一种圆管自动夹装与检测控制机构制造技术

本发明专利技术公布了一种圆管自动夹装与检测控制机构，它包括切割平台和夹紧机构，夹紧机构的数量为两个，其中一个夹紧机构的底部设置有滑块，滑块安装在切割平台上端的第一直线导轨上且与电动机构连接，电动机构驱动第一直线导轨上的滑块和夹紧机构来回移动；另一个夹紧机构固定在第一直线导轨的后方，固定在第一直线导轨后方的夹紧机构的后端设置有管道切割机。本发明专利技术的目的是供一种圆管自动夹装与检测控制机构，自动化程度高，能够实现圆管的自动夹装、输送和切割，且夹紧力能够实现自动化控制，防止产生夹装过松或过紧的情况，提高了圆管切割的效率和质量。

A Control Mechanism for Automatic Clamping and Inspection of Circular Tubes

The invention discloses a circular pipe automatic clamping and testing control mechanism, which comprises a cutting platform and a clamping mechanism. The number of clamping mechanisms is two. The bottom of one clamping mechanism is provided with a slider. The slider is installed on the first linear guide rail at the upper end of the cutting platform and is connected with the motor mechanism. The motor mechanism drives the slider and the clamping mechanism on the first linear guide rail to move back and forth. Another clamping mechanism is fixed behind the first linear guide, and a pipe cutting machine is arranged at the back end of the clamping mechanism fixed behind the first linear guide. The purpose of the present invention is to provide a control mechanism for automatic clamping and testing of circular tubes, which has high automation, can realize automatic clamping, conveying and cutting of circular tubes, and the clamping force can realize automatic control, prevent clamping too loose or too tight, and improve the efficiency and quality of pipe cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管自动夹装与检测控制机构
本专利技术涉及一种圆管自动夹装与检测控制机构。
技术介绍
管道下料的工序通常包括管道的夹装，夹装完成后对所需管道的长度进行测量，测量完成后进行采用切割机进行切割，完成下料。以上工序存在以下方面的技术问题：1、管道均采用人工夹装，人工夹装劳动强度大，且效率低下，加紧力度不好掌控，容易出现松动或夹装过紧，夹装过紧会使管道变形，造成较深的伤痕,从而影响产品质量；2、需要人工进行送料，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种圆管自动夹装与检测控制机构，自动化程度高，能够实现圆管的自动夹装、输送和切割，且夹紧力能够实现自动化控制，防止产生夹装过松或过紧的情况，提高了圆管切割的效率和质量。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：它包括切割平台和夹紧机构，夹紧机构的数量为两个，其中一个夹紧机构的底部设置有滑块，滑块安装在切割平台上端的第一直线导轨上且与电动机构连接，电动机构驱动第一直线导轨上的滑块和夹紧机构来回移动；另一个夹紧机构固定在第一直线导轨的后方，固定在第一直线导轨后方的夹紧机构的后端设置有管道切割机。进一步的，夹紧机构包括第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，它包括切割平台(3)和夹紧机构(6)，夹紧机构(6)的数量为两个，其中一个夹紧机构(6)的底部设置有滑块(5)，滑块(5)安装在切割平台(3)上端的第一直线导轨(4)上且与电动机构连接，电动机构驱动第一直线导轨(4)上的滑块(5)和夹紧机构(6)来回移动；另一个夹紧机构(6)固定在第一直线导轨(4)的后方，固定在第一直线导轨(4)后方的夹紧机构(6)的后端设置有管道切割机(7)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，它包括切割平台(3)和夹紧机构(6)，夹紧机构(6)的数量为两个，其中一个夹紧机构(6)的底部设置有滑块(5)，滑块(5)安装在切割平台(3)上端的第一直线导轨(4)上且与电动机构连接，电动机构驱动第一直线导轨(4)上的滑块(5)和夹紧机构(6)来回移动；另一个夹紧机构(6)固定在第一直线导轨(4)的后方，固定在第一直线导轨(4)后方的夹紧机构(6)的后端设置有管道切割机(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，夹紧机构(6)包括第二直线导轨(63)、第一滑座(64)、第二滑座(67)、第一夹块(65)、第二夹块(66)、第一滚珠丝杆(68)、蜗轮蜗杆减速机(612)和电机(69)，其中第一夹块(65)和第二夹块(66)分别固定在第一滑座(64)和第二滑座(67)上，第一滚珠丝杆(68)上设置左旋螺纹和右旋螺纹，第一滑座(64)和第二滑座(67)通过螺帽分别安装在旋螺纹和右旋螺纹上，蜗轮蜗杆减速机(612)设置在固定座(62)上，蜗轮蜗杆减速机(612)与电机(69)连接，第一滚珠丝杆(68)通过蜗轮蜗杆减速机(612)驱动进行正转或反转。3.根据权利要求2所述的一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，夹紧机构(6)还包括夹紧力控制组件，夹紧力控制组件包括扭力感应控制组件(61)和接近开关(611)，扭力感应控制组件(61)与蜗轮蜗杆减速机(612)的输出端连接，第一滚珠丝杆(68)与扭力感应控制组件(61)连接，接近开关(611)安装在蜗轮蜗杆减速机(612)输出末端的支架(610)上，且接近开关(611)与电机(69)之间电性连接。4.根据权利要求3所述的一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，扭力感应控制组件(61)包括第一感应传动机构(6101)、第二感应传动机构(6102)、第一弹簧(6103)和第二弹簧(6104)；第一感应传动机构(6101)上设置有第一弹簧拉板(61014)和第二弹簧拉板(61019)，第二感应传动机构(6102)上设置有第三弹簧拉板(61024)和第四弹簧拉板(61025)，第一弹簧(6103)连接在第二弹簧(6104)与第三弹簧拉板(61024)之间，第二弹簧(6104)连接在第二弹簧拉板(61019)和第四弹簧拉板(61025)之间。5.根据权利要求4所述的一种圆管自动夹装与检测控制机构，其特征在于，第一感应传动机构(6101)包括接近开关拨杆(61011)、主动前套轴(61012...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洪，吴雷，徐良，贺俊生，
申请(专利权)人：岳阳高澜节能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43