一种音圈前段生产线制造技术

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，尤其是指一种音圈前段生产线，包括机体，所述机体设置有用于对音圈骨架进行上料的上料机构、用于对音圈骨架进行绕线的绕线机构、用于对音圈进行整线的整线机构、用于对音圈进行拉线的拉线机构、用于对的音圈进行剪线的剪线机构、用于把音圈进行贴纸的贴纸机构、用于对音圈进行粘玻璃剂的粘剂机构、用于脱去粘剂后的音圈上多余的玻璃剂的脱剂机构、用于对脱剂后的音圈进行焊锡的焊锡机构以及用于对焊锡后的音圈进行点胶的点胶机构。本发明专利技术自动化完成对于音圈前段的绕线、整线、拉线、剪线、贴纸、粘剂、脱剂、焊锡和点胶动作，从而提升了对于音圈前段的生产效率，并降低人工成本。

A Production Line for the Front Section of Voice Coil

The invention relates to the technical field of production equipment, in particular to a front segment production line of voice coil, including a body, which is provided with a feeding mechanism for feeding the voice coil skeleton, a winding mechanism for winding the voice coil skeleton, a winding mechanism for winding the voice coil, a drawing mechanism for drawing the voice coil, and a shearing mechanism for cutting the voice coil. The wire mechanism, the sticker mechanism for sticking the voice coil, the adhesive mechanism for adhering the glass flux to the voice coil, the flux removal mechanism for removing the excess glass flux on the voice coil after removing the adhesive, the soldering mechanism for soldering the voice coil after removing the flux, and the spot gluing mechanism for spot gluing the voice coil after soldering. The invention automatically completes the action of winding, whole, drawing, cutting, sticking, adhesives, stripping, soldering and dispensing for the front segment of the voice coil, thereby improving the production efficiency of the front segment of the voice coil and reducing the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种音圈前段生产线
本专利技术涉及生产设备
，尤其是指一种音圈前段生产线。
技术介绍
音圈是扬声器发声的核心部件，扬声器的发声质量好坏，通常都是由音圈决定的。而如今随着电子设备越来越普及，市场上对于扬声器的需求也相应更多，导致对于音圈的需求也日益增加。音圈的生产，包括骨架成型、绕线、贴纸等工序，而骨架绕线以后，还需要把线材进行整理，使得线材被理顺以后，才可以进行使用。一般来说，把对音圈骨架进行绕线、贴纸、焊锡和点胶等工序，称为音圈的前段加工生产。由于音圈前段的加工，需要对骨架进行固定以后才进行，而音圈的骨架基本都是以铝箔或者胶片制作的，具有易变形的特点；因此目前市面上，对于音圈前段生产的部分，大多都是采用流水作业的形式进行的，具体为各个工序都采用人工的方式来进行作业，这种作业方式，显然人工成本和生产效率都较低，这无疑增加了每个音圈的制作成本，且远不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的问题提供一种音圈前段生产线，自动化完成音圈的前段部分的生产加工。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供的一种音圈前段生产线，包括机体，所述机体设置有用于对音圈骨架进行上料的上料机构、用于对音圈骨架进行绕线的绕线机构、用于对绕线后的音圈进行整线的整线机构、用于对整线后的音圈进行拉线的拉线机构、用于对拉线后的音圈进行剪线的剪线机构、用于把剪线后的音圈进行贴纸的贴纸机构、用于对贴纸后的音圈进行粘玻璃剂的粘剂机构、用于脱去粘剂后的音圈上多余的玻璃剂的脱剂机构、用于对脱剂后的音圈进行焊锡的焊锡机构以及用于对焊锡后的音圈进行点胶的点胶机构。进一步的，所述绕线机构包括绕线电机、线辊、用于驱动音圈骨架转动的主轴电机、用于夹住线材的夹线机构和用于把线材自所述线辊传至所述夹线机构的传线机构，所述绕线电机和所述夹线机构分别位于所述主轴电机的两侧，所述线辊插接于所述绕线电机的转动轴；所述传线机构包括夹线气动手指、用于驱动所述夹线气动手指升降的升降机构和用于驱动所述夹线气动手指平移的夹线平移机构，所述夹线气动手指的两个手指端均设置有切刀，两把切刀正对设置。更进一步的，所述夹线机构包括推动机构、推杆和用于夹住线材的弹簧夹，所述推杆的一端安装于所述推动机构的输出端，所述弹簧夹的一端安装于所述推杆的另一端，所述弹簧夹的另一端固定于所述机体。进一步的，所述整线机构包括整线电机、定位装置、用于夹住线材的整线气动手指和用于驱动所述整线气动手指移动的整线驱动机构，所述定位装置用于识别音圈的铜箔以进行定位，所述定位装置与所述整线电机电连接，所述整线电机位于所述整线气动手指的上方；所述整线机构与所述拉线机构之间还设置有用于把线材两端分开的理线机构，所述理线机构包括理线定位轴、理线气动手指和用于驱动所述理线气动手指移动的理线驱动机构，所述理线定位轴用于套装音圈，所述理线气动手指用于夹住线材的其中一端。进一步的，所述拉线机构包括拉线定位轴、升降气缸和两个分别用于夹住线材的两端的拉线气动手指，所述拉线定位轴位于所述升降气缸的上方，两个拉线气动手指均安装于所述升降气缸的活塞杆。进一步的，所述贴纸机构包括贴纸电机、压紧气缸、压辊、张紧机构、切纸刀、放纸电机和用于放置酒精杯的酒精架，所述压辊位于所述贴纸电机的上方，所述压辊安装于所述压紧气缸的活塞杆，所述切纸刀设置于所述贴纸电机和所述张紧机构之间；所述张紧机构包括张紧气缸、张紧座和压件，所述压件安装于所述张紧气缸的活塞杆，所述张紧座位于所述压件的正下方；贴纸经放纸电机放出后，经张紧座移动至贴纸电机。进一步的，所述粘剂机构包括粘剂主轴、升降电机、升降传动机构和用于填装玻璃剂的填装具，所述填装具位于所述粘剂主轴的正下方，所述升降电机经由所述升降传动机构控制所述填装具的升降。进一步的，所述粘剂机构和所述脱剂机构之间还设置有晾干机构，所述晾干机构包括主动轴、从动轴、晾干电机及晾干带，所述晾干电机安装于所述机体，所述从动轴可转动地安装于所述机体，所述主动轴安装于所述晾干电机的转动轴，所述晾干带缠绕于主动轴和从动轴，所述晾干带的外侧设置有若干个用于套入音圈的晾干杆。进一步的，所述脱剂机构包括脱剂升降气缸、脱剂气动手指和用于套入音圈的脱剂主轴，所述脱剂气动手指安装于所述脱剂升降气缸的活塞杆，所述脱剂气动手指位于所述脱剂主轴的正下方。进一步的，所述焊锡机构包括刮锡刀、刮锡气缸、焊枪、用于套入音圈的焊锡主轴、用于驱动所述焊枪平移的平移机构、用于驱动所述焊枪升降的焊锡电机，所述焊锡电机安装于所述平移机构的输出端，所述焊枪与所述焊锡电机之间设置有焊锡传动机构，所述焊枪的输出端指向所述焊锡主轴，所述刮锡刀安装于所述刮锡气缸的活塞杆，所述刮锡刀用于对焊锡后的音圈进行刮锡；所述点胶机构包括胶枪、用于控制所述胶枪靠近或远离所述点胶主轴的点胶气缸和用于套入音圈的点胶主轴，所述胶枪安装于所述点胶气缸的活塞杆，所述胶枪的输出端指向所述点胶主轴；所述胶枪的输入端连接有控制装置。本专利技术的有益效果：本专利技术通过多个机构的配合，自动化完成对于音圈前段的绕线、整线、拉线、剪线、贴纸、粘剂、脱剂、焊锡和点胶动作，从而提升了对于音圈前段的生产效率，有利于降低人工成本。附图说明图1为本专利技术的整体示意图。图2为本专利技术的绕线机构的示意图。图3为本专利技术的传线机构的示意图。图4为本专利技术的整线机构的示意图。图5为本专利技术的理线机构的示意图。图6为本专利技术的拉线机构的示意图。图7为本专利技术的剪线机构的示意图。图8为本专利技术的贴纸机构的示意图。图9为本专利技术的粘剂机构的示意图。图10为本专利技术的脱剂机构的示意图。图11为本专利技术的晾干机构的示意图。图12为本专利技术的焊锡机构的示意图。图13为本专利技术的点胶机构的示意图。附图标记：1—机体，2—上料机构，3—绕线机构，4—整线机构，5—拉线机构，6—剪线机构，7—贴纸机构，8—粘剂机构，9—脱剂机构，10—焊锡机构，11—点胶机构，31—绕线电机，32—线辊，33—主轴电机，34—夹线机构，35—传线机构，36—推动机构，37—推杆，38—弹簧夹，351—夹线气动手指，352—升降机构，353—夹线平移机构，354—切刀，41—整线电机，42—定位装置，43—整线气动手指，44—整线驱动机构，45—理线机构，451—理线定位轴，452—理线气动手指，453—理线驱动机构，51—拉线定位轴，52—升降气缸，53—拉线气动手指，61—剪线升降机构，62—剪线气动手指，63—剪线刀，64—剪线定位轴，71—贴纸电机，72—压紧气缸，73—压辊，74—张紧机构，75—切纸刀，76—放纸电机，77—酒精架，81—粘剂主轴，82—升降电机，83—升降传动机构，84—填装具，85—晾干机构，851—主动轴，852—从动轴，853—晾干电机，854—晾干带，855—晾干杆，91—脱剂升降气缸，92—脱剂气动手指，93—脱剂主轴，101—刮锡刀，102—刮锡气缸，103—焊枪，104—焊锡主轴，105—平移机构，106—焊锡电机，107—焊锡传动机构，111—胶枪，112—点胶气缸，113—点胶主轴。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。以下结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种音圈前段生产线，其特征在于：包括机体，所述机体设置有用于对音圈骨架进行上料的上料机构、用于对音圈骨架进行绕线的绕线机构、用于对绕线后的音圈进行整线的整线机构、用于对整线后的音圈进行拉线的拉线机构、用于对拉线后的音圈进行剪线的剪线机构、用于把剪线后的音圈进行贴纸的贴纸机构、用于对贴纸后的音圈进行粘玻璃剂的粘剂机构、用于脱去粘剂后的音圈上多余的玻璃剂的脱剂机构、用于对脱剂后的音圈进行焊锡的焊锡机构以及用于对焊锡后的音圈进行点胶的点胶机构。

【技术特征摘要】
1.一种音圈前段生产线，其特征在于：包括机体，所述机体设置有用于对音圈骨架进行上料的上料机构、用于对音圈骨架进行绕线的绕线机构、用于对绕线后的音圈进行整线的整线机构、用于对整线后的音圈进行拉线的拉线机构、用于对拉线后的音圈进行剪线的剪线机构、用于把剪线后的音圈进行贴纸的贴纸机构、用于对贴纸后的音圈进行粘玻璃剂的粘剂机构、用于脱去粘剂后的音圈上多余的玻璃剂的脱剂机构、用于对脱剂后的音圈进行焊锡的焊锡机构以及用于对焊锡后的音圈进行点胶的点胶机构。2.根据权利要求1所述的音圈前段生产线，其特征在于：所述绕线机构包括绕线电机、线辊、用于驱动音圈骨架转动的主轴电机、用于夹住线材的夹线机构和用于把线材自所述线辊传至所述夹线机构的传线机构，所述绕线电机和所述夹线机构分别位于所述主轴电机的两侧，所述线辊插接于所述绕线电机的转动轴；所述传线机构包括夹线气动手指、用于驱动所述夹线气动手指升降的升降机构和用于驱动所述夹线气动手指平移的夹线平移机构，所述夹线气动手指的两个手指端均设置有切刀，两把切刀正对设置。3.根据权利要求2所述的音圈前段生产线，其特征在于：所述夹线机构包括推动机构、推杆和用于夹住线材的弹簧夹，所述推杆的一端安装于所述推动机构的输出端，所述弹簧夹的一端安装于所述推杆的另一端，所述弹簧夹的另一端固定于所述机体。4.根据权利要求1所述的音圈前段生产线，其特征在于：所述整线机构包括整线电机、定位装置、用于夹住线材的整线气动手指和用于驱动所述整线气动手指移动的整线驱动机构，所述定位装置用于识别音圈的铜箔以进行定位，所述定位装置与所述整线电机电连接，所述整线电机位于所述整线气动手指的上方；所述整线机构与所述拉线机构之间还设置有用于把线材两端分开的理线机构，所述理线机构包括理线定位轴、理线气动手指和用于驱动所述理线气动手指移动的理线驱动机构，所述理线定位轴用于套装音圈，所述理线气动手指用于夹住线材的其中一端。5.根据权利要求1所述的音圈前段生产线，其特征在于：所述拉线机构包括拉线定位轴、升降气缸和两个分别用于夹住线材的两端的拉线气动手指，所述拉线定位轴位于所述升降气缸的上方，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞，程新宝，刘继仕，
申请(专利权)人：和音电子科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44