一种电池盖自动激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖自动激光焊接机，包括电器柜，电器柜的顶部设置有两个振动器，两个振动器的顶部分别设置有下盖上料振动盘和上盖上料振动盘，该种电池盖自动激光焊接机设置有真空吸盘a和真空吸盘b，真空吸盘b将上盖取料口的产品吸住，真空吸盘a将上盖定位口的产品吸住，取料气缸向上运行抓取这两个产品，移料气缸运行，将产品移至，真空吸盘b对准上盖定位口，真空吸盘a对准已被组装定位块夹紧的产品，取料气缸再次向下运行，将两个产品放下后回到原位，实现组装和搬运的过程每个产品的加工时间可以控制在4秒内，而且不需要操作员一直守在设备旁边，无需人员值守，定期加料即可，生产效率可以提升两倍多。

An Automatic Laser Welding Machine for Battery Cover

The utility model discloses an automatic laser welding machine for battery cover, which comprises an electrical cabinet and two vibrators at the top of the electric cabinet. The top part of the two vibrators is respectively provided with a vibrating plate for the lower cover and a vibrating plate for the upper cover. The automatic laser welding machine for the battery cover is provided with a vacuum sucker and a vacuum sucker B. The vacuum sucker B sucks up the products of the upper cover's inlet and outlet and sucks the vacuum sucker. Disc a sucks the product of the upper cover positioning opening, and the feeding cylinder runs upward to grab the two products. The feeding cylinder runs upward to move the product to the upper cover positioning opening. Vacuum sucker B aligns with the upper cover positioning opening. Vacuum sucker a aligns with the product clamped by the assembly positioning block. The feeding cylinder runs downward again. After putting the two products down, it returns to the original position and realizes the process of assembly and transportation of each product. It can be controlled in 4 seconds, and it does not need the operator to stay beside the equipment all the time. It does not need the personnel to be on duty. It can be fed regularly, and the production efficiency can be increased more than twice.

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖自动激光焊接机
本技术涉及自动焊接
，具体为一种电池盖自动激光焊接机。
技术介绍
随着科技的发展，激光振镜焊技术已经逐渐取代传统的焊接方式，他的优点在于，具有无接触、无切削、热影响小、可以保证产品原有精度，同时适用范围广，也用于大批量生产，是一种清洁无污染的高新技术。现有的电池盖自动激光焊接机，采用的加工方式是工人将电池下盖放入定位夹具中，放入上盖并压紧，触发开关，设备开始焊接，焊接加工完成，取出产品，重复以上步奏。这种加工效率非常低，若产量大还需要增加设备、增加操作人员，不仅对设备的利用率低，而且造成极大的资源浪费，在加工的同时激光对人的辐射伤害大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池盖自动激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出生产方式工作效率低，激光辐射伤害大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池盖自动激光焊接机，包括电器柜，所述电器柜的顶部设置有两个振动器，两个所述振动器的顶部分别设置有下盖上料振动盘和上盖上料振动盘，所述下盖上料振动盘的一侧通过滑槽连接有产品运送导轨，所述滑槽的顶部分别设置有上盖定位口和上盖取料口，所述产品运送导轨的一侧设置有定位气缸，所述定位气缸的两侧分别设置有焊接定位块和组装定位块，且所述焊接定位块与组装定位块均位于产品运送导轨的一侧，所述产品运送导轨的另一侧设置有焊接压块，所述产品运送导轨的底部设置有焊接压紧气缸，所述产品运送导轨的一端设置有产品运送气缸，所述电器柜的顶部固定有支架，所述支架的外表面分别设置有真空吸盘a、真空吸盘b和取料气缸，且所述真空吸盘a与真空吸盘b的分别位于上盖板上盖定位口与上盖板上盖取料口的上方，所述支架的一侧固定有移料气缸，所述支架的顶部固定有振镜。优选地，所述滑槽设置有两根，且两根所述滑槽分别位于下盖上料振动盘与上盖上料振动盘的外表面。优选地，所述滑槽沿产品运送导轨方向向下倾斜，且其平行排布于电器柜的上方。优选地，所述下盖上料振动盘的直径与上盖上料振动盘的直径相等，且所述下盖上料振动盘与上盖上料振动盘的顶部中间向上凸起。优选地，所述焊接定位块与组装定位块均套接于产品运送导轨的一侧，且所述焊接定位块与组装定位块位于同一水平高度。优选地，所述上盖定位口与上盖取料口的直径相同，且所述上盖定位口与上盖取料口平行排布于滑槽的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电池盖自动激光焊接机设置有真空吸盘a和真空吸盘b，真空吸盘b将上盖取料口的产品吸住，真空吸盘a将上盖定位口的产品吸住，取料气缸向上运行抓取这两个产品，移料气缸运行，将产品移至，真空吸盘b对准上盖定位口，真空吸盘a对准已被组装定位块夹紧的产品，取料气缸再次向下运行，将两个产品放下后回到原位，实现组装和搬运的过程每个产品的加工时间可以控制在4秒内，而且不需要操作员一直守在设备旁边，无需人员值守，定期加料即可，生产效率可以提升两倍多，同时还设置有，并且上料工位离激光光源较远，而且添加完物料就可以离开，所以光不会直接辐射到人，更安全更省心。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部放大结构示意图；图3为本技术电器柜俯视剖面结构示意图。图中：1、电器柜，2、下盖上料振动盘，3、上盖上料振动盘，4、振镜，5、移料气缸，6、取料气缸，7、真空吸盘a，8、产品运送导轨，9、定位气缸，10、焊接压块，11、焊接压紧气缸，12、产品运送气缸，13、真空吸盘b，14、上盖定位口，15、上盖取料口，16、焊接定位块，17、组装定位块，18、振动器，19、滑槽，20、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电池盖自动激光焊接机，包括电器柜1、下盖上料振动盘2、上盖上料振动盘3、振镜4、移料气缸5、取料气缸6、真空吸盘a7、产品运送导轨8、定位气缸9、焊接压块10、焊接压紧气缸11、产品运送气缸12、真空吸盘b13、上盖定位口14、上盖取料口15、焊接定位块16、组装定位块17、振动器18、滑槽19和支架20，所述电器柜1的顶部设置有两个振动器18，两个所述振动器18的顶部分别设置有下盖上料振动盘2和上盖上料振动盘3，所述下盖上料振动盘2的直径与上盖上料振动盘3的直径相等，且所述下盖上料振动盘2与上盖上料振动盘3的顶部中间向上凸起，在振动器18的振动下，持续运输物料，所述下盖上料振动盘2的一侧通过滑槽19连接有产品运送导轨8，所述滑槽19设置有两根，且两根所述滑槽19分别位于下盖上料振动盘2与上盖上料振动盘3的外表面，便于上下盖滑至焊接位，同时所述滑槽19沿产品运送导轨8方向向下倾斜，且其平行排布于电器柜1的上方，呈一定角度倾斜方便物料移动至焊接工位，所述滑槽19的顶部分别设置有上盖定位口14和上盖取料口15，所述上盖定位口14与上盖取料口15的直径相同，且所述上盖定位口14与上盖取料口15平行排布于滑槽19的上方方便取料与定位，所述产品运送导轨8的一侧设置有定位气缸9，所述定位气缸9的两侧分别设置有焊接定位块16和组装定位块17，所述焊接定位块16与组装定位块17均套接于产品运送导轨8的一侧，且所述焊接定位块16与组装定位块17位于同一水平高度，方便物料焊接定位，且所述焊接定位块16与组装定位块17均位于产品运送导轨8的一侧，所述产品运送导轨8的另一侧设置有焊接压块10，所述产品运送导轨8的底部设置有焊接压紧气缸11，所述产品运送导轨8的一端设置有产品运送气缸12，所述电器柜1的顶部固定有支架20，所述支架20的外表面分别设置有真空吸盘a7、真空吸盘b13和取料气缸6，且所述真空吸盘a7与真空吸盘b13的分别位于上盖板上盖定位口14与上盖板上盖取料口15的上方，所述支架20的一侧固定有移料气缸5，所述支架20的顶部固定有振镜4。工作原理：首先，使用者将该焊接机放置在水平地面上，接通电源开始工作，振动器18振动分别带动下盖上料振动盘2与上盖上料振动盘3振动，由下盖上料振动盘2将下盖输送到产品运送导8上，产品运送气缸12将产品向前推动移动距离为固定值，每次推动则定位气缸9带动组装定位块17将上盖输送到上盖取料口15，取料气缸6向下运行，真空吸盘b13将上盖取料口的产品吸住，真空吸盘a7将上盖定位口14的产品吸住，取料气缸6向上运行抓取这两个产品，移料气缸5运行，将产品移至，真空吸盘b13对准上盖定位口14，真空吸盘a7对准已被组装定位块夹紧的产品，取料气缸6再次向下运行，将两个产品放下后回到原位，实现组装和搬运的过程，产品运送气缸12运行将已经组装好的产品向前推送，至焊接工位处，定位气缸9带动焊接定位块16将产品夹紧限制x、y方向，焊接压紧气缸11带动焊接压块10压紧产品，使产品上下盖两个面充分接触，开始焊接，焊接完成松开气缸，设备继续以上步骤不间断运行，随着不断有成品焊接完成，运送气缸12的不断运送，已完成的成品会从产品运送导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖自动激光焊接机，包括电器柜（1），其特征在于：所述电器柜（1）的顶部设置有两个振动器（18），两个所述振动器（18）的顶部分别设置有下盖上料振动盘（2）和上盖上料振动盘（3），所述下盖上料振动盘（2）的一侧通过滑槽（19）连接有产品运送导轨（8），所述滑槽（19）的顶部分别设置有上盖定位口（14）和上盖取料口（15），所述产品运送导轨（8）的一侧设置有定位气缸（9），所述定位气缸（9）的两侧分别设置有焊接定位块（16）和组装定位块（17），且所述焊接定位块（16）与组装定位块（17）均位于产品运送导轨（8）的一侧，所述产品运送导轨（8）的另一侧设置有焊接压块（10），所述产品运送导轨（8）的底部设置有焊接压紧气缸（11），所述产品运送导轨（8）的一端设置有产品运送气缸（12），所述电器柜（1）的顶部固定有支架（20），所述支架（20）的外表面分别设置有真空吸盘a（7）、真空吸盘b（13）和取料气缸（6），且所述真空吸盘a（7）与真空吸盘b（13）的分别位于上盖板上盖定位口（14）与上盖板上盖取料口（15）的上方，所述支架（20）的一侧固定有移料气缸（5），所述支架（20）的顶部固定有振镜（4）。...

【技术特征摘要】
1.一种电池盖自动激光焊接机，包括电器柜（1），其特征在于：所述电器柜（1）的顶部设置有两个振动器（18），两个所述振动器（18）的顶部分别设置有下盖上料振动盘（2）和上盖上料振动盘（3），所述下盖上料振动盘（2）的一侧通过滑槽（19）连接有产品运送导轨（8），所述滑槽（19）的顶部分别设置有上盖定位口（14）和上盖取料口（15），所述产品运送导轨（8）的一侧设置有定位气缸（9），所述定位气缸（9）的两侧分别设置有焊接定位块（16）和组装定位块（17），且所述焊接定位块（16）与组装定位块（17）均位于产品运送导轨（8）的一侧，所述产品运送导轨（8）的另一侧设置有焊接压块（10），所述产品运送导轨（8）的底部设置有焊接压紧气缸（11），所述产品运送导轨（8）的一端设置有产品运送气缸（12），所述电器柜（1）的顶部固定有支架（20），所述支架（20）的外表面分别设置有真空吸盘a（7）、真空吸盘b（13）和取料气缸（6），且所述真空吸盘a（7）与真空吸盘b（13）的分别位于上盖板上盖定位口（14）与上盖板上盖取料口（15）的上方，所述支架（20）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭岁延，
申请(专利权)人：深圳市奥华激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44