洗护用品自动装料机制造技术

本发明专利技术公开了一种洗护用品自动装料机，包括底盘、第一送料机构、第二送料机构和装料机构；底盘上设有料盒上料工位、装料工位和出料工位；第一送料机构输送料盒至料盒上料工位，料盒上料工位上的料盒顶部敞口设置；第二送料机构包括转盘，转盘同轴设置在底盘上，转盘在动力源的驱动下绕轴心转动；转盘上设有四个推料部；转盘停止时，其中三个推料部分别对应料盒上料工位、装料工位和出料工位设置；转盘转动时，推料部将料盒上料工位上的料盒输送至装料工位，将装料工位上的料盒输送至出料工位；装料机构将洗护用品装入装料工位上的料盒内。本发明专利技术的洗护用品自动装料机，实现洗护用品的全自动罐装，提高罐装效率的同时降低使用成本和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
洗护用品自动装料机
本专利技术属于洗护用品生产
，具体涉及一种洗护用品自动装料机。
技术介绍
目前，洗护用品生产线上，有两种方式罐装洗护用品，一种是采购定制设备实现全自动罐装，一种是人工罐装，定制设备的罐装效率高，但是费用非常昂贵，不适合小规模企业使用；人工罐装效率低，人工劳动强度大，基于此，洗护用品生产厂家亟需一套适合自己的洗护用品自动装料设备，提高罐装效率的同时降低使用、维护成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种洗护用品自动装料机，实现洗护用品的全自动罐装，提高罐装效率的同时降低使用成本和维护成本。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种洗护用品自动装料机，包括底盘、第一送料机构、第二送料机构和装料机构；所述底盘上设有料盒上料工位、装料工位和出料工位；所述第一送料机构输送料盒至料盒上料工位，所述料盒上料工位上的所述料盒顶部敞口设置；所述第二送料机构包括转盘，所述转盘同轴设置在底盘上，所述转盘在动力源的驱动下绕轴心转动；所述转盘上设有四个推料部；所述转盘停止时，其中三个所述推料部分别对应料盒上料工位、装料工位和出料工位设置；所述转盘转动时，所述推料部将料盒上料工位上的料盒输送至装料工位，将装料工位上的料盒输送至出料工位；所述装料机构将洗护用品装入所述装料工位上的料盒内。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推料部为设置在转盘盘边的仿形凹槽，所述仿形凹槽具有匹配料盒外形结构的仿形结构。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述推料部为固定在转盘上的推料杆。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述转盘为圆盘结构，其圆心角四等分位置处均设有一个所述推料部。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述装料机构包括带有料泵的装料管，所述装料管上设有装料阀，所述装料管的一端与原料罐连通，其另一端出料至所述装料工位上的料盒内。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一送料机构包括料筒，所述料筒内依次层叠放置有多个所述料盒，所述料筒固定在料盒上料工位的正上方、且所述料筒的底部与底盘之间垂直间隔的距离为一个料盒的高度。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述料筒的横截面为“C”字形结构。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括驱动所述转盘转动的动力源为电机，所述电机受控于PLC控制器，所述PLC控制器控制连接料泵和装料阀。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括所述装料工位上设有称重传感器，所述称重传感器电连接PLC控制器。本专利技术一个较佳实施例中，进一步包括其还包括出料机构，所述出料机构包括出料输送带，所述出料输送带设置在出料工位的正下方。本专利技术的洗护用品自动装料机，第一送料机构、第二送料机构和装料机构配合，将洗护用品自动的罐装至敞口料盒内，实现洗护用品的全自动罐装提高罐装效率的同时降低使用成本和维护成本。，附图说明图1是本专利技术优选实施例中洗护用品自动装料机的结构示意图；图2是本专利技术优选实施例中第一送料结构的结构示意图。其中：1-料盒，2-底盘，4-料盒上料工位，6-装料工位，8-出料工位，10-转盘，12-推料部，14-装料管，16-装料阀，18-原料罐，20-料筒，22-称重传感器，24-出料输送带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例如图1-2所示，本实施例公开了一种洗护用品自动装料机，能够用于自动罐装洗发水、护发素、护发精油、洗面奶、洗衣液等液体或者膏体的日常洗护用品。其包括底盘2、第一送料机构、第二送料机构、装料机构和出料机构；上述底盘2上设有料盒上料工位4、装料工位6和出料工位8；具体的，上述底盘2为圆盘结构，料盒上料工位4、装料工位6和出料工位8依次设置在底盘圆心角四等分位置处。上述第一送料机构输送料盒1至料盒上料工位4，上述料盒上料工位4上的上述料盒1顶部敞口设置；具体的，如图2所示，上述第一送料机构包括料筒20，上述料筒20内依次层叠放置有多个上述料盒1，上述料筒20固定在料盒上料工位4的正上方、且上述料筒20的底部与底盘2之间垂直间隔的距离为一个料盒1的高度。上述料筒20的底部敞口设置，依次层叠放置的料盒1在自身重力的作用下自由下落，直至最底层的料盒1下落至底盘2的料盒上料工位4上。本实施例技术方案中，料筒20的底部与底盘2之间垂直间隔的距离为一个料盒1的高度，使得料筒20内的料盒1每次只有最底层的一个被送至装料工位6上。上述第二送料机构包括转盘10，上述转盘10同轴设置在底盘2上，上述转盘10在动力源的驱动下绕轴心转动；上述转盘10上设有四个推料部12；具体的，上述转盘10为圆盘型结构，四个推料部12分别设置在转盘10圆心角四等分位置处，且上述转盘10停止时，其中三个上述推料部12分别对应料盒上料工位4、装料工位6和出料工位8设置；上述转盘10转动时，料盒上料工位4上的推料部12将料盒上料工位4上的空料盒1推送至装料工位6上，原本在装料工位6上的推料部12将装料工位6上的已经装满物料的料盒1推送至储料工位8。上述装料机构将洗护用品装入上述装料工位6上的料盒1内，具体的，上述装料机构包括带有料泵的装料管14，上述装料管14上设有装料阀16，上述装料管14的一端与原料罐18连通，其另一端出物料至上述装料工位6上的料盒1内。原料罐18内储放有待罐装的洗护用品原料，装料阀16打开后，原料罐18内的原料经装料管14被泵送至装料工位6上的料盒1内，完成原料的自动罐装。上述出料机构包括出料输送带24，上述出料输送带24设置在出料工位8的正下方。装满原料的料盒被送至出料工位8上后，出料工位8上的推料部将出料工位8上装满原料的料盒1推送至储料输送带24上，将装满原料的料盒输送至下一个工位。本专利技术的自动装料机能够实现洗护用品的全自动供料，驱动上述转盘10转动的动力源为电机，上述电机受控于PLC控制器，上述PLC控制器控制连接料泵和装料阀16，其全自动供料的过程如下：①、料筒20内最底层料盒1进入料盒上料工位4，启动电机，带动转盘2转动，转盘2转动过程中，退老不12将料盒上料工位4上的料盒1推送至装料工位6，料筒20内倒数第二层的料盒1下落至底盘2上，等待下一个周期的推送；PLC控制器编程控制电机的转速和时间，使得转盘2每次转动90°，将料盒上料工位4上的料盒精准的送至装料工位。②、开启装料阀16，原料罐18内的原料经装料管14泵入料盒1内，为了精准控制原料的装填量，上述装料工位6上设有称重传感器22，上述称重传感器22电连接PLC控制器，称重传感器22将料盒的重量实时反馈至PLC控制器，当装填的重量达到预设值时，由PLC控制器控制关闭装料阀16，随后再次启动转盘10转动，将装满原料的料盒送至出料工位8，并送入出料输送带24上，完成一次自动装料。本实施例技术方案中，上述推料部12优选为设置在转盘10盘边的仿形凹槽，上述仿形凹槽具有匹配料盒外形结构的仿形结构；料盒为圆形时，推料部12为自盘边向内凹陷的半圆形凹槽；料盒为方形时，推料部为自盘边向内凹陷的方形凹槽。作为本专利技术的另一种实施例，上述推料部12为固定在转盘10上的推料杆，同样能够在转盘10转动过程中将料盒从一个工位推送至下一个工位。上述料筒20的横截本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗护用品自动装料机，其特征在于：包括底盘、第一送料机构、第二送料机构和装料机构；所述底盘上设有料盒上料工位、装料工位和出料工位；所述第一送料机构输送料盒至料盒上料工位，所述料盒上料工位上的所述料盒顶部敞口设置；所述第二送料机构包括转盘，所述转盘同轴设置在底盘上，所述转盘在动力源的驱动下绕轴心转动；所述转盘上设有四个推料部；所述转盘停止时，其中三个所述推料部分别对应料盒上料工位、装料工位和出料工位设置；所述转盘转动时，所述推料部将料盒上料工位上的料盒输送至装料工位，将装料工位上的料盒输送至出料工位；所述装料机构将洗护用品装入所述装料工位上的料盒内。

【技术特征摘要】
1.一种洗护用品自动装料机，其特征在于：包括底盘、第一送料机构、第二送料机构和装料机构；所述底盘上设有料盒上料工位、装料工位和出料工位；所述第一送料机构输送料盒至料盒上料工位，所述料盒上料工位上的所述料盒顶部敞口设置；所述第二送料机构包括转盘，所述转盘同轴设置在底盘上，所述转盘在动力源的驱动下绕轴心转动；所述转盘上设有四个推料部；所述转盘停止时，其中三个所述推料部分别对应料盒上料工位、装料工位和出料工位设置；所述转盘转动时，所述推料部将料盒上料工位上的料盒输送至装料工位，将装料工位上的料盒输送至出料工位；所述装料机构将洗护用品装入所述装料工位上的料盒内。2.如权利要求1所述的洗护用品自动装料机，其特征在于：所述推料部为设置在转盘盘边的仿形凹槽，所述仿形凹槽具有匹配料盒外形结构的仿形结构。3.如权利要求1所述的洗护用品自动装料机，其特征在于：所述推料部为固定在转盘上的推料杆。4.如权利要求2或3所述的洗护用品自动装料机，其特征在于：所述转盘为圆盘结构，其圆心角四等分位置处均设有一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢艳红，
申请(专利权)人：苏州涵轩信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32