一种多孔工位块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔工位块，旨在提供一种可以有效提高生产效率的多孔工位块，其技术方案要点是，包括支架、位于支架上的锥形壳体及位于壳体一侧的投料装置，壳体包括位于壳体顶端的锥形顶壳及位于顶壳下方与顶壳通过转动装置连接的圆台形底座，壳体上设有工位装置，工位装置包括位于顶壳四周设有的第一圆台、位于第一圆台上的第一工位槽、位于底座上的第二圆台、位于第二圆台上的第二工位槽、位于支架上的第一转动电机、位于第一转动电机出口端的第一转动盘、位于第一转动盘上的转动轴承、与转动轴承连接的第二转动电机、位于第二转动电机出口端的第二转动盘及位于支架下方的升降气缸。

A Porous Workplace Block

The utility model discloses a porous workstation block, aiming at providing a porous workstation block which can effectively improve production efficiency. The technical scheme essentially includes a support, a conical shell on the support and a feeding device on one side of the shell. The shell includes a conical top shell at the top of the shell and a circular platform base under the top shell connected with the top shell through a rotating device. The housing is provided with a work station device, which includes a first round table, a first slot on the first round table, a second round table on the base, a second working station slot on the second round table, a first rotating motor on the support, a first rotating disc at the outlet end of the first rotating motor, a rotating bearing on the first rotating disc, and a rotation. The second rotating motor connected with the moving bearing, the second rotating disc at the outlet end of the second rotating motor and the lifting cylinder under the bracket are arranged.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔工位块
本技术涉及加工设备领域，特别涉及一种多孔工位块。
技术介绍
工位器具是企业在生产现场（一般指生产线）或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。目前，公开号为CN104553032B的中国专利公开了一种多工位加工平台，它包括旋转平台、用以固定旋转平台的转轴、驱动装置及定位装置，旋转平台上至少设置有两个下模具，驱动装置包括电机、锥形齿轮组及不完全齿轮组，锥形齿轮组包括锥形主动轮和锥形从动轮，不完全齿轮组包括主动轮和从动轮，锥形从动轮和主动轮固定在连接轴上，定位装置包括支撑台、平移滑块、由平移滑块驱动做上下移动的定位滑块及固定在连接轴上的转动轮，转动轮上设置有弧形部，当旋转平台完成转动至启动下次转动的时间内，转动轮的弧形部与平移滑块抵持以推动平移滑块平移，平移滑块上设置有拉动平移滑块移动的弹簧，旋转平台上设置有定位槽，定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。这种多工位加工平台虽然可以无需停机可以连续加工，但是往往在加工过程种无法一边进行加工一边进行上料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多孔工位块，其具有可以进行一边上料一边进行对零件的加工，有效提高生产效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多孔工位块，包括支架、位于支架上的锥形壳体及位于壳体一侧的投料装置，所述壳体包括位于壳体顶端的锥形顶壳及位于顶壳下方与顶壳通过转动装置连接的圆台形底座，所述壳体上设有工位装置，所述工位装置包括位于顶壳四周设有的第一圆台、位于第一圆台上的第一工位槽、位于底座上的第二圆台、位于第二圆台上的第二工位槽、位于支架上的第一转动电机、位于第一转动电机出口端且四周与底座内壁固定连接的第一转动盘、位于第一转动盘上的转动轴承、与转动轴承连接的第二转动电机、位于第二转动电机出口端且四周与顶壳内壁固定连接的第二转动盘及位于支架下方的升降气缸。通过采用上述技术方案，设有的锥形的顶壳和底座统一形成一个锥形的工位件，同事由于顶壳和底座通过转动装置连接，因此两者可以在第一转动电机和第二转动电机的作用下分别进行转动，因此当入料装置首先给与第一圆台上的第一工位槽进入入料时，在第一转动电机的作用下使得第一圆台上的第一工位槽内均可以接收到工件，当放置完毕后可以启动升降气缸，杀跌第二圆台上的第二工位槽位于入料装置的下方，从而在第二转动电机的作用下对第二工位槽进行有效的补充工件，而此时第一工位槽上的工件可以在第一转动电机的作用下反向转动，从而便于操作人员对工件进行加工操作，当第一工位槽上的工件取出加工完毕后，第二工位槽上的工件基本放置完毕，此时启动升降气缸下降，从而继续给与第一工位槽上补充工件，可以有效的一边加工一边上料。进一步设置：所述转动装置包括位于底座顶端设有的凹槽、位于凹槽内的滚珠及位于顶壳底部且与凹槽匹配用于卡在凹槽内滚珠上方的滑板。通过采用上述技术方案，设有的转动装置可以使得顶壳和底座朝向不同的方向转动或者不进行同步转动，从而方便第一转动电机和第二转动电机的分别控制。进一步设置：所述投料装置包括位于壳体一侧设有的投料槽、位于投料槽一侧的传送管、位于传送管上的电磁阀及与传送管垂直连接且垂直于第一工位槽和第二工位槽的出料管。通过采用上述技术方案，设有的投料装置可以有效的将物料放入到投料槽内，而电磁阀可以控制传送管的通畅，当必要的时候打开电磁阀使得工件一个个传输至工件槽上，当不需要的时候可以关闭电磁阀，从而控制工件的出来情况。进一步设置：所述出料管上还铰接设有缓冲坡。通过采用上述技术方案，可以有效的减缓工件的下落速度，缓冲坡与出料管外壁过盈铰接，从而有效的将工件放入到工件槽中。进一步设置：所述出料管一侧还设有竖直向下的挡板。通过采用上述技术方案，设有的挡板可以有效的阻挡挡板的翻转，减少出现挡工件掉落的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以有效的在上工件的过程中进行加工，同时方便操作人员进行操作，可以有效的上下进行更换工件入料的情况，增加工作效率。附图说明图1是多孔工位块整体结构示意图；图2是多孔工位块用于显示内部结构示意图。图中，1、支架；2、壳体；21、顶壳；22、底座；3、投料装置；31、投料槽；32、传送管；33、电磁阀；34、出料管；4、工位装置；41、第一圆台；42、第一工位槽；43、第二圆台；44、第二工位槽；45、第一转动电机；46、第一转动盘；47、转动轴承；48、第二转动电机；49、第二转动盘；410、升降气缸；5、转动装置；51、凹槽；52、滚珠；53、滑板；6、缓冲坡；7、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种多孔工位块，如图1及图2所示，包括支架1，在支架1上设有锥形壳体2，同时在支架1一侧还设有用于投送工件的投料装置3，投料装置3包括位于壳体2一侧设有的投料槽31、位于投料槽31一侧的传送管32、位于传送管32出口处上的电磁阀33及与传送管32垂直连接的出料管34，出料管34上还铰接设有缓冲坡6，缓冲坡6与出料管34过盈连接，在出料管34一侧还设有挡板7。而壳体2主要包括位于壳体2顶端的锥形顶壳21，在顶壳21的下方设有与顶壳21通过转动装置5连接的圆台形底座22，转动装置5主要包括位于底座22顶端设有的凹槽51，在凹槽51内设有若干圆周排列的滚珠52，同时在顶壳21底部设有用于镶嵌在凹槽51内的滑板53，同时滑板53位于滚珠52的上方，从而使得在滚珠52的作用下底座22与顶壳21可以转动连接。壳体2上设有工位装置4，工位装置4包括位于顶壳21四周设有第一圆台41，第一圆台41围绕顶壳21固定连接，在第一圆台41上设有第一工位槽42，在底座22上设有第二圆台43，第二圆台43的直径大于第一圆台41，同时第二圆台43上设有第二工位槽44，而在支架1下方设有升降气缸410，而支架1的上方设有第一转动电机45，在第一转动电机45出口端设有第一转动盘46，第一转动盘46四周与底座22内壁固定连接，在第一转动盘46位于第一转动电机45出口处还设有转动轴承47转动轴承47上设有第二转动电机48，第二转动电机48出口端设有第二转动盘49，而第二转动盘49四周与顶壳21内壁固定连接。其主要工作原理如下，在使用过程中，通过投料槽31内投送工件，工件通过传送管32到达出料管34，启动电磁阀33的时候出料管34排出物料，由于出料管34位于第一工位槽42喝第二工位槽44的上方，因此调整缓冲坡6校准位置后使得工件输送到第一圆盘上的第一工位槽42内，此时第二转动电机48转动，从而带动第一圆台41转动，使得工件不断的落入到第一工位槽42内，直至第一工位槽42工件放满为止，此时可以启动升降气缸410，使得壳体2上升，调整缓冲坡6，使得其对准第二工位槽44，此时启动第一转动电机45，从而带动第二圆台43转动，工件继续朝向第二工位槽44排料，而此时操作人员可以针对第一工位槽42内的工件进行取出加工，可以随时调节第二转动电机48，从而配合工人使用，而由于转动装置5的存在使得顶壳21喝底座22的转动不会相互受到影响，可以有效的提升工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔工位块，包括支架（1）、位于支架（1）上的锥形壳体（2）及位于壳体（2）一侧的投料装置（3），所述壳体（2）包括位于壳体（2）顶端的锥形顶壳（21）及位于顶壳（21）下方与顶壳（21）通过转动装置（5）连接的圆台形底座（22），其特征在于：所述壳体（2）上设有工位装置（4），所述工位装置（4）包括位于顶壳（21）四周设有的第一圆台（41）、位于第一圆台（41）上的第一工位槽（42）、位于底座（22）上的第二圆台（43）、位于第二圆台（43）上的第二工位槽（44）、位于支架（1）上的第一转动电机（45）、位于第一转动电机（45）出口端且四周与底座（22）内壁固定连接的第一转动盘（46）、位于第一转动盘（46）上的转动轴承（47）、与转动轴承（47）连接的第二转动电机（48）、位于第二转动电机（48）出口端且四周与顶壳（21）内壁固定连接的第二转动盘（49）及位于支架（1）下方的升降气缸（410）。

【技术特征摘要】
1.一种多孔工位块，包括支架（1）、位于支架（1）上的锥形壳体（2）及位于壳体（2）一侧的投料装置（3），所述壳体（2）包括位于壳体（2）顶端的锥形顶壳（21）及位于顶壳（21）下方与顶壳（21）通过转动装置（5）连接的圆台形底座（22），其特征在于：所述壳体（2）上设有工位装置（4），所述工位装置（4）包括位于顶壳（21）四周设有的第一圆台（41）、位于第一圆台（41）上的第一工位槽（42）、位于底座（22）上的第二圆台（43）、位于第二圆台（43）上的第二工位槽（44）、位于支架（1）上的第一转动电机（45）、位于第一转动电机（45）出口端且四周与底座（22）内壁固定连接的第一转动盘（46）、位于第一转动盘（46）上的转动轴承（47）、与转动轴承（47）连接的第二转动电机（48）、位于第二转动电机（48）出口端且四周与顶壳（21）内壁固定连接的第二转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟平，
申请(专利权)人：无锡市伟丰印刷机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32