一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺，砂轮由两层砂料和三层玻璃纤维网格布构成，而且砂料由SA磨料、L‑C结合剂、BH活性填料、改性剂丁晴橡胶粉末制成；生产该砂轮时采用二次拌料，一次拌料后存放64小时，二次拌料存放24小时，首先二次拌料能让砂轮中的砂料分布更加均匀，其次分别存放64/24小时使砂轮中的成分反应更加完全；模压成型时先预放一张玻璃纤维网格布，第一次摊料40％，再放一张中间玻璃纤维网格布，摊料60％，再放一张玻璃纤维网格布；本发明专利技术增加了砂轮的整体强度，增加了结合剂的柔软性能，降低了砂轮整体的脆性，从而使本发明专利技术的砂轮的最高转速可达100m/s。

A High Speed Grinding Wheel for Handheld Engine Large Diameter Cutting Machine and Its Production Technology

The invention discloses a high-speed grinding wheel and production process for a hand-held engine large diameter cutting machine. The grinding wheel is composed of two layers of sand and three layers of glass fiber mesh cloth, and the grinding material is made of SA abrasive, L C binder, BH active filler and butadiene-fine rubber powder as modifier. The grinding wheel is produced with secondary mixing material, which is stored for 64 hours after one mixing, and the secondary mixing material is stored for 24 hours. First, secondary mixing can make the distribution of sand in the grinding wheel more uniform, secondly, storing 64/24 hours separately can make the composition reaction in the grinding wheel more complete; first, a glass fiber mesh cloth is put in advance, the first 40% is laid out, then an intermediate glass fiber mesh cloth is laid out, 60% is laid out, and then a glass fiber mesh cloth is laid out; the invention increases the overall strength of the grinding wheel, and increases the strength of the grinding wheel. The soft property of the bond reduces the brittleness of the grinding wheel as a whole, so that the maximum speed of the grinding wheel can reach 100 m/s.

【技术实现步骤摘要】
一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺
本专利技术涉及切割机用高速砂轮
，特别是一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺。
技术介绍
据统计，我国树脂切割砂轮的年产量约40万吨。目前国内产品同质化现象严重，低价竞销问题日益凸现，产品利润越来越低。树脂薄片砂轮向何处发展成为困扰生产企业的一大问题。目前国内树脂薄片切割砂轮主要存在以下几个方面的问题：(1)结合强度较低。目前，国内树脂薄片砂轮的产量很大，但产品质量与国外同类产品相比，还有较大的差距。具体体现在结合强度较低，导致产品只能在70一80m/s的较低线速度下使用，难以适应高效切割的要求，使用线速度达100—120m/s的切割砂轮难以制造。(2)磨耗快，有些树脂切割砂轮只有国外相同产品的1/4—l/2左右。(3)结合剂品种单一。(4)结合剂耐热性低，不能满足目前市场上高温条件下的切割加工需要。(5)产品用途不分，针对性不强，难以满足市场多种材质的加工需要。作为最常见、用量最大的品种之一的树脂薄片砂轮，其用途及其广泛，切割对象也复杂多变。如被切割材料的硬度、脆性、以及与磨料的化学相容性等。不同的用途对砂轮的性能要求有着很大的区别。切割普通钢材与切割不锈钢或有色金属，切割金属材料和非金属材料，切割硬脆材料与切割柔性材料等均有着很大的不同。在国内，绝大多数树脂薄片切割砂轮生产企业，生产设备陈旧落后，生产配方数量极其有限，很多企业的产品配方延续使用多年不变，产品品种单一，只能生产用于切割普通炭钢的薄片砂轮。这些都是造成产品同质化现象严重，低价竞销问题日益凸现，产品利润越来越低的主要原因。在国内市场上，到处可见用于切割普通炭钢的树脂薄片切割砂轮。虽然普通钢材的切割用量最大，但随着国民经济的发展，不锈钢等各类合金材料和有色金属材料以及非金属材料的用量也呈快速增长的趋势，这些都为树脂薄片切割砂轮提供了巨大的市场空间。目前，国内市场上已可见到切割钢轨材料的专用树脂薄片砂轮，但还没有企业开发用于切割如不锈钢、有色金属等材料的专用树脂切割砂轮。目前的树脂砂轮转速最高可达80m/s，而用于手持式引擎大直径切割机的高速砂轮转速需要达到100m/s且能保证砂轮满足金属、石材两种材质的切割，因此，亟待开发一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮及生产工艺。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有安装孔，所述砂轮本体由由下至上分布的下层玻璃纤维网格布、第一层砂料、中层玻璃纤维网格布、第二层砂料、上层玻璃纤维网格布组成，所述第一层砂料和第二层砂料由以下重量百分比的原料制成：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％。进一步，所述改性剂为丁晴橡胶粉末。另外，本专利技术还提供了一种的手持式引擎大直径切割机用高速砂轮生产工艺，依次包括混料、成型、固化，其中，所述混料的具体步骤为：取以下重量百分比的原料：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％进行混合，调整混合原料的温度：15℃-25℃，湿度40-60％；然后进行第一次拌料，然后存放64小时；再进行第二次拌料，再存放24小时，制得混合浆料；所述成型的具体步骤为：在成型模具中预放下层玻璃纤维网格布，在下层玻璃纤维网格布上摊上第一层砂料，在第一层砂料上铺上中层玻璃纤维网格布，再在中层玻璃纤维网格布上摊上第二层砂料，最后在第二层砂料上铺上上层玻璃纤维网格布，进行模压成型。进一步，所述第一层砂料的量为总混合浆料重量的40％，第二层砂料的量为总混合浆料重量的60％。由于网布是卷成一捆进行存放的，裁剪之后的网布边缘不是十分平整会出现边缘翘起的情况，使放料时边缘处会出现漏料的问题，这种工艺制作成型的砂轮，其砂轮边缘往往会出现缺料的问题，因此，在成型模具旁边设置有用于对下层玻璃纤维网格布、中层玻璃纤维网格布、上层玻璃纤维网格布进行加热的加热灯，使玻璃纤维网格布更加平整。与现有技术相比，本专利技术的砂轮由两层砂料和三层玻璃纤维网格布构成，而且砂料由SA磨料、L-C结合剂、BH活性填料、改性剂丁晴橡胶粉末制成；生产该砂轮时采用二次拌料，一次拌料后存放64小时，二次拌料存放24小时，首先二次拌料能让砂轮中的砂料分布更加均匀，其次分别存放64/24小时使砂轮中的成分反应更加完全；模压成型时先预放一张玻璃纤维网格布，第一次摊料40％，再放一张中间玻璃纤维网格布，摊料60％，再放一张玻璃纤维网格布，而且在放玻璃纤维网格布时，对玻璃纤维网格布进行加热，使玻璃纤维网格布更加平整，防治玻璃纤维网格布出现边缘翘起的情况，进而能够防止砂轮边缘出现缺料的问题出现；本专利技术增加了砂轮的整体强度，增加了结合剂的柔软性能，降低了砂轮整体的脆性，从而使本专利技术的砂轮的最高转速可达100m/s。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定专利技术。如图1所示，本实施例提供一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮，包括砂轮本体1，砂轮本体1中心设有安装孔101，所述砂轮本体1由由下至上分布的下层玻璃纤维网格布2、第一层砂料3、中层玻璃纤维网格布5、第二层砂料4、上层玻璃纤维网格布6组成，所述第一层砂料3和第二层砂料4由以下重量百分比的原料制成：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％。本实施例的砂轮本体1由下层玻璃纤维网格布2、第一层砂料3、中层玻璃纤维网格布5、第二层砂料4、上层玻璃纤维网格布6组成，提高了砂轮本体1的整体强度。本实施例中，所述改性剂为丁晴橡胶粉末。SA为单晶刚玉磨料，与A(棕刚玉磨料)、WA(白刚玉磨料)比较，其硬度较高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。然而磨料硬度越高相应的脆性也会增大，在高速切割时，砂轮可能会产生碎裂，崩坏的情况，为使本实施例的砂轮达到最高转速100m/s的要求，添加了2％的改性剂，即丁晴橡胶粉，其增加了结合剂的柔软性能，降低了砂轮整体的脆性。另外，本实施例还提供了一种的手持式引擎大直径切割机用高速砂轮生产工艺，如图2所示，依次包括混料、成型、固化，其中，所述混料的具体步骤为：取以下重量百分比的原料：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％进行混合，调整混合原料的温度：15℃-25℃，湿度40-60％；然后进行第一次拌料，然后存放64小时；再进行第二次拌料，再存放24小时，制得混合浆料；本实施例采用二次拌料，一次拌料后存放64小时，二次拌料存放24小时，首先二次拌料能让砂轮中的砂料分布更加均匀，其次分别存放64/24小时使砂轮中的成分反应更加完全。所述成型的具体步骤为：在成型模具中预放下层玻璃纤维网格布，在下层玻璃纤维网格布上摊上第一层砂料，在第一层砂料上铺上中层玻璃纤维网格布，再在中层玻璃纤维网格布上摊上第二层砂料，最后在第二层砂料上铺上上层玻璃纤维网格布，第一层砂料的量为总混合浆料重量的40％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有安装孔，其特征在于：所述砂轮本体由由下至上分布的下层玻璃纤维网格布、第一层砂料、中层玻璃纤维网格布、第二层砂料、上层玻璃纤维网格布组成，所述第一层砂料和第二层砂料由以下重量百分比的原料制成：SA磨料78％、L‑C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％。

【技术特征摘要】
1.一种手持式引擎大直径切割机用高速砂轮，包括砂轮本体，砂轮本体中心设有安装孔，其特征在于：所述砂轮本体由由下至上分布的下层玻璃纤维网格布、第一层砂料、中层玻璃纤维网格布、第二层砂料、上层玻璃纤维网格布组成，所述第一层砂料和第二层砂料由以下重量百分比的原料制成：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％。2.根据权利要求1所述的手持式引擎大直径切割机用高速砂轮，其特征在于：所述改性剂为丁晴橡胶粉末。3.一种如权利要求1或2所述的手持式引擎大直径切割机用高速砂轮生产工艺，依次包括混料、成型、固化、包装成品，其特征在于：所述混料的具体步骤为：取以下重量百分比的原料：SA磨料78％、L-C结合剂13％、BH活性填料7％、改性剂2％进行混合，调整混合原料的温度：15...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亚孙，
申请(专利权)人：浙江亚孙砂轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33