一种线圈绕线机用出料斗制造技术

本发明专利技术公开了一种线圈绕线机用出料斗，包括工作台和出料斗，所述工作台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述出料斗设于第一固定架以及第二固定架之间，所述第一固定架外侧均设有固定连接的液压杆，所述液压杆前端之间设有固定连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的固定板，所述固定板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与固定板内侧的出料斗背面连接固定，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈绕线机用出料斗
：本专利技术涉及绕线机
，具体涉及一种线圈绕线机用出料斗。
技术介绍
：摄像头作为手机、平板电脑、车载影像和监控系统等消费电子产品的标配组件，其摄像聚焦与防抖功能是依靠一个VCM马达的驱动来实现的。VCM马达的骨架通常采用LCP工程塑料(或相当的材料)，然后把线圈绕制在LCP骨架上，在缠线时，先后把线圈的起始线头与结束线头上锡，以便通入电流，使VCM马达有效工作。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。现有的绕线机出料斗均为固定式的，其出料斗的底部都是固定的，不能根据需要调整出料斗底部的高度，从而使用不同的收集装置，十分的麻烦，而且出料斗与收集槽之间的固定不牢，容易出现掉落，导致出料故障。
技术实现思路
：现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本专利技术提出了一种线圈绕线机用出料斗。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线圈绕线机用出料斗，包括工作台和出料斗，其特征在于：所述工作台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述出料斗设于第一固定架以及第二固定架之间，所述第一固定架外侧均设有固定连接的液压杆，所述液压杆前端之间设有固定连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的固定板，所述固定板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与固定板内侧的出料斗背面连接固定，所述固定板和夹板的内侧壁上均设有防滑橡胶垫。优选的，所述出料斗内设有第一出料斗和第二出料斗，所述第一出料斗内设有与第二出料斗相匹配的伸缩槽，且第一出料斗通过伸缩槽与第二出料斗活动连接。进一步的，所述第二出料斗背面设有与定位杆相匹配且垂直向下的定位板，所述固定板和夹板均设于第二出料斗底部。优选的，所述第一固定架底部设有电动液压调节器，所述电动液压调节器分别与两个液压杆连接。优选的，所述液压杆为倾斜固定在第一固定架上，且液压杆伸长的距离使出料斗上端处于绕线机出料口处。优选的，所述防滑橡胶垫按重量份包括以下组分：丁腈橡胶30-50份，顺丁橡胶10-20份，聚硫橡胶30-50份，二氧化钛4-6份，丁二烯20-25份，碳纤维10-12份，改性膨润土6-9份，聚异戊二烯5-8份，氢氧化铝7-9份，表面改性剂3-10份，松焦油10-20份，促进剂5-10份，增塑剂5-10份，补强剂20-35份，分散均匀剂3-5份。进一步的，所述促进剂为DMP-30，EP-184，三乙醇胺中的一种。进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)中的一种。进一步的，所述补强剂为氧化锌。进一步的，所述分散均匀剂为饱和及不饱和脂肪酸锌的混合物。进一步的，所述改性膨润土的改性方法为：将膨润土加到含有5％～15％的盐酸溶液中，并配成质量分数为5％～20％的膨润土悬浊液，放置于超声波发生装置中，在50℃～90℃温度下超声反应5h～20h，反应完成后，将浆液漂洗至pH为3～5范围，于50℃～110℃左右烘干并研磨，过筛得到80目～200目酸化膨润土；配制质量分数5％～30％的硫酸亚铁溶液、5％～30％的硫酸铝溶液；按照硫酸亚铁：硫酸铝：酸化膨润土质量比＝0.01～0.5：0.01～0.5：1称取定量的的硫酸亚铁溶液、硫酸铝溶液、酸化膨润土；将定量的酸化膨润土配成5％～20％的悬浊液于烧瓶中，将定量的硫酸亚铁溶液、硫酸铝溶液以1mL/min～100mL/min的速率滴加至酸化膨润土悬浊液中，控制溶液温度在30℃～90℃，老化5h～60h后，将浆液漂洗至pH为5～7范围，于50℃～110℃左右烘干研磨，过筛得到80目～200目的改性膨润土。本专利技术还提供一种防滑橡胶垫及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)首次塑炼：橡塑胶在开炼机上薄通6-10次，并把丁腈橡胶、顺丁橡胶及聚硫橡胶塑炼好的橡塑胶在密炼机中进行混炼4分钟，控制温度为277℃，控制压力为10MPa其中密炼机的转速为120r/min；(2)中段混炼：依次向密炼机中分别加入二氧化钛，丁二烯，碳纤维，改性膨润土，聚异戊二烯，氢氧化铝，表面改性剂，松焦油，分散均匀剂控制温度为122℃，控制压力为12MPa，边搅拌边混炼反应7分钟；(3)末段加强：加入促进剂，增塑剂，补强剂控制温度为75℃，控制压力为7MPa，边搅拌边混炼反应6分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13分钟，硫化温度155℃，硫化成型，裁剪，修边，即得到防滑橡胶垫。本耐磨防滑橡胶垫以耐磨性能良好的丁腈橡胶，聚硫橡胶和顺丁胶作为主要材料，并添加具有高强度、极强耐磨性能的二氧化钛和碳纤维等耐磨成分，耐老化性能以及耐化学腐蚀性能优良，弹性以及耐磨性能较好，可广泛应用于各类行业中。在防滑橡胶垫的配方中添加了改性膨润土，改性后的膨润土在橡胶补强中起到增加橡胶硫化胶的耐磨性能，大大提高了防滑橡胶垫的高定伸、高强度的综合性能。提高了单一橡胶材料的防滑耐磨程度，使用寿命更长。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将出料斗设置为伸缩式的，使出料斗能够有效的进行输料；在第二固定架底部设置定位杆，使出料斗靠在定位杆上，将出料斗的底部不进行固定，从而可以根据收集槽的高度调整出料斗底部的高度即可，能够给满足不同收集槽的使用，十分的方便，快捷；在出料斗底部设置固定板和夹板，使出料斗底部能够与收集槽进行连接固定，使液压杆在进行伸缩时，出料斗能够进行正常的收缩，同时在加板与出料斗之间设置扭力弹簧，通过弹簧的弹性，能够有效的保证夹板将收集槽的外沿进行固定，保证设备的正常运行；定位板和定位杆的结合，使出料斗在靠在定位杆上时，出料斗能够进行正常收缩；将固定板和夹板内侧均设置防滑橡胶垫，大大增加固定板在固定时的牢固程度，有效的防止固定板和夹板在固定时，产生了脱落，使出料实现故障。附图说明：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的图1右侧视结构示意图；图中：1-工作台、2-连接杆、3-第一出料斗、4-第二出料斗、5-出料斗、7-第一固定架、8-第二固定架、9-定位杆、10-固定板、11-定位框、12-伸缩槽、13-电动液压调节器、14-液压杆、15-防滑橡胶垫、16-扭力弹簧、17-夹板。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1，一种线圈绕线机用出料斗，包括工作台1和出料斗5，所述工作台1底部设有对称分布的第一固定架7和第二固定架8，所述出料斗5设于第一固定架7以及第二固定架8之间，所述第一固定架7外侧均设有固定连接的液压杆14，所述液压杆14前端之间设有固定连接的连接杆2，所述连接杆2中部与出料斗3上端的背面固定连接，所述第二固定架8之间的底部设有定位杆9，所述出料斗9底部的背面放置在定位杆9上，所述出料斗5底部设有垂直向下的固定板10，所述固定板10的内侧设有夹板17，所述夹板17上端设有扭力弹簧16，且夹板17上端通过扭力弹簧16与固定板10内侧的出料斗3背面连接固定，所述固定板10和夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈绕线机用出料斗，包括工作台和出料斗，其特征在于：所述工作台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述出料斗设于第一固定架以及第二固定架之间，所述第一固定架外侧均设有固定连接的液压杆，所述液压杆前端之间设有固定连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的固定板，所述固定板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与固定板内侧的出料斗背面连接固定。

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕线机用出料斗，包括工作台和出料斗，其特征在于：所述工作台底部设有对称分布的第一固定架和第二固定架，所述出料斗设于第一固定架以及第二固定架之间，所述第一固定架外侧均设有固定连接的液压杆，所述液压杆前端之间设有固定连接的连接杆，所述连接杆中部与出料斗上端的背面固定连接，所述第二固定架之间的底部设有定位杆，所述出料斗底部的背面放置在定位杆上，所述出料斗底部设有垂直向下的固定板，所述固定板的内侧设有夹板，所述夹板上端设有扭力弹簧，且夹板上端通过扭力弹簧与固定板内侧的出料斗背面连接固定。2.根据权利要求1所述的一种线圈绕线机用出料斗，其特征在于：所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅和润，
申请(专利权)人：安徽上勤电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34