花生摘果精选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生摘果精选机。它包括机架１、滚筒２、进料口３、出料口４、滚轴５、主动轮６、从动轮７、风机８、风机轮９、主动轮皮带１０、从动轮皮带１１、振动分离筛１２、偏心轴承１３、连杆１４、侧挡板２５，滚轴５上设有弯钉齿１５、直钉齿１６，滚筒２内壁设有突棱１７，下内壁和上内壁上设凹板筛１８，侧壁板上连接梳状滑板１９，其下方依次设有风选区２０、梯形漏斗２１和振动分离筛１２，振动分离筛１２底与偏心轴承１３相连，主动轮６通过皮带１０与机动车的离合轮相连，在主动轮６下方由挂架３４挂设一花生精选装置３５，其风机３６的转动轮通过皮带３７相连。本机适应性强、破碎率低、收获率高、分净率高、工作效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离花生果与秧的农用机械。技术背景现有花生摘果机由于滚简的滚齿设计不合理，致使无法加工半湿和 回潮花生果秧，而且即使加工干的花生果秧，也分离得不彻底，并且花生果的破碎率高，减少了收获量，降低了收益；再则就是筛选分离装置 及技术方案设计的不够科学，致使分净率不髙，得到的花生果中还混有 不少杂质。另外，工作效率低，每小时一般只能加工一亩地的花生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能加工半潮和回潮花生果秧、破碎 率低、收获率高、分净率高、工作效率高的新型花生摘果精选机。本技术所釆取的技术方案是，这种花生摘果精选机，包括机 架、滚简、进料口、出料口、滚轴、主动轮、从动轮、风机、风机轮、 主动轮皮带、从动轮皮带、振动分离筛、偏心轴承、连杆、侧挡板，滚 轴上设有若干个弯丁齿，弯丁齿上设有直丁齿，滚简上内壁一侧设有若 干个突棱，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛，其一侧壁板上连接 一梳状滑板，滑板的下方依次设有风选区、梯形漏斗和振动分离筛，振 动分离筛底部通过连杆与偏心轴承相连，偏心轴承与皮带轮同轴，振动 分离筛的两端各设有转动板，在机架上还设有三个悬挂点，主动轮通过 皮带与机动车的离合轮相连，在主动轮下方由挂架挂设一花生精选装置，其风机的转动轮通过皮带与主动轮相连。由于釆取了上述技术方案，故本技术具有许多优点 一是适应 性强，既能加工干花生果秧，也能加工半湿和回潮花生果秧；二是破碎 率低、收获率高，弯丁齿滚动使花生果秧在滚简中高比率分离，而且不 易使花生果破碎；三是分净率高，经过凹板筛、梳状滑板、风选区及振 动分离筛多道工序，可得到含杂率较低的花生果，再经花生精选装置精 选后，可得到十分干净的花生果；四是工作效率高，每小时可加工三至 四亩花生。以下结合附图和实施例对本技术作进 一 步详细说明。 附图说明图1为本技术正侧面立体示意图；图2为本技术不含花生精选装置35的正侧面立体示意图； 图3为本技术不含花生精选装置35的后侧面立体示意图； 图4为本技术弯丁齿立体示意图； 图5为本技术滚简内壁及凹板筛立体示意图； 图6为本技术输风管39剖开后的内部结构图； 图7为本技术分离孔47的立体示意图。具体实施方式实施例1,如图l、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，这 种花生摘果精选机，包括机架l、滚简2、进料口 3、出料口4、滚轴 5、主动轮6、从动轮7、风机8、风机轮9、主动轮皮带IO、从动轮皮 带ll、振动分离筛12、偏心轴承13、连杆14、侧挡板25,滚轴5上设 有若干个弯丁齿15,弯丁齿上设有直丁齿16,滚简2上内壁一侧设有 若干个突棱17,下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛18,其一侧壁 板上连接一梳状滑板19,滑板19的下方依次设有风选区20、梯形漏斗 21和振动分离筛12，振动分离筛12底部通过连杆14与偏心轴承13相 连，偏心轴承13与皮带轮22同轴，振动分离筛12的两端各设有转动 板23，在机架1上还设有三个悬挂点26,主动轮6通过皮带10与机动 车的离合轮相连，在主动轮6下方由挂架34挂设一花生精选装置35, 其风机36的转动轮通过皮带37与主动轮6相连。本技术工作时，将花生摘果机通过三个悬挂点26悬挂在机动 车如拖拉机上，主动轮6通过皮带10与拖拉机的离合轮相连，拖拉机 耕犁起花生果、秧，人工将果、秧从进料口 3送入滚简2中，拖拉机离 合轮转动并驱动主动轮6转动，滚轴5上的弯丁齿15旋转、击打花生 果和秧，迫使果、秧分离，花生秧沿内壁突棱17旋转，由进料口至出 料口，在直丁齿16的作用下，惯性输出；花生果和杂质从凹板筛18漏 出并沿梳状滑板19落下，土尘、枝叶、碎屑等轻质杂质在风选区被风 机吹出机外，花生果和小土块等重质物经漏斗21落入振动分离筛12中；主动轮6转动的同时带动从动轮7转动，即而带动皮带轮22转动，皮带轮22再带动同轴的偏心轴承13转动，偏心轴承13驱动连杆 14做往复运动，使振动分离筛12来回振动，从而将落入振动筛12中的 小土块等重质杂质分离，使之掉落至地，基本选净后的花生果沿振动筛 12滑下，落至花生精选装置35，经精选后可得到十分干净的花生果。实施例2，如实施例l所述的花生摘果精选机，花生精选装置35风 机36的外壳38下接输风管39，输风管39由隔板40分为主风道41和 附风道29两个风道，位于花生摘果机振动筛12下方的输风管39的顶 壁开设窗口43，临近振动筛一侧设置附风道29的出风口 44,相对振动 筛一侧设置花生阻挡板45,在输风管39上扬的高端的顶壁和底壁处分 别开设倒向分离筛46和分离孔47,输风管39的顶端设出花生口 48。 经花生摘果精选机筛选后，花生和部分杂质从花生摘果机振动筛落至窗 口 43，出风口 44吹出的风力将花生秧、杆、草、碎土等轻质杂质吹出 机外，花生、石籽、土块等落入窗口43下，经主风道41的风力沿输风 管39上扬，石籽、土块等重质杂质从分离筛46和分离孔47抛出，花 生继续上扬经输风管39的出花生口 48扬出。实施例3,如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 尾部的筛条32依次设计成凹弯形30、直线形24。实施例4,如实施例1或2所述的花生摘果精选机，为了调整主动 轮6与风机轮9之间传动皮带的松紧度，可在主动轮6与风机轮9之间 设置一涨紧轮28。为了保护皮带轮和风机安全作业，可在从动轮7的外 侧设一保护网27。为了有效的将土尘、技叶、碎屑等轻质杂质吹出机 外，可将梯形漏斗21的外侧板设计成可调节角度的分离滑板31。为剔 除缠绕在滚轴5上的秧蔓、塑料薄膜等杂物，可在滚简2上内壁靠近滚 轴5的两头处各焊接一剔轴器33。实施例5 ，如实施例1或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 的底部的末端设计为筛条，前部和中部均是铁皮。实施例6，如实施例l或2所述的花生摘果精选机，振动分离筛12 底部末端设计为筛条，底部靠近偏心轴承13处的前部设计为筛条，中 部是铁皮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生摘果精选机，包括机架（１）、滚筒（２）、进料口（３）、出料口（４）、滚轴（５）、主动轮（６）、从动轮（７）、风机（８）、风机轮（９）、主动轮皮带（１０）、从动轮皮带（１１）、振动分离筛（１２）、偏心轴承（１３）、连杆（１４）、侧挡板（２５），其特征在于：滚轴（５）上设有若干个弯丁齿（１５），弯丁齿上设有直丁齿（１６），滚筒（２）上内壁一侧设有若干个突棱（１７），下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛（１８），其一侧壁板上连接一梳状滑板（１９），滑板（１９）的下方依次设有风选区（２０）、梯形漏斗（２１）和振动分离筛（１２），振动分离筛（１２）底部通过连杆（１４）与偏心轴承（１３）相连，偏心轴承（１３）与皮带轮（２２）同轴，振动分离筛（１２）的两端各设有转动板（２３），在机架（１）上还设有三个悬挂点（２６），主动轮（６）通过皮带（１０）与机动车的离合轮相连，在主动轮（６）下方由挂架（３４）挂设一花生精选装置（３５），其风机（３６）的转动轮通过皮带（３７）与主动轮（６）相连。

【技术特征摘要】
1、一种花生摘果精选机，包括机架(1)、滚筒(2)、进料口(3)、出料口(4)、滚轴(5)、主动轮(6)、从动轮(7)、风机(8)、风机轮(9)、主动轮皮带(10)、从动轮皮带(11)、振动分离筛(12)、偏心轴承(13)、连杆(14)、侧挡板(25)，其特征在于滚轴(5)上设有若干个弯丁齿(15)，弯丁齿上设有直丁齿(16)，滚筒(2)上内壁一侧设有若干个突棱(17)，下内壁和另一侧上内壁上设有一凹板筛(18)，其一侧壁板上连接一梳状滑板(19)，滑板(19)的下方依次设有风选区(20)、梯形漏斗(21)和振动分离筛(12)，振动分离筛(12)底部通过连杆(14)与偏心轴承(13)相连，偏心轴承(13)与皮带轮(22)同轴，振动分离筛(12)的两端各设有转动板(23)，在机架(1)上还设有三个悬挂点(26)，主动轮(6)通过皮带(10)与机动车的离合轮相连，在主动轮(6)下方由挂架(34)挂设一花生精选装置(35)，其风机(36)的转动轮通过皮带(37)与主动轮(6)相连。2、 根据权利要求l所述的一种花生摘果精选机，其特征在于花 生精选装置(35 )风机(36 )的外壳(38 )下接输风管(39 ),输风管(39)由隔板(40)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文彪，
申请(专利权)人：刘文彪，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]