一种电机用电刷弹簧的制造方法及电机用电刷弹簧技术

本申请提供了一种电机用电刷弹簧的制造方法。所述电机用电刷弹簧的制造方法包括：获取弹性合金毛坯；将弹性合金毛坯的预定位置进行软化处理；将所述毛坯绕制成电刷弹簧；对所述电刷弹簧进行时效处理后进行冷却。本申请的电机用电刷弹簧的制造方法提供了一种高耐蚀的电刷弹簧，其耐蚀性符合各个标准的要求48h以上，实际达到了96h以上。解决了电机用电刷弹簧出现的应力腐蚀断裂现象。该方法已经应用在各个类型的电机产品上，三年来在外场及湿热试验中均未出现过断裂现象。

A Manufacturing Method of Brush Spring for Motor and Brush Spring for Motor

This application provides a manufacturing method of brush spring for motor. The manufacturing method of brush spring for motor includes obtaining elastic alloy blank, softening the pre-positioning of elastic alloy blank, winding the blank into brush spring, and cooling the brush spring after aging treatment. The manufacturing method of the brush spring applied for motor provides a brush spring with high corrosion resistance. The corrosion resistance of the brush spring meets the requirements of various standards for more than 48 hours and actually reaches more than 96 hours. The stress corrosion cracking phenomenon of brush spring in motor was solved. This method has been applied to various types of motor products, and no fracture has occurred in field and wet-heat tests in the past three years.

【技术实现步骤摘要】
一种电机用电刷弹簧的制造方法及电机用电刷弹簧
本申请属于涡卷弹簧制造
，特别涉及一种电机用电刷弹簧的制造方法及电机用电刷弹簧。
技术介绍
现有技术的电刷弹簧疲劳极限低，落料后弹簧钢带侧而呈尖角，冲压撕裂区微裂纹难以完全消除，容易发展成疲劳源。表面镀镍浸漆后形成的防护层在电机工作时，弹簧的弹性变形不一致，导致漆层裂开，降低抗蚀能力。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
技术实现思路
本申请的目的是提供了一种电机用电刷弹簧的制造方法，以解决现有技术的中的至少一个上述缺陷。本申请的技术方案是：本申请提供一种电机用电刷弹簧的制造方法，所述电机用电刷弹簧的制造方法包括：获取弹性合金毛坯；将弹性合金毛坯的预定位置进行软化处理；将所述毛坯绕制成电刷弹簧；对所述电刷弹簧进行时效处理后进行冷却。可选地，所述预定位置为电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分相对应的部位。可选地，所述弹性合金为3J21合金。可选地，所述弹性合金包括35～45份重量的Co，17～23份重量的Cr，12～18份重量的Ni，5～9份重量的Mo。可选地，所述软化处理包括将相应部分软化至硬度为381～429HV。可选地，所述时效处理包括温度为450～500℃，时间为3.5～4.5h。可选地，所述冷却为空冷。可选地，所述针对任一块毛坯，对与形成电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分相对应的部位进行软化处理具体为：对与形成电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分进行高频局部过时效。可选地，所述获取弹性合金毛坯具体为：选取弹性合金板材进行剪切成形，从而形成条形板材；对剪切后的条形板材侧边进行棱角倒圆；将所述条形板材分切成与零件长度相同的多块所述弹性合金毛坯。本申请还提供了一种电机用电刷弹簧，所述电机用电刷弹簧采用如上所述的电机用电刷弹簧的制造方法制造而成。本申请的电机用电刷弹簧的制造方法提供了一种高耐蚀的电刷弹簧，其耐蚀性符合各个标准的要求48h以上，实际达到了96h以上。解决了电机用电刷弹簧出现的应力腐蚀断裂现象。该方法已经应用在各个类型的电机产品上，三年来在外场及湿热试验中均未出现过断裂现象。附图说明图1是根据本申请第一实施例的电机用电刷弹簧的制造方法的流程示意图。图2为根据本申请第一实施例的电刷弹簧的结构示意图。附图标记：1、尾钩部分2、U形部分具体实施方式为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。图1是根据本申请第一实施例的电机用电刷弹簧的制造方法的流程示意图。图2为根据本申请第一实施例的电刷弹簧的结构示意图。如图1所示的电机用电刷弹簧的制造方法包括获取弹性合金毛坯；将弹性合金毛坯的预定位置进行软化处理；将毛坯绕制成电刷弹簧；对电刷弹簧进行时效处理后进行冷却。本申请的电机用电刷弹簧的制造方法提供了一种高耐蚀的电刷弹簧，其耐蚀性符合各个标准的要求48h以上，实际达到了96h以上。解决了电机用电刷弹簧出现的应力腐蚀断裂现象。该方法已经应用在各个类型的电机产品上，三年来在外场及湿热试验中均未出现过断裂现象。在本实施例中，预定位置为电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分相对应的部位。在本实施例中，弹性合金为3J21合金。在本实施例中，弹性合金包括35～45份重量的Co，17～23份重量的Cr，12～18份重量的Ni，5～9份重量的Mo。在本实施例中，软化处理包括将相应部分软化至硬度为381～429HV。在本实施例中，时效处理包括温度为450～500℃，时间为3.5～4.5h。在本实施例中，冷却为空冷。参见图2，在本实施例中，针对任一块毛坯，对与形成电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分相对应的部位进行软化处理具体为：对与形成电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分进行高频局部过时效。在本实施例中，获取弹性合金毛坯具体为：选取弹性合金板材进行剪切成形，从而形成条形板材；对剪切后的条形板材侧边进行棱角倒圆；将条形板材分切成与零件长度相同的多块弹性合金毛坯。参见图2，本申请还提供了一种电机用电刷弹簧，电机用电刷弹簧采用如上所述的电机用电刷弹簧的制造方法制造而成。以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述电机用电刷弹簧的制造方法包括：获取弹性合金毛坯；将弹性合金毛坯的预定位置进行软化处理；将所述毛坯绕制成电刷弹簧；对所述电刷弹簧进行时效处理后进行冷却。

【技术特征摘要】
1.一种电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述电机用电刷弹簧的制造方法包括：获取弹性合金毛坯；将弹性合金毛坯的预定位置进行软化处理；将所述毛坯绕制成电刷弹簧；对所述电刷弹簧进行时效处理后进行冷却。2.如权利要求1所述的电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述预定位置为电刷弹簧的尾钩部分与心部的U形部分相对应的部位。3.如权利要求1所述的电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述弹性合金为3J21合金。4.如权利要求1所述的电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述弹性合金包括35～45份重量的Co，17～23份重量的Cr，12～18份重量的Ni，5～9份重量的Mo。5.如权利要求1所述的电机用电刷弹簧的制造方法，其特征在于，所述软化处理包括将相应部分软化至硬度为381～429HV。6.如权利要求1所述的电机用电刷弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩亚侠，郑苏侠，杜玉林，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61