本实用新型专利技术涉及喷涂装置技术领域，公开一种润滑脂喷涂装置及润滑脂喷涂流水线，一种润滑脂喷涂装置，包括：点脂管和挤出机构，点脂管包括芯管，芯管的一端为开口端，另一端为封闭端，芯管内装有润滑脂。封闭端的周向设有出脂口，出脂口被配置为能伸入待润滑轴承的内圈。芯管被配置为能相对待润滑轴承的内圈转动。芯管的开口端与挤出机构连接，在挤出机构的作用下，芯管内的润滑脂从出脂口溢出。本实用新型专利技术能够实现对待润滑轴承自动点脂，并且涂抹均匀。润滑脂喷涂流水线包括：定子、运输皮带、限位机构、上料机构和润滑脂喷涂装置，使人工点脂变为全自动点脂，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂喷涂装置及润滑脂喷涂流水线
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种润滑脂喷涂装置及润滑脂喷涂流水线。
技术介绍
[0002]电动机(以下简称电机)是把电能转换成机械能的一种设备，主要由定子与转子组成。电动机工作原理是定子通电后产生旋转磁场并作用于转子，使转子相对定子旋转，形成磁电动力旋转扭矩。
[0003]现有技术中，为实现转子相对定子的平稳、快速转动，通常需要将转子安装在轴承上。在安装转子之前需要在轴承内圈涂抹润滑脂进行润滑，涂抹润滑脂也称点脂。
[0004]现有技术中通常采用手动或半自动设备进行点脂，但是手动或半自动设备点脂一直存在着点脂量不一致，且涂抹不均匀的问题。点脂量过多的轴承安装到电机内后，会影响电机的散热性能，容易造成电机内温升快、阻力大、轴承氧化变质快等危害。点脂量过少的轴承安装到电机内后则会导致局部润滑失效，造成轴承磨损，影响电机输出转动的平稳性。
技术实现思路
[0005]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种润滑脂喷涂装置及润滑脂喷涂流水线，实现对待润滑轴承的自动均匀点脂。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种润滑脂喷涂装置，包括：
[0008]点脂管，包括芯管，芯管的一端为开口端，另一端为封闭端，芯管内装有润滑脂；封闭端的周向设有出脂口，出脂口被配置为能伸入待润滑轴承的内圈；芯管被配置为能相对待润滑轴承的内圈转动；芯管的开口端与挤出机构连接，在挤出机构的作用下，芯管内的润滑脂从出脂口溢出。
[0009]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，芯管包括管体和点脂头，管体两端开口，套设于套管内，管体被配置为能相对套管转动；
[0010]点脂头的内部中空，点脂头的一端与管体连通，且点脂头能随管体一起转动；点脂头远离管体的一端为封闭端；点脂头的周向设有出脂口。
[0011]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，点脂头上设有密封凸环，密封凸环的一端与管体抵接，另一端被配置为能和待润滑轴承的端部抵接。
[0012]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，点脂管还包括套管，套管套设于芯管外，套管和芯管之间设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与芯管连接，滚动轴承的外圈与套管连接。
[0013]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，滚动轴承的数量为多个，且多个滚动轴承之间至少设有一个轴套。
[0014]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，还包括动力机构和传动机构，传动机构为齿轮传动，包括输入端和输出端，输入端与动力机构连接，输出端与芯管连接，芯管被配置
为能够在动力机构的驱动下相对套管转动。
[0015]作为一种润滑脂喷涂装置的可选方案，还包括升降机构，升降机构包括滑轨和滑台，滑台与滑轨滑动连接，且滑台与点脂管连接，滑台被配置为能够带动点脂管沿滑轨滑动。
[0016]一种润滑脂喷涂流水线，包括：
[0017]运输皮带，被配置为沿送料方向输送定子，定子内设有待润滑轴承；
[0018]沿送料方向依次设有限位机构、上料机构和以上任一方案所述的润滑脂喷涂装置。
[0019]作为一种润滑脂喷涂流水线的可选方案，上料机构包括转轴和磁吸滚筒，转轴横跨在运输皮带的两侧，垂直于送料方向；磁吸滚筒套设于转轴外侧，磁吸滚筒沿周向设有定位槽，定位槽的表面设有磁铁组；
[0020]定位槽和磁铁组用于夹持定子，磁吸滚筒带动定子绕转轴旋转，使定子正对点脂管。
[0021]作为一种润滑脂喷涂流水线的可选方案，磁吸滚筒沿周向均匀设有多个定位槽和多个磁铁组，且多个定位槽和多个磁铁组一一对应设置。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]本技术提供了一种润滑脂喷涂装置及润滑脂喷涂流水线，一种润滑脂喷涂装置，包括：点脂管和挤出机构，点脂管包括芯管，芯管的一端为开口端，另一端为封闭端，芯管内装有润滑脂。封闭端的周向设有出脂口，出脂口被配置为能伸入待润滑轴承的内圈，将润滑脂直接涂抹到待润滑轴承的内圈。芯管被配置为能相对待润滑轴承的内圈转动，转动过程中将已经被挤出到待润滑轴承内圈的润滑脂涂抹均匀。芯管的开口端与挤出机构连接，在挤出机构的作用下，芯管内的润滑脂从出脂口溢出。本技术能够实现对待润滑轴承自动点脂，并且涂抹均匀。一种润滑脂喷涂流水线，包括：运输皮带，运输皮带被配置为沿送料方向输送定子，定子内设有待润滑轴承；沿送料方向依次设有限位机构、上料机构和润滑脂喷涂装置。该流水线使人工点脂变为全自动点脂，提高了生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术具体实施方式提供的润滑脂喷涂装置的部分结构示意图；
[0026]图2是本技术具体实施方式提供的润滑脂喷涂装置的整体结构示意图；
[0027]图3是本技术具体实施方式提供的润滑脂喷涂流水线的三维结构示意图；
[0028]图4是本技术具体实施方式提供的润滑脂喷涂流水线的二维俯视图；
[0029]图5是本技术具体实施方式提供的润滑脂喷涂流水线A处的局部结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、支架；
[0032]2、点脂管；21、芯管；22、套管；211、管体；212、点脂头；2121、密封凸环；23、出脂口；
24、滚动轴承；25、轴套；
[0033]3、润滑脂桶；
[0034]4、挤出机构；
[0035]5、动力机构；
[0036]6、传动机构；61、输入端；62、输出端；
[0037]7、升降机构；71、滑轨；72、滑台；
[0038]100、定子；
[0039]210、运输皮带；
[0040]220、限位机构；221、安装支架；222、限位推杆；
[0041]230、上料机构；231、转轴；232、磁吸滚筒；2321、定位槽；2322、磁铁组。
具体实施方式
[0042]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]电动机(以下简称电机)包括定子100和转子。通电后，定子100产生旋转磁场并作用于转子，使转子相对定子100旋转，形成磁电动力旋转扭矩。为实现转子相对定子100的平稳、快速转动，通常需要将转子安装在轴承上，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂喷涂装置，其特征在于，包括：点脂管(2)，包括芯管(21)，所述芯管(21)的一端为开口端，另一端为封闭端，所述芯管(21)内装有润滑脂；所述封闭端的周向设有出脂口(23)，所述出脂口(23)被配置为能伸入待润滑轴承的内圈；所述芯管(21)被配置为能相对待润滑轴承的内圈转动；所述芯管(21)的开口端与挤出机构(4)连接，在所述挤出机构(4)的作用下，所述芯管(21)内的润滑脂从所述出脂口(23)溢出。2.根据权利要求1所述的润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述芯管(21)包括管体(211)和点脂头(212)，所述管体(211)两端开口，套设于套管(22)内，所述管体(211)被配置为能相对所述套管(22)转动；所述点脂头(212)的内部中空，所述点脂头(212)的一端与所述管体(211)连通，且所述点脂头(212)能随所述管体(211)一起转动；所述点脂头(212)远离所述管体(211)的一端为所述封闭端；所述点脂头(212)的周向设有出脂口(23)。3.根据权利要求2所述的润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述点脂头(212)上设有密封凸环(2121)，所述密封凸环(2121)的一端与所述管体(211)抵接，另一端被配置为能和待润滑轴承的端部抵接。4.根据权利要求1所述的润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述点脂管(2)还包括套管(22)，所述套管(22)套设于所述芯管(21)外，所述套管(22)和所述芯管(21)之间设有滚动轴承(24)，所述滚动轴承(24)的内圈与所述芯管(21)连接，所述滚动轴承(24)的外圈与所述套管(22)连接。5.根据权利要求4所述的润滑脂喷涂装置，其特征在于，所述滚动轴承(24)的数量为多个，且多个所述滚动轴承(24)之间至少设有一个轴套(25)。6.根据权利要求2所述的润滑脂喷涂装置，其特征在于，还包括动力机构(5)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：单瑜彤，谢明养，谢寿财，张海深，谢建修，吴刚，文志博，
申请(专利权)人：深圳市唯真电机发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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