一种注塑工艺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑工艺设备，该设备包括异型塑件注塑模具，该异型塑件注塑模具，模具采用一模一腔两板模模具结构，模具中，针对内孔的两端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模，塑件的局部区域区域则各采用一个斜顶进行侧向抽芯脱模；两端凹陷区域则各采用一个改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模；模具以简单的对中型油缸驱动侧滑块机构实现了长通孔的短抽芯距脱模，解决了局部区域侧抽芯机构设计空间不够，导致模具结构设计困难的问题，实现了异型管件的自动化注塑生产。

An Injection Molding Process Equipment

The invention provides an injection molding process equipment, which comprises an injection mold for an irregular plastic part. The injection mold of the special-shaped plastic part adopts a mould with one cavity, two plate dies, and a slide block is adopted at each end of the inner hole to remove the core by side core pulling. The local area of the plastic part adopts a single inclined top to carry out the lateral core pulling and demoulding. An improved slider mechanism was used for side core-pulling demoulding; the mould realized the short core-pulling distance demoulding of long through holes by simple driving side slider mechanism of medium-sized cylinder, solved the problem of insufficient design space of side core-pulling mechanism in local area, which led to the difficult design of die structure, and realized the automatic injection production of special-shaped pipe parts.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺设备
本专利技术涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种注塑工艺设备。
技术介绍
空心异型管注塑模具设计中，对于结构比较的特殊的塑件而言，模具的结构设计需要从多方面进行考虑；从结构布局设置上看，依据塑件的成型要求，首先应保证浇注的可行性和优良性，以确保塑件的最终的成型质量，浇注系统的浇口位置的设计同时要兼顾特殊脱模机构的设置方位和机构结构形式，因而，在脱模机构布置影响下，浇口位置的设计须结合CAE做仿真分析，以避免盲目设计所带来的改模、修模风险；从子系统机构件的布置设置看，单纯依靠设计经验或者基于2D的排位设计很难发现设计中存在的零件之间的干涉，容易造成设计失误，因而，借助于3D设计软件，如UG等，设计时，能较为直观地对各零件进行直观+抽象同步型设计，能有效地避免设计失误；空心异型管塑件模具结构设计中，对机构设计要求较高的是模具脱模机构的设计，脱模机构的设计需要做较多的创新设计才能满足机构的功能及模具的布局空间限制要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种注塑工艺设备，该设备包括异型塑件注塑模具，该异型塑件注塑模具设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种注塑工艺设备，该设备包括异型塑件注塑模具，该异型塑件注塑模具，包括面板、定模板、左滑块、左滑块底板、左滑块导向条、左滑块油缸、左油缸支座、动模板、顶针盖板、顶针推板、底板、支撑柱、推管、斜顶杆、斜顶杆座、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、右油缸支座、右滑块底板、右滑块油缸、右滑块、右滑块压条、小滑块导柱、锁紧块、小滑块、小滑块限位螺丝、定位圈、浇口衬套、顶杆套、拉料杆、快速接头、导套、导柱；优选地，所述模具面板、定模板、动模板、顶针盖板、顶针推板、底板、支撑柱、定位圈、浇口衬套、快速接头、导套、导柱；面板、定模板构成模具定模部分，动模板、顶针盖板、顶针推板、底板构成模具的动模部分，支撑柱用于底板增强动模板的强度，定位圈用于模具定模部分在注塑机定模板上的安装定位，浇口衬套用于模具注塑流道的构建，快速接头用于模具冷却水的介入接出，导套、导柱分别安装于定模板和动模板上，用于模具开闭运动导向；优选地，所述模具内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模；H1油缸侧抽芯机构包括左滑块、左滑块底板、左滑块导向条、左滑块油缸、左油缸支座；左滑块用于左侧边孔的成型与脱模，其下设有左滑块底板，由左滑块导向条导向安装于动模板上，由左滑块油缸进行驱动，左油缸支座用于支撑左滑块油缸在动模板上的安装；H2油缸侧抽芯机构包括右油缸支座、右滑块底板、右滑块油缸、右滑块、右滑块压条；右滑块用于右侧边孔的成型与脱模，其下设有右滑块底板，由右滑块压条导向安装于动模板上，由右滑块油缸进行驱动，右油缸支座用于支撑右滑块油缸在动模板上的安装；优选地，所述模具顶出组件包括推管、斜顶杆、斜顶杆座、垃圾钉、复位杆、复位杆弹簧、顶杆套、拉料杆；推管、斜顶杆、拉料杆用于塑件在动模板上型芯上的顶出，斜顶杆座用于斜顶杆在顶针推板上的安装，垃圾钉用于顶针推板的复位限位，复位杆、复位杆弹簧用于顶针推板的回退复位，顶杆套用注塑机顶杆推动顶针推板做顶出动作；Q1区域的脱模机构与Q2区域的相同，Q2区域脱模的斜顶机构主要构件包括斜顶杆、斜顶杆座，斜顶杆的头部实际不对Q2区域成型，而是将Q2区域的成型镶件-1镶拼安装于斜顶杆的头部，由其带动斜向顶出，以减少空间限制。优选地，所述模具小滑块导柱、锁紧块、小滑块、小滑块限位螺丝；小滑块导柱、锁紧块安装于定模板上，小滑块安装于动模板上，其滑出行程由小滑块限位螺丝进行限位；受到到模具空间限制，作为改进，小滑块的导向压条采用单边式压条，另外一边则为直壁式，以精简滑块构件的占用空间；Q1、Q4区域则各采用该改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模。优选地，所述模具为两板模结构方式，模腔布局为一模两腔，塑件为两件对称式塑件；浇注系统采用前所述潜伏式浇口浇注系统，为缩短流道的流动长度，将浇口衬套设置于定模板上，面板上则对应地开设倒锥口，以便注塑机喷嘴进入，定位圈采用圆环式，以便附加外环的套装；冷却采用直通式水管冷却，管道直径水管的介入接出采用PNT1/8”英寸管螺纹快速接头，快速接头接入时采用密封生胶带对管螺纹进行包裹后旋入，以防漏水，定模板和动模板上皆开设4列直通式水路，以确保塑件的冷却效果；模腔的排气采用镶件间隙及侧成型块装配间隙进行排气，排气间隙控制在0.01～0.03之间；成型件采用从定模板上直接进行数控铣加工出型腔，从动模板上直接铣削加工出型芯，有利于模腔的强度；为保证动模板注塑时在高压注塑压力冲击下不变形，在动模板下方增设通过螺钉紧固安装于底板上两个的支撑柱进行顶承；考虑到塑件最终留与动模板上的型芯上后包紧力不大，塑件的完全顶出采用两根推管进行顶出，不在另外设置顶杆进行辅助顶出，以保护塑件表面的完整性；模具的开模面为单一开模面PL；为保证模具开模面PL打开后，模具动模和定模闭合重复定位的精确性，模具除了采用导柱、导套的配合来保证外，另外在动模板和定模板的导柱位置铣削加工出4个虎口配合台，以增强定模和动模闭合时的精确性。优选地，所述模具对象塑件的内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模，Q2、Q3区域则各采用一个斜顶进行侧向抽芯脱模；Q1、Q4区域则各采用一个改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模；H1、H2侧端的机构结构相同，Q2、Q3区域的机构结构相同，Q1、Q4区域的机构结构也相同。优选地，所述H1端孔抽芯机构故采用油缸驱动滑块进行侧抽芯较为适宜，其机构组成零件包括左滑块、左滑块底板、左滑块导向条、左滑块油缸、左油缸支座；左滑块同时驱动两个管内型芯，管内两端的型芯组合时，采用锥面定位方式碰合在一起，碰合后的避空距离为1mm以免两端的型芯碰合时顶死，而导致碰合不稳，在高压注塑料流的冲击下变形，导致塑件成型失败，锥台的斜度为5度；为增强型芯的冷却，型芯内部采用水井冷却方式进行冷却。.本专利技术中：H1、H2侧孔油缸驱动侧抽芯组件解决的技术问题是：长通孔单侧抽芯脱模困难问题，达到的有益效果是：以简单的抽芯机构解决了长通孔两端进行抽芯脱模，同时保证型芯强度不变形。本专利技术中：改进型小滑块侧抽芯部件解决的技术问题是：塑件局部区域需要侧抽芯，但机构设计空间受到限制的问题，达到的有益效果是：采用单边压块方式对滑块进行导向，实现滑块的侧抽芯功能，保证了塑件自动化注塑的顺利进行。本专利技术整体，相比现有技术中塑件上存在多种异型孔，孔的脱模机构难以设计，模具结构设计困难的问题，其有益效果是：以简单的对中型油缸驱动侧滑块机构实现了长通孔的短抽芯距脱模，解决了局部区域侧抽芯机构设计空间不够，导致模具结构设计困难的问题，实现了异型管件的自动化注塑生产。附图说明图1塑件结构；图2分型及脱模；图3模具结构；图4脱模机构；具体实施方式图1～4所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，一种异型塑件注塑模具，包括面板1、定模板2、左滑块3、左滑块底板4、左滑块导向条5、左滑块油缸6、左油缸支座7、动模板8、顶针盖板9、顶针推板10、底板11、支撑柱12、推管13、斜顶杆14、斜顶杆座15、垃圾钉16、复位杆17、复位杆弹簧18、右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工艺设备，该设备包括异型塑件注塑模具，该异型塑件注塑模具，包括面板(1)、定模板(2)、左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)、小滑块导柱(24)、锁紧块(25)、小滑块(26)、小滑块限位螺丝(27)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、顶杆套(30)、拉料杆(31)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；所述模具面板(1)、定模板(2)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；面板(1)、定模板(2)构成模具定模部分，动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)构成模具的动模部分，支撑柱(12)用于底板(11)增强动模板(8)的强度，定位圈(28)用于模具定模部分在注塑机定模板上的安装定位，浇口衬套(29)用于模具注塑流道的构建，快速接头(32)用于模具冷却水的介入接出，导套(33)、导柱(34)分别安装于定模板(2)和动模板(8)上，用于模具开闭运动导向；所述模具内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模；H1油缸侧抽芯机构包括左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)；左滑块(3)用于左侧边孔的成型与脱模，其下设有左滑块底板(4)，由左滑块导向条(5)导向安装于动模板(8)上，由左滑块油缸(6)进行驱动，左油缸支座(7)用于支撑左滑块油缸(6)在动模板(8)上的安装；H2油缸侧抽芯机构包括右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)；右滑块(22)用于右侧边孔的成型与脱模，其下设有右滑块底板(20)，由右滑块压条(23)导向安装于动模板(8)上，由右滑块油缸(21)进行驱动，右油缸支座(19)用于支撑右滑块油缸(21)在动模板(8)上的安装；所述模具顶出组件包括推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、顶杆套(30)、拉料杆(31)；推管(13)、斜顶杆(14)、拉料杆(31)用于塑件在动模板(8)上型芯上的顶出，斜顶杆座(15)用于斜顶杆(14)在顶针推板(10)上的安装，垃圾钉(16)用于顶针推板(10)的复位限位，复位杆(17)、复位杆弹簧(18)用于顶针推板(10)的回退复位，顶杆套(30)用注塑机顶杆推动顶针推板(10)做顶出动作；Q1区域的脱模机构与Q2区域的相同，Q2区域脱模的斜顶机构主要构件包括斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)，斜顶杆(14)的头部实际不对Q2区域成型，而是将Q2区域的成型镶件(14‑1)镶拼安装于斜顶杆()14)的头部，由其带动斜向顶出，以减少空间限制；所述模具小滑块导柱(24)、锁紧块(25)、小滑块(26)、小滑块限位螺丝(27)；小滑块导柱(24)、锁紧块(25)安装于定模板(2)上，小滑块(26)安装于动模板(8)上，其滑出行程由小滑块限位螺丝(27)进行限位；受到到模具空间限制，作为改进，小滑块(26)的导向压条采用单边式压条，另外一边则为直壁式，以精简滑块构件的占用空间；Q1、Q4区域则各采用该改进型滑块机构进行侧向抽芯脱模。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺设备，该设备包括异型塑件注塑模具，该异型塑件注塑模具，包括面板(1)、定模板(2)、左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)、小滑块导柱(24)、锁紧块(25)、小滑块(26)、小滑块限位螺丝(27)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、顶杆套(30)、拉料杆(31)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；所述模具面板(1)、定模板(2)、动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)、支撑柱(12)、定位圈(28)、浇口衬套(29)、快速接头(32)、导套(33)、导柱(34)；面板(1)、定模板(2)构成模具定模部分，动模板(8)、顶针盖板(9)、顶针推板(10)、底板(11)构成模具的动模部分，支撑柱(12)用于底板(11)增强动模板(8)的强度，定位圈(28)用于模具定模部分在注塑机定模板上的安装定位，浇口衬套(29)用于模具注塑流道的构建，快速接头(32)用于模具冷却水的介入接出，导套(33)、导柱(34)分别安装于定模板(2)和动模板(8)上，用于模具开闭运动导向；所述模具内孔H1端、内孔H2端各采用一个滑块进行侧向抽芯脱模；H1油缸侧抽芯机构包括左滑块(3)、左滑块底板(4)、左滑块导向条(5)、左滑块油缸(6)、左油缸支座(7)；左滑块(3)用于左侧边孔的成型与脱模，其下设有左滑块底板(4)，由左滑块导向条(5)导向安装于动模板(8)上，由左滑块油缸(6)进行驱动，左油缸支座(7)用于支撑左滑块油缸(6)在动模板(8)上的安装；H2油缸侧抽芯机构包括右油缸支座(19)、右滑块底板(20)、右滑块油缸(21)、右滑块(22)、右滑块压条(23)；右滑块(22)用于右侧边孔的成型与脱模，其下设有右滑块底板(20)，由右滑块压条(23)导向安装于动模板(8)上，由右滑块油缸(21)进行驱动，右油缸支座(19)用于支撑右滑块油缸(21)在动模板(8)上的安装；所述模具顶出组件包括推管(13)、斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)、垃圾钉(16)、复位杆(17)、复位杆弹簧(18)、顶杆套(30)、拉料杆(31)；推管(13)、斜顶杆(14)、拉料杆(31)用于塑件在动模板(8)上型芯上的顶出，斜顶杆座(15)用于斜顶杆(14)在顶针推板(10)上的安装，垃圾钉(16)用于顶针推板(10)的复位限位，复位杆(17)、复位杆弹簧(18)用于顶针推板(10)的回退复位，顶杆套(30)用注塑机顶杆推动顶针推板(10)做顶出动作；Q1区域的脱模机构与Q2区域的相同，Q2区域脱模的斜顶机构主要构件包括斜顶杆(14)、斜顶杆座(15)，斜顶杆(14)的头部实际不对Q2区域成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：韦秀方，
类型：发明
国别省市：宁夏,64