采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法技术

本发明专利技术公开一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，解决现有无法从高浓度含锌、铁离子的酸性废液得到高品质锌产品的问题，步骤包括：将含锌、铁离子的酸洗废液先通过铁粉还原，将溶液中的三价铁还原；还原后将该酸洗废液过滤，得到萃锌前液；对萃锌前液进行萃取，得到负载氯化锌的有机和萃余液；将该负载有机进行杂质洗涤，得到洗后有机及洗后水；将洗后有机进行反萃，得到再生有机及锌反萃富液；锌反萃富液经过除油，进入pH调节槽，在一段pH调节槽得到二氯二氨锌沉淀；将该二氯二氨锌沉淀进行过滤、干燥、煅烧后得到高纯无水氯化锌，并回收氨。本发明专利技术的方法，能够从含有锌、铁离子的酸性废液中得到高品质的无水氯化锌产品。

【技术实现步骤摘要】
采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法
本专利技术涉及一种回收锌的方法，更具体的涉及一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法。
技术介绍
含锌、铁离子的酸洗废液具有很强的腐蚀性，常见的锌回收工艺只适合低浓度的含锌酸洗废液中锌的回收，而当酸洗废液中锌含量较高时，锌回收利用的难度急剧增加。因此从含锌量较高的酸洗废水中回收锌，实现锌二次资源的回收利用具有重要的现实意义。目前，国内外处理热镀锌行业产生的含锌酸洗废液常用的方法包括中和沉淀法、蒸酸法、浮选法、铁氧体法、离子交换法、微生物法、膜分离法、电去离子技术等。考虑到酸洗废液中含有大量铁离子，在对酸洗废液中锌回收时，废酸液中存在的铁离子会影响锌的回收，因此，在对酸洗废液的锌进行回收利用时，如何实现锌和铁的分离是回收锌的重点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，能从含锌、铁离子的酸洗废液中分离提取锌，同时具有工艺简单、设备投资低、运行成本低、清洁、高效等优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，所述步骤包括：a）将含锌、铁离子的酸洗废液通过铁粉还原，将酸洗废液中的三价铁还原成二价铁，并采用盐酸控制酸洗废液的酸度；b）将步骤a）得到的酸洗废液进行过滤，得到萃锌前液；c）将步骤b）得到的萃锌前液与萃取剂进行混合萃取，得到负载氯化锌的有机以及萃余液；d）将步骤c）得到的负载氯化锌的有机采用酸性洗涤液进行洗涤，得到洗后有机以及洗后水；e）将步骤d）得到的洗后有机采用碱性反萃剂进行反萃，得到再生有机以及含有氯化锌的反萃富液，再生有机返回步骤c）循环使用；f）步骤e）得到的反萃富液经过气浮、活性炭除油后，进入一段pH调节槽，得到含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液；g）将步骤f）得到的含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液过滤，得到二氯二氨合锌白色沉淀以及沉淀后液；h）将步骤g）得到的沉淀后液泵入二段pH调节槽，调节pH后，返回步骤e）作为碱性反萃剂继续使用；i）将步骤g）得到的二氯二氨合锌白色沉淀，经过烘干、煅烧得到无水氯化锌，并回收氨。优选的，步骤a）中采用盐酸控制酸洗废液的pH小于1.0。优选的，步骤c）得到的萃余液采用树脂法继续脱除锌至0.1g/L后，进入氯化亚铁溶液处理工序。优选的，步骤c）采用的萃取剂为中性萃取剂或胺类萃取剂。优选的，步骤d）中的酸性洗涤液为盐酸溶液，并且pH在2.0～2.5。优选的，步骤d）产生的洗后水进入洗涤水处理系统将杂质金属离子脱除处理后，返回步骤d）继续作为酸性洗涤液洗涤负载有机。优选的，步骤e）中的碱性反萃剂为氯化铵-氨溶液，并且其pH在9.0～9.5。优选的，步骤f）中一段pH调节槽中调整溶液的pH在6.5～7.0。优选的，步骤h）中二段pH调节槽中调整溶液的pH在9.0～9.5。本专利技术的优点为：采用该方法能从含锌、铁离子的酸洗废液中分离提取锌，同时具有工艺简单、设备投资低、运行成本低、清洁、高效等优点。附图说明图1为本实施例所提供的采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法流程图。具体实施方式一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，所述步骤包括：a）将含锌、铁离子的酸洗废液通过铁粉还原，将酸洗废液中的三价铁还原成二价铁，并采用盐酸控制酸洗废液的酸度，将酸洗废液的pH控制在小于1.0。b）将步骤a）得到的酸洗废液进行过滤，得到萃锌前液。c）将步骤b）得到的萃锌前液与萃取剂进行混合萃取，萃取剂采用中性萃取剂，萃取的温度在20～50度，震荡时间为1～10min，静置分层，得到负载氯化锌的有机以及萃余液。本实施例中，得到的萃余液的含锌量小于0.5g/L，并且可以继续采用树脂法继续脱除锌至0.1g/L以下，然后再将其送至氯化亚铁处理工序处理。d）将步骤c）得到的负载氯化锌的有机采用酸性洗涤液进行洗涤，得到洗后有机以及洗后水。本实施例中酸性洗涤液为盐酸溶液，其pH在2.0～2.5；洗后水进入洗涤水处理系统处理，将洗后水中的铁脱除后，返回本步骤d）继续洗涤。e）将步骤d）得到的洗后有机采用碱性反萃剂进行反萃，得到再生有机以及含有氯化锌的反萃富液，再生有机返回步骤c）循环使用。本实施例中，碱性反萃剂为氯化铵-氨溶液，并且其pH在9.0～9.5；同时，根据反萃O/A，控制反萃富液的含锌量在20～40g/L。f）步骤e）得到的反萃富液经过气浮、活性炭除油后，进入一段pH调节槽，得到含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液；本实施例中，一段pH调节槽中调整溶液的pH在6.5～7.0。g）将步骤f）得到的含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液过滤，得到二氯二氨合锌白色沉淀以及沉淀后液，h）将步骤g）得到的沉淀后液泵入二段pH调节槽调节后，返回步骤e）作为碱性反萃剂继续使用；本实施例中，二段pH调节槽中调整溶液的pH在9.0～9.5。i）将步骤g）得到的二氯二氨合锌白色沉淀，经过烘干、煅烧得到无水氯化锌，并回收氨。采用本专利技术的方法能从含锌、铁离子的酸洗废液中分离提取锌，同时具有工艺简单、设备投资低、运行成本低、清洁、高效等优点以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，其特征是：所述步骤包括：a）将含锌、铁离子的酸洗废液通过铁粉还原，将酸洗废液中的三价铁还原成二价铁，并采用盐酸控制酸洗废液的酸度；b）将步骤a）得到的酸洗废液进行过滤，得到萃锌前液；c）将步骤b）得到的萃锌前液与萃取剂进行混合萃取，得到负载氯化锌的有机以及萃余液；d）将步骤c）得到的负载氯化锌的有机采用酸性洗涤液进行洗涤，得到洗后有机以及洗后水；e）将步骤d）得到的洗后有机采用碱性反萃剂进行反萃，得到再生有机以及含有氯化锌的反萃富液，再生有机返回步骤c）循环使用；f）步骤e）得到的反萃富液经过气浮、活性炭除油后，进入一段pH调节槽，得到含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液；g）将步骤f）得到的含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液过滤，得到二氯二氨合锌白色沉淀以及沉淀后液；h）将步骤g）得到的沉淀后液泵入二段pH调节槽，调节溶液pH后，返回步骤e）作为碱性反萃剂继续使用；i）将步骤g）得到的二氯二氨合锌白色沉淀，经过烘干、煅烧得到无水氯化锌，并回收氨。

【技术特征摘要】
1.一种采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，其特征是：所述步骤包括：a）将含锌、铁离子的酸洗废液通过铁粉还原，将酸洗废液中的三价铁还原成二价铁，并采用盐酸控制酸洗废液的酸度；b）将步骤a）得到的酸洗废液进行过滤，得到萃锌前液；c）将步骤b）得到的萃锌前液与萃取剂进行混合萃取，得到负载氯化锌的有机以及萃余液；d）将步骤c）得到的负载氯化锌的有机采用酸性洗涤液进行洗涤，得到洗后有机以及洗后水；e）将步骤d）得到的洗后有机采用碱性反萃剂进行反萃，得到再生有机以及含有氯化锌的反萃富液，再生有机返回步骤c）循环使用；f）步骤e）得到的反萃富液经过气浮、活性炭除油后，进入一段pH调节槽，得到含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液；g）将步骤f）得到的含有二氯二氨合锌白色沉淀的溶液过滤，得到二氯二氨合锌白色沉淀以及沉淀后液；h）将步骤g）得到的沉淀后液泵入二段pH调节槽，调节溶液pH后，返回步骤e）作为碱性反萃剂继续使用；i）将步骤g）得到的二氯二氨合锌白色沉淀，经过烘干、煅烧得到无水氯化锌，并回收氨。2.根据权利要求1所述的采用溶剂萃取从酸洗废液中回收锌的方法，其特征是：步骤a）中采用盐酸控制酸洗废液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋航宇，盛祖贵，刘宇豪，蒋雅竹，
申请(专利权)人：桐乡市思远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33