一种钢水连续测温装置及系统制造方法及图纸

技术编号:20219943 阅读:28 留言:0更新日期:2019-01-28 19:06
本发明专利技术公开了一种钢水连续测温装置,能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪;测温枪包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头,吹扫气管经吹扫进气管与吹扫动力系统连接。应用该装置,通过红外测温探头对钢水承载装置中的钢水进行非接触式远程测量,且在测量之前,可通过吹扫气管对钢水的渣层进行破渣,让红外测温探头直接采集钢水的红外辐射信号,实现转炉炼钢钢水在线连续测温,可根据冶炼流程自动进行实时连续测温,其无需人工操作且节省更换探头的成本。本发明专利技术还提供了一种包括上述钢水连续测温装置的钢水连续测温系统。

【技术实现步骤摘要】
一种钢水连续测温装置及系统
本专利技术涉及金属冶炼领域,更具体地说,涉及一种钢水连续测温装置,还涉及一种包括上述钢水连续测温装置的钢水连续测温系统。
技术介绍
炼钢过程中的温度的控制是炼钢过程中非常重要的一个要素。温度对冶炼过程的影响非常大,如冶炼过程温低容易造成石灰,白云石等辅料结团不化,不利于造渣,影响熔池内脱磷、脱硫的能力,影响着终点出钢成分。冶炼过程温高,不利于对炉渣的控制,容易造成喷溅,提高了金属料消耗,影响着设备安全和成本控制,对环境也有一定的影响。终点温低会导致出钢温度不合格,形成二次补吹,钢水的氧化性提高,吹损增加,合金收得率降低,能耗增加,钢水质量降低,炉况也会有一定的影响。终点温高会导致终点成分难以保证,形成二次补吹,钢水的氧化性提高,吹损增加,合金收得率降低,能耗增加,钢水质量降低,炉况有很大的影响,同时也会会影响整个生产节奏。炼钢环境恶劣,导致要实现在线实时检测钢水温度十分困难,亟待研发一种能够实现实时连续检测转炉炉内钢水温度的新技术。目前钢水冶炼过程测温主要有副枪测温、倒炉终点测温两种测温方法,钢包采用热电偶探头进行点测。副枪测温法,在吹炼结束前两分钟左右利用副枪系统进行一次测温,然根据模型计算预测终点温度,此方法需要消耗副枪探头,且测温探头成本高。倒炉终点测温法,需要停止吹氧,把炉子倒到一定角度,然后人工利用测温枪插入钢水进行测温,此方法需要人工操作且需要消耗探头。此两种测温方法都不能实现连续测温,且需要每只探头只能测一次,成本较高。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的第一个目的在于提供一种钢水连续测温装置,以解决现有钢水测温装置需人工操作且需消耗探头、无法实现连续测温的问题,本专利技术的第二个目的是提供一种包括上述钢水连续测温装置的钢水连续测温系统。为了达到上述第一个目的,本专利技术提供如下技术方案:一种钢水连续测温装置,包括:能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪;所述测温枪包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,所述测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头,所述吹扫气管经吹扫进气管与吹扫动力系统连接。优选地,所述红外测温探头的光路与所述吹扫气管的中心轴线共线。优选地,所述测温探头组件还包括罩设于所述红外测温探头的外侧的安装保护筒,所述安装保护筒的尾部分别设有与所述红外测温探头连接的信号线接头和用于对所述红外测温探头降温的冷却气体接口,所述信号线接头和所述冷却气体接口分别与所述安装保护筒可拆卸的固定连接。优选地,所述吹扫气管和所述红外测温探头间设有管体连接装置,所述管体连接装置与所述吹扫进气管经第一弧形部平行设置,所述第一弧形部的夹角在120°-150°间。优选地,所述管体连接装置与所述吹扫进气管焊接固定,所述管体连接装置与所述吹扫进气管的焊接处设有用于减小气流阻力的转角部,所述转角部的转角在25°-35°间。优选地,所述红外测温探头与所述管体连接装置间设有用于防止钢渣进入所述红外测温探头的密封阻隔件。优选地,所述密封阻隔件具体为密封圈和石英玻璃,所述密封圈和所述石英玻璃依次设于所述管体连接装置与所述红外测温探头间。优选地,所述吹扫管为双层管筒,所述双层管筒间的中空层设有隔热介质。优选地,所述吹扫气管包括吹扫管和设于其前端的喷嘴,所述吹扫管与所述喷嘴可拆卸的固定连接,所述喷嘴为出口渐缩型喷嘴,所述出口渐缩型喷嘴的进口处的直径大于出口处的直径且均匀递减。本专利技术提供的钢水连续测温装置,能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪;测温枪包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头,吹扫气管经吹扫进气管与吹扫动力系统连接。应用本专利技术提供的钢水连续测温装置,通过红外测温探头对钢水承载装置中的钢水进行非接触式远程测量,且在测量之前,可通过吹扫气管对钢水的渣层进行破渣,让红外测温探头直接采集钢水的红外辐射信号,实现转炉炼钢钢水在线连续测温,可根据冶炼流程自动进行实时连续测温,其无需人工操作且节省更换探头的成本。为了达到上述第二个目的,本专利技术还提供了一种钢水连续测温系统,包括上述任一种钢水连续测温装置,还包括用于与钢水连续测温装置的红外测温探头连接的测温仪和用于对钢水连续测温装置的测温枪进行支撑的测温枪支架,该钢水连续测温装置具有上述技术效果,具有该钢水连续测温装置的钢水连续测温系统也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢水连续测温系统的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的测温枪的结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的测温枪的剖视结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的安装保护筒的结构示意图;图5为本专利技术实施例提供的吹扫气管的结构示意图。附图中标记如下:吹扫气管1、喷嘴11、吹扫管12、中空层13、安装保护筒2、线路保护管3、吹扫进气管4、吹扫动力系统5、测温仪6、测温枪支架7、测温枪8、钢水包9、管体连接装置21、密封阻隔件22、红外测温探头23、冷却气体接口24、信号线接头25。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种钢水连续测温装置,以解决现有钢水测温装置需人工操作且需消耗探头、无法实现连续测温的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5,图1为本专利技术实施例提供的钢水连续测温系统的结构示意图;图2为本专利技术实施例提供的测温枪的结构示意图;图3为本专利技术实施例提供的测温枪的剖视结构示意图;图4为本专利技术实施例提供的安装保护筒的结构示意图;图5为本专利技术实施例提供的吹扫气管的结构示意图。在一种具体的实施方式中,本专利技术提供的钢水连续测温装置,包括能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪8;测温枪8包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管1和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头23,吹扫气管1经吹扫进气管4与吹扫动力系统5连接。其中,钢水承载装置可具体为钢水包9或者转炉等。一般的,测温枪8一般设置在钢水包9的上方,优选为与钢水包9可拆卸的固定连接,可通过螺纹连接的方式进行固定,吹扫气管1与吹扫动力系统5连接,吹扫动力系统5可优选为风机或者其他动力装置,只要能够达到相同的技术效果即可,其中红外测温探头23与钢水包9设有预设距离以防止高温造成红外测温探头23的变形提高测量成本,红外测温探头23的具体结构可参考现有技术,在此不再赘述。吹扫动力系统5开启,气流经吹扫进气管4通过吹扫气管1对钢水的渣层进行破渣,红外测温探头23对破渣后的钢水进行非接触式测温。应用本专利技术提供的钢水连续测温装置,通过红外测温探头23对钢水承载装置中的钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢水连续测温装置,其特征在于,包括:能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪;所述测温枪包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,所述测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头,所述吹扫气管经吹扫进气管与吹扫动力系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢水连续测温装置,其特征在于,包括:能够对钢水承载装置中的钢水温度进行检测的测温枪;所述测温枪包括用于对钢水上的渣层进行破渣的吹扫气管和对破渣后的钢水进行测温的测温探头组件,所述测温探头组件包括对钢水进行测温的红外测温探头,所述吹扫气管经吹扫进气管与吹扫动力系统连接。2.根据权利要求1所述的钢水连续测温装置,其特征在于,所述红外测温探头的光路与所述吹扫气管的中心轴线共线。3.根据权利要求2所述的钢水连续测温装置,其特征在于,所述测温探头组件还包括罩设于所述红外测温探头的外侧的安装保护筒,所述安装保护筒的尾部分别设有与所述红外测温探头连接的信号线接头和用于对所述红外测温探头降温的冷却气体接口,所述信号线接头和所述冷却气体接口分别与所述安装保护筒可拆卸的固定连接。4.根据权利要求3所述的钢水连续测温装置,其特征在于,所述吹扫气管和所述红外测温探头间设有管体连接装置,所述管体连接装置与所述吹扫进气管经第一弧形部平行设置,所述第一弧形部的夹角在120°-150°间。5.根据权利要求4所述的钢水连续测温装置,其特征在于,所述管体连接装置与所述吹扫进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员:田陆
申请(专利权)人:湖南镭目科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南,43

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