陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置及同轴度加工机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置及同轴度加工机，该下料装置包括：下料装置支架；Z轴送料组件，其包括下料杆、下料导轨和真空吸料嘴，下料杆由下料气缸驱动，其中，下料气缸设置于下料杆上部，下料导轨与下料装置支架固定连接，下料杆能够沿着下料导轨上下移动，真空吸料嘴设置于下料导轨下方；第一顶针组件和第二顶针组件，第一顶针组件设置于真空吸料嘴下方，第一顶针组件上的第一顶针与第二顶针组件上的第二顶针在X轴上相对设置；以及控制系统；其中，真空吸料嘴在第一顶针组件侧设置有气管接口，气管接口与真空吸料嘴内抽真空孔道相通。本实用新型专利技术的显著提高了陶瓷插芯同轴加工机下料的速率，和产品加工效率。

High Efficiency Cutting Device and Coaxiality Machining Machine for Coaxial Machining of Ceramic Cores

The utility model provides a high-efficiency cutting device and a coaxiality processing machine for ceramic plug coaxial processing. The cutting device includes a support of the cutting device, a Z-axis feeding component, which comprises a feeding rod, a feeding guide rail and a vacuum suction nozzle. The feeding rod is driven by a feeding cylinder. The cutting cylinder is arranged on the upper part of the cutting rod, and the feeding guide rail is fixed with the support of the feeding device, and the feeding rod is connected with the feeding device. The feeding rod can move up and down along the feeding guide rail, and the vacuum suction nozzle is set below the feeding guide rail; the first ejector assembly and the second ejector assembly are set below the vacuum suction nozzle; the first ejector assembly and the second ejector assembly on the first ejector assembly are set relative to the second ejector assembly on the X axis; and the control system; in which the vacuum suction nozzle is set on the first ejector assembly. The side is provided with a gas pipe interface, which is communicated with the vacuum suction channel in the vacuum suction nozzle. The utility model significantly improves the cutting rate of the ceramic plug coaxial processing machine and the processing efficiency of the product.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置及同轴度加工机
本专利技术涉及陶瓷插芯同轴加工装置领域，特别涉及一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置及同轴度加工机。
技术介绍
现有的陶瓷插芯同轴度加工机，是针对解决光纤陶瓷插芯圆柱面同轴度加工而设计。该加工机工作原理是所述工作砂轮、修整砂轮和导轮的中心线在同一水平面内。加工时，下料导轨底座在气缸的带动下沿导轨向下滑动，限位螺钉进行限位后，工件到达顶针端部；此时，移动顶针底座在气缸的带动下向前移动直至将工件夹紧；导轮组件向前移动使导轮与工件外表面进行接触，工作砂轮对工件外径进行同轴度加工;加工完成则工作砂轮退原点位，紧接着导轮，顶针相继退原点位。然陶瓷插芯同轴加工下料装置结构不合理使工作砂轮工作位与原点位行程较大，使产品加工效率低，且设备磨损快。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置及同轴度加工机，从而克服现有技术的缺点。本专利技术提供了一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置，该陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：下料装置支架；Z轴送料组件，其包括下料杆、下料导轨和真空吸料嘴，下料杆由下料气缸驱动，其中，下料气缸设置于下料杆上部，下料导轨与下料装置支架固定连接，下料杆能够沿着下料导轨上下移动，真空吸料嘴设置于下料导轨下方；第一顶针组件和第二顶针组件，第一顶针组件设置于真空吸料嘴下方，第一顶针组件上的第一顶针与第二顶针组件上的第二顶针在X轴上相对设置；以及控制系统，其与Z轴送料组件相连接；其中，真空吸料嘴在第一顶针组件侧设置有气管接口，气管接口与真空吸料嘴内抽真空孔道相通。优选地，上述技术方案中，陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：顶针导轨；顶针滑移块，顶针滑移块位于顶针导轨上，顶针滑移块能够在顶针导轨上水平移动；以及顶针气缸，顶针气缸设置于下料装置支架外侧，顶针气缸用于驱动顶针滑移块水平移动。优选地，上述技术方案中，陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：顶座固定块，顶座固定块与顶针相对设置；以及限位螺钉，限位螺钉设置于下料杆顶端。优选地，上述技术方案中，陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：滑块安装板，滑块安装板设置在下料装置支架上；以及下料滑块，下料滑块安装在滑块安装板上；其中，下料导轨运行于下料滑块内。本专利技术还提供了一种陶瓷插芯同轴度加工机，该陶瓷插芯同轴度加工机包括：机座，在机座上设置有修正砂轮、导轮、工作砂轮以及如前所述的陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：为了解决现有陶瓷插芯同轴加工下料装置结构不合理使工作砂轮工作位与原点位行程较大，效率低的问题，本技术提供一种插芯同轴加工下料装置，本技术的下料装置能够缩短工作砂轮工作位与原点位行程，从而提高了效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：真空吸料嘴抽真空装置由后侧改变陶瓷插芯同轴加工下料装置中真空吸料嘴的结构从而使工作砂轮工作位与原点位行程缩短。本技术的下料装置显著提高了陶瓷插芯同轴加工机下料的速率，进而提高了加工效率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是根据本技术的实施例的陶瓷插芯同轴度加工机的结构示意图。图2是根据本技术的实施例的下料装置的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1是根据本技术的实施例的陶瓷插芯同轴度加工机的结构示意图。图2是根据本技术的实施例的下料装置的结构示意图。如图所示，陶瓷插芯同轴度加工机包括：机座101，在机座上设置有修正砂轮102、导轮104、工作砂轮105、第一顶针106以及陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置103。工作砂轮、修整砂轮和导轮的中心线在同一水平面内。加工时，下料机构装入一颗工件，沿导轨向下滑动至顶针端部；此时，移动顶针在气缸的带动下向前移动直至将工件夹紧；导轮向前移动使导轮与工件外表面进行接触，工作砂轮对工件外径进行同轴度加工，加工完成则工作砂轮退原点位，紧接着导轮，顶针相继退原点位。本技术一优选实施方式的陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：下料装置支架、Z轴送料组件、第一顶针组件和第二顶针组件以及控制系统。Z轴送料组件包括下料杆201、下料导轨202和真空吸料嘴203。其中，下料杆201由下料气缸驱动，其中，下料气缸设置于下料杆201的上部。下料导轨202与下料装置支架固定连接，下料杆201能够沿着下料导轨202上下移动。真空吸料嘴203设置于下料导轨202下方。第一顶针组件设置于所述真空吸料嘴203下方，第一顶针组件上的第一顶针106与第二顶针组件上的第二顶针206在X轴上相对设置。控制系统与Z轴送料组件相连接。其中，真空吸料嘴203在第一顶针组件侧设置有气管接口211，气管接口211与真空吸料嘴203内抽真空孔道相通。上述方案中，陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置还包括：顶针气缸207、顶针导轨208、顶针滑移块209以及顶座固定块210。其中，顶针滑移块209位于顶针导轨上，顶针滑移块209能够在顶针导轨208上水平移动。顶针气缸207设置于下料装置支架外侧，顶针气缸207用于驱动顶针滑移块209水平移动。顶座固定块210与顶针206相对设置，限位螺钉205设置于下料杆201的顶端。陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：滑块安装板212，滑块安装板212设置在下料装置支架上，优选地，下料装置支架为门型支架；以及下料滑块213，下料滑块213安装在滑块安装板212上；其中，下料导轨202运行于下料滑块213内。加工时，下料杆在下料气缸的带动下沿导轨向下滑动，限位螺钉进行限位后，工件到达顶针端部；此时，顶针滑移块在顶针气缸的带动下向前移动直至将工件夹紧，至此完成下料工作。本技术的下料装置的工作砂轮与导轮在Y轴上相对设置，且工作砂轮与导轮中心线在同一水平面内，工作砂轮位于第一顶针组件左侧，Z轴送料组件位于第一顶针组件上方，由于真空吸料嘴在第一顶针组件侧设置，当下料杆下料时，工作砂轮组件的工作砂轮依然可以离下料杆比较近，从而缩短了工作砂轮组件的工作砂轮的工作位与原点位行程，显著提高了陶瓷插芯同轴加工机下料的速率，进而提高了产品加工效率，同时提高了设备使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置，其特征在于：所述陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：下料装置支架；Z轴送料组件，其包括下料杆、下料导轨和真空吸料嘴，所述下料杆由下料气缸驱动，其中，所述下料气缸设置于所述下料杆上部，所述下料导轨与所述下料装置支架固定连接，所述下料杆能够沿着所述下料导轨上下移动，所述真空吸料嘴设置于所述下料导轨下方；第一顶针组件和第二顶针组件，所述第一顶针组件设置于所述真空吸料嘴下方，所述第一顶针组件上的第一顶针与所述第二顶针组件上的第二顶针在X轴上相对设置；以及控制系统，其与所述Z轴送料组件相连接；其中，所述真空吸料嘴在所述第一顶针组件侧设置有气管接口，所述气管接口与所述真空吸料嘴内抽真空孔道相通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置，其特征在于：所述陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：下料装置支架；Z轴送料组件，其包括下料杆、下料导轨和真空吸料嘴，所述下料杆由下料气缸驱动，其中，所述下料气缸设置于所述下料杆上部，所述下料导轨与所述下料装置支架固定连接，所述下料杆能够沿着所述下料导轨上下移动，所述真空吸料嘴设置于所述下料导轨下方；第一顶针组件和第二顶针组件，所述第一顶针组件设置于所述真空吸料嘴下方，所述第一顶针组件上的第一顶针与所述第二顶针组件上的第二顶针在X轴上相对设置；以及控制系统，其与所述Z轴送料组件相连接；其中，所述真空吸料嘴在所述第一顶针组件侧设置有气管接口，所述气管接口与所述真空吸料嘴内抽真空孔道相通。2.如权利要求1所述的陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置，其特征在于：所述陶瓷插芯同轴加工高效率下料装置包括：顶针导轨；顶针滑移块，所述顶针滑移块位于所述顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤成，刘红宇，
申请(专利权)人：湖南中科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43