一种电机支架的折弯预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机支架技术领域，公开了一种电机支架的折弯预成型装置。该折弯预成型装置包括：机架、凹模机构及上折弯机构，凹模机构包括设置于机架上定位凹模，定位凹模上设置有用于放置工件的安装板的圆弧凹槽，工件的固定平板设置于定位凹槽端面上；上折弯机构设置于机架上，上折弯机构能够相对于凹模机构竖直向下移动，以将安装板的锁舌贴合于固定平板的顶面上，且将锁舌竖直向下弯折于固定平板的安装孔内。该折弯预成型装置，能够进行大规模量产，提高了生产效率及减少了报废率。

A Bending Preforming Device for Motor Bracket

The utility model belongs to the technical field of motor bracket, and discloses a bending pre-forming device for motor bracket. The bending pre-forming device comprises a frame, a concave die mechanism and an upper bending mechanism. The concave die mechanism includes a positioning die set on the frame, an arc groove for the mounting plate for placing the workpiece on the positioning die, a fixed flat plate for the workpiece on the end face of the positioning groove, and an upper bending mechanism set on the frame, which can move vertically downward relative to the concave die mechanism. The lock tongue of the mounting plate is attached to the top surface of the fixed plate, and the lock tongue is bent vertically and downwards into the mounting hole of the fixed plate. The bending pre-forming device can carry out large-scale production, improve production efficiency and reduce scrap rate.

【技术实现步骤摘要】
一种电机支架的折弯预成型装置
本技术涉及电机支架
，尤其涉及一种电机支架的折弯预成型装置。
技术介绍
一般情况下，振动电机大多数都固定在电机支架上。其中电机支架包括固定平板的安装板，在安装板的外壁上周向均匀设置有多个锁舌，且固定平板上对应设置有用于安装板的锁舌穿设的通孔。在固定平板和安装板铆接之前，必须先将安装板的两端向上抬起，形成圆弧状结构，再将锁舌穿设于安装孔之后进行铆接组装环节。在现有铆接工序组装中，整个作业流程需要分为几个步骤进行，每个步骤需要一名操作人员通过手工作业的方式完成电机支架铆接装配。由于是纯手工作业，整个装配作业非常缓慢，无法进行大规模量产，导致生产效率低。同时，操作人员由于经验不足经常造成不良品，导致报废率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机支架的折弯预成型装置，能够进行大规模量产，提高了生产效率及减少了报废率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电机支架的折弯预成型装置，包括：机架；凹模机构，所述凹模机构包括设置于所述机架上定位凹模，所述定位凹模上设置有用于放置工件的安装板的圆弧凹槽，工件的固定平板设置于所述定位凹槽端面上；上折弯机构，其设置于所述机架上，所述上折弯机构能够相对于所述凹模机构竖直向下移动，以将所述安装板的锁舌贴合于所述固定平板的顶面上，且将锁舌竖直向下弯折于固定平板的安装孔内。作为优选，所述上折弯机构包括均设置于所述机架上的压平组件和下压组件，所述压平组件和所述下压组件能够相对于所述凹模机构竖直向下移动，以将所述安装板的锁舌贴合于所述固定平板的顶面上，所述下压组件能够将锁舌竖直向下弯折于固定平板的安装孔内。作为优选，所述压平组件包括设置于所述支架上的压平气缸，所述下压组件设置于所述压平气缸的输出端上，所述压平气缸能够驱动所述下压组件相对于所述凹模机构竖直向下移动，以将所述安装板的锁舌贴合于所述固定平板的顶面上。作为优选，所述下压组件包括滑动设置于所述机架上的活动模板及下压气缸，所述下压气缸设置于所述压平气缸的输出端上，且所述下压气缸的输出端设置于所述活动模板上。作为优选，所述下压组件还包括设置于所述活动模板上的上模板及连接于所述上模板的卸料板，所述卸料板通过所述压平气缸相对于所述凹模机构竖直向下移动，以将所述安装板的锁舌贴合于所述固定平板的顶面上。作为优选，所述下压组件还包括设置于所述上模板上的上凸模，所述上凸模通过所述下压气缸相对于所述凹模机构竖直向下移动，以将所述上凸模贯穿所述卸料板，且将锁舌竖直向下弯折于固定平板的安装孔内。作为优选，所述下压组件还包括设置于所述上模板和所述卸料板之间的限位螺栓及穿设于所述限位螺栓的弹簧。作为优选，所述下压组件还包括穿设于所述上模板上的卸料导套及与所述卸料导套滑动设置的卸料导柱，所述卸料导柱的一端穿设于所述卸料导套，另一端穿设于所述卸料板。作为优选，所述机架包括底座、设置于所述底座上的底板，所述凹模机构设置于所述底板上。作为优选，所述机架还包括设置于所述底板的顶面上的模架，所述上折弯机构设置于所述模架上。本技术的有益效果：由于电机支架由固定平板和安装板这两部分组成，定位凹模的圆弧凹槽可以用来放置圆弧状结构的安装板，且固定平板设置于定位凹槽端面上；上折弯机构能够相对于凹模机构竖直向下移动，以将安装板的锁舌贴合于固定平板的顶面上，且将锁舌竖直向下弯折于固定平板的安装孔内，完成电机支架的折弯预成型阶段。通过凹模机构和上折弯机构的配合，与现有技术采用手工作业的方式，加快了作业速度，能够进行大规模量产，提高了生产效率；同时，该折弯预成型装置采用自动化或半自动化的方式，避免了操作人员主观因素的影响而导致不良品的出现，减少了报废率。附图说明图1是本技术电机支架的折弯预成型装置中工件的固定平板的俯视图；图2是本技术电机支架的折弯预成型装置中工件的安装板的俯视图；图3是本技术电机支架的折弯预成型装置中工件在压平阶段的状态示意图；图4是本技术电机支架的折弯预成型装置中工件在上弯折阶段的状态示意图；图5是本技术电机支架的折弯预成型装置在初始状态的示意图；图6是本技术电机支架的折弯预成型装置在压平阶段的状态示意图；图7是本技术电机支架的折弯预成型装置在上弯折阶段的状态示意图。图中：1、机架；2、凹模机构；3、上折弯机构；11、底座；12、底板；13、模架；31、压平组件；32、下压组件；311、压平气缸；321、下压气缸；322、活动模板；323、上模板；324、卸料板；325、上凸模；326、限位螺栓；327、弹簧；328、卸料导套；329、卸料导柱；80、安装板；81、固定平板；801、锁舌；811、通孔；812、安装孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，其中作为待加工工件的电机支架包括固定平板81和安装板80，在安装板80的外壁上周向均匀设置有多个锁舌801，且固定平板81上对应设置有多个用于锁舌801穿设的通孔811。在固定平板81和安装板80铆接之前，必须先将安装板80的两端向上抬起，形成圆弧状结构，再将锁舌801穿设于通孔811之后依次进行折弯预成型阶段和折弯整形阶段。上述折弯预成型阶段具体是指，如图3所示，先将安装板80的锁舌801贴合于固定平板81的顶面上，形成压平阶段；如图4所示，然后将锁舌801竖直向下弯折，使得锁舌801贴合于固定平板81的安装孔812的内壁上，形成上弯折阶段。需要特别说明的是，本实施例提供了一种电机支架的折弯预成型装置，主要是针对待加工工件在折弯预成型阶段采用的装置。本实施例提供了一种电机支架的折弯预成型装置，如图5所示，该折弯预成型装置包括：机架1、凹模机构2及上折弯机构3，凹模机构2包括设置于机架1上定位凹模，定位凹模上设置有用于放置工件的安装板80的圆弧凹槽，工件的固定平板81设置于定位凹槽端面上；上折弯机构3设置于机架1上，上折弯机构3能够相对于凹模机构2竖直向下移动，以将安装板80的锁舌801贴合于固定平板81的顶面上，且将锁舌801竖直向下弯折于固定平板81的安装孔812内。由于电机支架由固定平板81和安装板80这两部分组成，定位凹模的圆弧凹槽可以用来放置圆弧状结构的安装板80，且固定平板81设置于定位凹槽端面上；上折弯机构3能够相对于凹模机构2竖直向下移动，以将安装板80的锁舌801贴合于固定平板81的顶面上，且将锁舌801竖直向下弯折于固定平板81的安装孔812内，完成电机支架的折弯预成型阶段。通过凹模机构2和上折弯机构3的配合，与现有技术采用手工作业的方式，加快了作业速度，能够进行大规模量产，提高了生产效率；同时，该折弯预成型装置采用自动化或半自动化的方式，避免了容易受到操作人员主观因素的影响而导致不良品的出现，减少了报废率。如图5所示，上述机架1具体包括底座11、设置于底座11上的底板12及设置于底板12的顶面上的模架13，其中凹模机构2设置于底板12上，上折弯机构3设置于模架13上。如图5–7所示，上折弯机构3包括设置于机架1上的压平组件31和下压组件32，其中压平组件31包括设置于模架13上的压平气缸311，下压组件32设置于压平气缸311的输出端上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机支架的折弯预成型装置，其特征在于，包括：机架(1)；凹模机构(2)，所述凹模机构(2)包括设置于所述机架(1)上的定位凹模，所述定位凹模上设置有用于放置工件的安装板(80)的圆弧凹槽，所述工件的固定平板(81)设置于所述定位凹模的端面上；上折弯机构(3)，其设置于所述机架(1)上，所述上折弯机构(3)能够相对于所述凹模机构(2)竖直向下移动，以将所述安装板(80)的锁舌(801)贴合于所述固定平板(81)的顶面上，且将所述锁舌(801)竖直向下弯折于所述固定平板(81)的安装孔(812)内。

【技术特征摘要】
1.一种电机支架的折弯预成型装置，其特征在于，包括：机架(1)；凹模机构(2)，所述凹模机构(2)包括设置于所述机架(1)上的定位凹模，所述定位凹模上设置有用于放置工件的安装板(80)的圆弧凹槽，所述工件的固定平板(81)设置于所述定位凹模的端面上；上折弯机构(3)，其设置于所述机架(1)上，所述上折弯机构(3)能够相对于所述凹模机构(2)竖直向下移动，以将所述安装板(80)的锁舌(801)贴合于所述固定平板(81)的顶面上，且将所述锁舌(801)竖直向下弯折于所述固定平板(81)的安装孔(812)内。2.根据权利要求1所述的折弯预成型装置，其特征在于，所述上折弯机构(3)包括均设置于所述机架(1)上的压平组件(31)和下压组件(32)，所述压平组件(31)和所述下压组件(32)均能够相对于所述凹模机构(2)竖直向下移动，所述压平组件(31)能够将所述锁舌(801)贴合于所述固定平板(81)的顶面，所述下压组件(32)能够将所述锁舌(801)竖直向下弯折于所述固定平板(81)的所述安装孔(812)内。3.根据权利要求2所述的折弯预成型装置，其特征在于，所述压平组件(31)包括设置于机架(1)上的压平气缸(311)，所述下压组件(32)设置于所述压平气缸(311)的输出端上，所述压平气缸(311)能够驱动所述下压组件(32)相对于所述凹模机构(2)竖直向下移动，以将所述锁舌(801)贴合于所述固定平板(81)的顶面上。4.根据权利要求3所述的折弯预成型装置，其特征在于，所述下压组件(32)包括下压气缸(321)及滑动设置于所述机架(1)上的活动模板(322)，所述下压气缸(321)设置于所述压平气缸(311)的输出端上，且所述下压气缸(321)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：单瑜彤，吴刚，张海深，谢建修，罗玉，源锦，谢寿才，
申请(专利权)人：深圳市唯真电机发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44