一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法技术

本发明专利技术提出了一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，包括对废超滤膜丝进行漂洗、酸洗、碱液浸泡、再水洗、溶解和析晶的步骤，通过以上步骤可以让废超滤膜丝转化为可以再生利用的溶解液，利用析晶将溶解液中的滤膜材料析出，溶解液可以进行回收再利用，对析出的滤膜材料可以作为超滤膜的原料使用，通过诱导相转化法制备滤膜，本发明专利技术能够对聚乙烯醇废超滤膜丝进行回收利用，且再造出的超滤膜仍然具有良好的性能，能够提高材料的利用率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法
本专利技术涉及高分子材料回收及应用领域，尤其涉及一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法。
技术介绍
随着膜技术的飞速发展，其在日常生活中得到了广泛的应用，为了提高膜的使用寿命，膜材料一般会选用化学稳定性和耐候性良好的高分子材料，相应的，其在恶劣的环境下也不容易分解，因此这也给废旧膜材料的处理带来的问题。聚乙烯醇是一种用途广泛的有机合成纤维材料，其具有良好的强度、模量、抗酸碱和易溶解的优良性能，其分子间存在的氢键使其具有足够的热稳定性，分子链上的羟基使其具有高度的亲水性。然而在聚乙烯醇超滤膜生产过程中会产生大量的废超滤膜丝，目前这些废弃的聚乙烯醇超滤膜丝基本是作为不合格的聚乙烯醇低价处理给其他下游生产企业进行处理，这就造成了原料的浪费，无形中增加了聚乙烯醇超滤膜生产的成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种能够有效清洗回收利用聚乙烯醇超滤膜废丝的聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，包括如下步骤：步骤一、对废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕再进行酸洗6-12小时；步骤二、将步骤一经过酸洗的废超滤膜丝使用1700～2200ppm次氯酸钠和0.05～0.15wt％氢氧化钠混合液在35～45℃浸泡处理6～12小时；步骤三、将步骤二中浸泡处理的废超滤膜丝用清水清洗1～2小时，清洗完毕，将废超滤膜丝浸泡在水-醋酸-硼酸体系中搅拌溶解得到溶解液；步骤四、对步骤三中的溶解液进行降温析晶，析晶完毕进行过滤处理，滤出的固体物质为回收滤膜材料，滤液继续用于步骤三中进行溶解。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤一中，所述酸洗所用的酸为0.10～0.12wt％盐酸或0.5～1wt％柠檬酸。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，所述水-醋酸-硼酸体系中水与醋酸、硼酸的质量用量比为1000：(1-2)：(3-5)。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤三中，水-醋酸-硼酸体系的温度为90～95℃。更进一步优选的，所述步骤三还包括对溶解液进行过滤处理，得到固体滤渣。在以上技术方案的基础上，优选的，将所述滤渣进行粉碎，并采用挤压熔融法制成固体颗粒。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤四中，所述降温温度为-5～0℃。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括步骤五，将回收滤膜材料加入到溶解溶剂中，同时加入致孔剂和低分子量添加剂，搅拌溶解，静置脱泡后，通过废溶剂诱导相转化制成平板膜。在以上技术方案的基础上，优选的，以质量百分比计，所述回收滤膜材料∶溶剂∶致孔剂∶低分子量添加剂＝15∶(60-85)∶(5-15)∶(1.5-3)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种，所述致孔剂为聚乙二醇或聚乙烯醇，所述低分子量添加剂包括氯化锂、硝酸锂、硝酸钠或氯化镁中的一种或几种。本专利技术的一种废超滤膜丝回收方法相对于现有技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种聚乙烯醇废超滤膜丝的回收方法，相比常规处理聚乙烯醇废超滤膜丝的方法而言，本专利技术能够大大降低企业生产投入，提高原料的利用率，同时能够降低废料对环境的污染。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例一对聚乙烯醇废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕用0.1wt％盐酸酸洗6小时，酸洗完毕使用1700ppm次氯酸钠和0.05wt％的氢氧化钠混合液在35℃下浸泡6小时，浸泡完毕，用清水清洗1小时，清洗完毕，用1000g水、1g醋酸和3g硼酸配置溶解体系，将清洗完毕的超滤膜丝浸泡在溶解体系中，保持体系90℃，并搅拌溶解，待无法继续溶解时，对溶解体系进行过滤，滤液降温至-5℃析晶，析晶完毕进行过滤，滤出的固体材料为回收滤膜材料，按重量计，称取回收滤膜材料15g、N，N-二甲基甲酰胺60g、聚乙二醇5g和氯化锂1.5g，混合搅拌溶解，静置脱泡后，通过溶剂诱导相转化法制成平板膜。最终制得的平板膜主要技术指标如下：膜表面孔径：36nm，纯水通量：800L/m2·h·bar·25℃。实施例二对聚乙烯醇废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕用0.12wt％盐酸酸洗12小时，酸洗完毕使用2200ppm次氯酸钠和0.15wt％的氢氧化钠混合液在45℃下浸泡12小时，浸泡完毕，用清水清洗2小时，清洗完毕，用1000g水、2g醋酸和5g硼酸配置溶解体系，将清洗完毕的超滤膜丝浸泡在溶解体系中，保持体系95℃，并搅拌溶解，待无法继续溶解时，对溶解体系进行过滤，滤液降温至0℃析晶，析晶完毕进行过滤，滤出的固体材料为回收滤膜材料，按重量计，称取回收滤膜材料15g、N，N-二甲基乙酰胺85g、聚乙烯醇15g和氯化镁3g，混合搅拌溶解，静置脱泡后，通过溶剂诱导相转化法制成平板膜。最终制得的平板膜主要技术指标如下：膜表面孔径：44nm，纯水通量：960L/m2·h·bar·25℃。实施例三对聚乙烯醇废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕用0.5wt％柠檬酸洗6小时，酸洗完毕使用1700ppm次氯酸钠和0.15wt％的氢氧化钠混合液在45℃下浸泡12小时，浸泡完毕，用清水清洗2小时，清洗完毕，用1000g水、2g醋酸和3g硼酸配置溶解体系，将清洗完毕的超滤膜丝浸泡在溶解体系中，保持体系95℃，并搅拌溶解，待无法继续溶解时，对溶解体系进行过滤，滤液降温至-3℃析晶，析晶完毕进行过滤，滤出的固体材料为回收滤膜材料，按重量计，称取回收滤膜材料15g、N-甲基吡咯烷酮70g、聚乙烯醇10g和硝酸钠2g，混合搅拌溶解，静置脱泡后，通过溶剂诱导相转化法制成平板膜。最终制得的平板膜主要技术指标如下：膜表面孔径：40nm，纯水通量：820L/m2·h·bar·25℃。实施例四对聚乙烯醇废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕用1wt％柠檬酸洗12小时，酸洗完毕使用2200ppm次氯酸钠和0.05wt％的氢氧化钠混合液在40℃下浸泡12小时，浸泡完毕，用清水清洗2小时，清洗完毕，用1000g水、2g醋酸和3g硼酸配置溶解体系，将清洗完毕的超滤膜丝浸泡在溶解体系中，保持体系93℃，并搅拌溶解，待无法继续溶解时，对溶解体系进行过滤，滤液降温至-3℃析晶，析晶完毕进行过滤，滤出的固体材料为回收滤膜材料，按重量计，称取回收滤膜材料15g、N-甲基吡咯烷酮70g、聚乙烯醇10g和硝酸钠2g，混合搅拌溶解，静置脱泡后，通过溶剂诱导相转化法制成平板膜。最终制得的平板膜主要技术指标如下：膜表面孔径：38nm，纯水通量：850L/m2·h·bar·25℃。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕再进行酸洗6‑12小时；步骤二、将步骤一经过酸洗的废超滤膜丝使用1700～2200ppm次氯酸钠和0.05～0.15wt％氢氧化钠混合液在35～45℃浸泡处理6～12小时；步骤三、将步骤二中浸泡处理的废超滤膜丝用清水清洗1～2小时，清洗完毕，将废超滤膜丝浸泡在水‑醋酸‑硼酸体系中搅拌溶解得到溶解液；步骤四、对步骤三中的溶解液进行降温析晶，析晶完毕进行过滤处理，滤出的固体物质为回收滤膜材料，滤液继续用于步骤三中进行溶解。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对废超滤膜丝进行清水漂洗，漂洗完毕再进行酸洗6-12小时；步骤二、将步骤一经过酸洗的废超滤膜丝使用1700～2200ppm次氯酸钠和0.05～0.15wt％氢氧化钠混合液在35～45℃浸泡处理6～12小时；步骤三、将步骤二中浸泡处理的废超滤膜丝用清水清洗1～2小时，清洗完毕，将废超滤膜丝浸泡在水-醋酸-硼酸体系中搅拌溶解得到溶解液；步骤四、对步骤三中的溶解液进行降温析晶，析晶完毕进行过滤处理，滤出的固体物质为回收滤膜材料，滤液继续用于步骤三中进行溶解。2.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，其特征在于，步骤一中所述酸洗所用的酸为0.10～0.12wt％盐酸或0.5～1wt％柠檬酸。3.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，其特征在于，步骤三中所述水-醋酸-硼酸体系中水与醋酸、硼酸的质量用量比为1000∶(1-2)∶(3-5)。4.如权利要求1所述的一种聚乙烯醇废超滤膜丝回收方法，其特征在于，步骤三中水-醋酸-硼酸体系的温度为90～95℃。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：湖北中泉环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42