝上的OLED双层玻璃补充到自动上料机并输送到下一工位；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷机印刷到基板显示区附近的避空位置；S3、UV固化：使用UV固化机将油墨烘干；S4、激光切割基板：使用激光切割设备按照预设的第一切割路径对基板进行激光切割；S5、翻转OLED双层玻璃：激光切割设备中的翻转机构将OLED双层玻璃翻转，使盖板面朝上；S6、激光切割盖板：使用激光切割设备按照预设的第二切割路径对盖板进行激光切割；S7、刀轮切割盖板：使用刀轮切割机按照预设的第三切割路径对盖板进行刀轮切割；S8、自动裂片：将OLED双层玻璃翻转并使用自动裂片机进行裂片。本专利技术的更进一步优选方案是：所述OLED双层玻璃切割裂片加工方法还包括便于对工件进行追踪的喷码工序；所述喷码工序位于UV固化工序与激光切割基板工序之间。本专利技术的更进一步优选方案是：所述OLED双层玻璃切割裂片加工方法还包括用于区分合格工件与不合格工件的分拣工序；所述分拣工序位于自动裂片工序后。本专利技术的更进一步优选方案是：包括依次排列且工件顺次经过的自动上料机、印刷机、UV固化机、激光切割设备、刀轮切割机和自动裂片机；所述自动上料机完成OLED双层玻璃的补充和输送；所述印刷机将油墨印刷到基板显示区附近的避空位置；所述UV固化机用于将油墨烘干；所述激光切割设备完成对基板和盖板的激光切割；所述刀轮切割机完成对盖板的刀轮切割；所述自动裂片机用于对切割后的OLED双层玻璃进行裂片。本专利技术的更进一步优选方案是：所述自动上料机为双工位交互上料机。本专利技术的更进一步优选方案是：所述OLED双层玻璃切割裂片生产线还包括用于优化生产线占用面积的转角机；所述转角机位于印刷机与UV固化机之间。本专利技术的更进一步优选方案是：所述OLED双层玻璃切割裂片生产线还包括用于在基板上喷涂条形码的喷码机；所述喷码机位于UV固化机与激光切割设备之间。本专利技术的更进一步优选方案是：所述激光切割设备包括用于切割基板面的第一激光切割机以及用于切割盖板面的第二激光切割机；所述第一激光切割机与第二激光切割机并列设置并位于喷码机与刀轮切割机之间。本专利技术的更进一步优选方案是：所述第一激光切割机和第二激光切割机均包括机架、大理石平台、升降调焦组件、二维直线组件、外光路组件、激光器、切割头、CCD定位组件和切割吸附组件；所述大理石平台安装在机架上；所述升降调焦组件、二维直线组件和外光路组件均安装在大理石平台上；所述激光器安装在机架上；所述切割吸附组件安装在二维直线组件上；所述CCD组件及切割头共同安装在升降调焦组件上。本专利技术的更进一步优选方案是：所述OLED双层玻璃切割裂片生产线还包括用于将裂片后的OLED双层玻璃进行分拣的分拣台；所述分拣台位于自动裂片机后。本专利技术的有益效果在于，通过将OLED双层玻璃切割裂片加工方法和生产线相结合，实现自动化生产，提高了生产效率。在切割加工时，先采用激光切割基板面和盖板面的关键路径，然后采用刀轮切割代替激光切割去加工盖板面。通过这样的激光切割与刀轮切割相结合，不仅避免了激光切割盖板面时会对基板面上的ITO线路造成损伤的问题，还解决了切割后产品变形的问题，减小了裂片后崩边尺寸，极大地提高了产品的质量。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例的OLED双层玻璃切割裂片加工方法流程图；图2是本专利技术实施例的OLED双层玻璃切割裂片生产线示意图；图3是本专利技术实施例的OLED双层玻璃经过印刷和UV固化后的示意图；图4是本专利技术实施例的OLED双层玻璃经过喷码后的状态示意图；图5是本专利技术实施例的OLED双层玻璃经过激光切割基板后的状态示意图；图6是本专利技术实施例的OLED双层玻璃经过激光切割盖板后的状态示意图；图7是本专利技术实施例的OLED双层玻璃经过刀轮切割盖板后的状态示意图；图8是本专利技术实施例的OLED双层玻璃的切割路径截面图；图9是本专利技术实施例的裂片分拣后的中片产品的主视图；图10是本专利技术实施例的裂片分拣后的中片产品的左视图。具体实施方式现结合附图，对本专利技术的较佳实施例作详细说明。如图1所示，本实施例的OLED双层玻璃切割裂片加工方法，具体包括以下步骤：S1、自动上料：将基板面朝上的OLED双层玻璃补充到自动上料机1并输送到下一工位；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷机2印刷到基板显示区附近的避空位置；S3、UV固化：使用UV固化机4将油墨烘干；S4、喷码：在基板面喷涂追踪码61；S5、激光切割基板：使用激光切割设备7按照预设的第一切割路711径对基板131进行激光切割；S6、翻转OLED双层玻璃：激光切割设备7中的翻转机构将OLED双层玻璃翻转，使盖板面朝上；S7、激光切割盖板：使用激光切割设备7按照预设的第二切割路径721对盖板132进行激光切割；S8、刀轮切割盖板：使用刀轮切割机9按照预设的第三切割路径91对盖板132进行刀轮切割；S9、自动裂片：将OLED双层玻璃翻转并使用自动裂片机11进行裂片；S10、分拣：对合格品与不合格品进行分拣。如图2所示，本实施例中的OLED双层玻璃切割裂片生产线，具体包括依次排列且工件顺次经过的自动上料机1、印刷机2、转角机3、UV固化机4、设有喷码上料机械手5的喷码机6、激光切割设备7、刀轮切割机9、翻转机10、自动裂片机11和分拣台12。具体地，本实施例中的工件OLED双层玻璃包括相互粘合的基板131和盖板132。整个生产线中各设备及具体工作原理说明如下：自动上料机1采用料匣左右双工位交互上料方式，人工将满料料匣放置在上料位的升降机械手的支撑板上，升降机械手下降使上料输送辊轮与工件(基板面朝上)接触，通过辊轮转动将与辊轮接触的工件运送到辊筒线上，通过辊筒线将工件输送到印刷机2的上料位。其中辊筒线安装在左右横移机构上实现左右双工位料匣的交替上料。印刷机2通过皮带流水线与前一工位的自动上料机1的输送辊筒线对接。工件流入印刷机2的上料位后，通过初定位机构对其进行初定位，确保工件位置与设定一致，工件上的MRAK点在第一CCD定位组件的视野范围内。再通过第一CCD定位组件对OLED双层玻璃进行视觉定位，由输送伺服模组上的真空吸附治具将工件移送至印刷工位。印刷由钢网、刷刀、伺服升降模组及刷刀动力系统共同完成油墨印刷。先通过伺服升降模组驱动钢网下降接触基板面，然后刷刀动力系统驱动刷刀印刷，将油墨通过钢网上的开口印刷到基板131上。印刷后的图案21见图3。基板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法，所述OLED双层玻璃包括相互粘合的基板(131)和盖板(132)，其特征在于，包括以下步骤：S1、自动上料：将基板面朝上的OLED双层玻璃补充到自动上料机(1)并输送到下一工位；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷机(2)印刷到基板显示区附近的避空位置；S3、UV固化：使用UV固化机(4)将油墨烘干；S4、激光切割基板：使用激光切割设备(7)按照预设的第一切割路径(711)对基板(131)进行激光切割；S5、翻转OLED双层玻璃：激光切割设备(7)中的翻转机构将OLED双层玻璃翻转，使盖板面朝上；S6、激光切割盖板：使用激光切割设备(7)按照预设的第二切割路径(721)对盖板(132)进行激光切割；S7、刀轮切割盖板：使用刀轮切割机(9)按照预设的第三切割路径(91)对盖板(132)进行刀轮切割；S8、自动裂片：将OLED双层玻璃翻转并使用自动裂片机(11)进行裂片。

【技术特征摘要】
1.一种OLED双层玻璃切割裂片加工方法，所述OLED双层玻璃包括相互粘合的基板(131)和盖板(132)，其特征在于，包括以下步骤：S1、自动上料：将基板面朝上的OLED双层玻璃补充到自动上料机(1)并输送到下一工位；S2、油墨印刷：将油墨通过印刷机(2)印刷到基板显示区附近的避空位置；S3、UV固化：使用UV固化机(4)将油墨烘干；S4、激光切割基板：使用激光切割设备(7)按照预设的第一切割路径(711)对基板(131)进行激光切割；S5、翻转OLED双层玻璃：激光切割设备(7)中的翻转机构将OLED双层玻璃翻转，使盖板面朝上；S6、激光切割盖板：使用激光切割设备(7)按照预设的第二切割路径(721)对盖板(132)进行激光切割；S7、刀轮切割盖板：使用刀轮切割机(9)按照预设的第三切割路径(91)对盖板(132)进行刀轮切割；S8、自动裂片：将OLED双层玻璃翻转并使用自动裂片机(11)进行裂片。2.根据权利要求1所述的OLED双层玻璃切割裂片加工方法，其特征在于，所述OLED双层玻璃切割裂片加工方法还包括便于对工件进行追踪的喷码工序；所述喷码工序位于UV固化工序与激光切割基板工序之间。3.根据权利要求要求2所述的OLED双层玻璃切割裂片加工方法，其特征在于，所述OLED双层玻璃切割裂片加工方法还包括用于区分合格工件与不合格工件的分拣工序；所述分拣工序位于自动裂片工序后。4.一种OLED双层玻璃切割裂片生产线，其特征在于，包括依次排列且工件顺次经过的自动上料机(1)、印刷机(2)、UV固化机(4)、激光切割设备(7)、刀轮切割机(9)和自动裂片机(11)；所述自动上料机(1)完成OLED双层玻璃的补充和输送；所述印刷机(2)将油墨印刷到基板显示区附近的避空位置；所述UV固化机(4)用于将油墨烘干；所述激光切割设备(7)完成对基板(131)和盖板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，魏文，李少荣，黄大平，杨志岳，毕瑜彬，邓鹏，杨龙，彭伟东，张明荣，黄海，孙玉芬，彭荣森，谢圣君，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44