一种建筑涂料生产用自动配料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板，所述活塞板设置在推料管内部，推料管上端安装有加料管，活塞板右端安装有自转搅拌架，自转搅拌架上设有螺纹管,螺纹管左端通过轴承连接管转动固定在活塞板上，螺纹管上设有阵列分布的搅拌杆，螺纹管内部穿插有螺纹杆,螺纹杆左端固定在推料管的左侧内壁上，活塞板左端上侧固定有挡板。本发明专利技术建筑涂料生产用自动配料装置，实现自动配料过程中预混合配料。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑涂料生产用自动配料装置
本专利技术涉及一种自动配料装置，具体是一种建筑涂料生产用自动配料装置。
技术介绍
硅藻泥作为一种以无机胶凝物质为主要黏结材料，可应用于内墙的表面进行装饰，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，在建筑装饰行业具有广泛应用。硅藻泥中含有多种原料，包括硅藻土、无机阻燃剂、防霉抗菌剂、分解甲醛活性成分、无机颜料等十数种功能性组分，工作人员需要依次对其进行添加配料，导致配料时间较长，生产效率较低。中国专利（授权公告号CN207576211U）本专利技术公开了一种硅藻泥涂料生产用自动配料机，包括机架、配料装置、混合装置、出料装置，所述配料装置包括混料管、推料器、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，所述混料管一端设有配料口，所述推料器安装在混料管另一端，所述第一加料器、第二加料器、第三加料器、第四加料器分别与混料管相连；所述混合装置包括混料仓、搅拌电机、少齿差行星齿轮传动器、搅拌杆、输料阀门；所述出料装置包括动力电机、螺杆、输料管道、出料头和出料管。本专利技术可以有效缩短硅藻泥配料时间，提高生产效率。但是存在以下几个问题：（1）、第一加料器、第二加料器、第三加料器和第四加料器，都是先打开电磁阀加料，加料完成后再关闭电磁阀推料，需要反复开启关闭电磁阀，没有真正意义上实现自动配料；（2）、配料装置只是简单的将不同物料加入推入到混合装置中，没有设置预混合物料，这和将不同物料同时直接加入混合装置中没有明显区别。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种建筑涂料生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板，所述活塞板设置在推料管内部，推料管上端安装有加料管，活塞板右端安装有自转搅拌架，自转搅拌架上设有螺纹管,螺纹管左端通过轴承连接管转动固定在活塞板上，螺纹管上设有阵列分布的搅拌杆，螺纹管内部穿插有螺纹杆,螺纹杆左端固定在推料管的左侧内壁上，活塞板左端上侧固定有挡板。作为本专利技术进一步的方案：所述加料管设置有四个且呈矩形阵列分布。作为本专利技术再进一步的方案：所述推料管上配合挡板设有缺口。作为本专利技术再进一步的方案：所述加料管上设有管体,管体上端设有上盖体,上盖体上端固定有拉杆，管体下端设有导料管,导料管下端固定有连接管,连接管下端连通推料管，连接管上设有控制阀。作为本专利技术再进一步的方案：所述活塞板左端固定有推杆，推杆左侧穿插通过推料管的左侧壁，推料管的左侧壁上配合推杆设有通孔,推杆左端固定有齿框上，齿框内侧的两个侧边上分别设有上齿和下齿,齿框内部设有不完全齿,不完全齿设置与上齿和下齿交替啮合，不完全齿下端固定在电机的输出轴上，电机下端固定在固定板上，固定板右侧固定在推料管上。作为本专利技术再进一步的方案：所述推杆设置固定在活塞板左侧面的中心位置处。作为本专利技术再进一步的方案：所述电机上安装有手动开启开关和外接电源线。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术建筑涂料生产用自动配料装置，实现自动配料过程中预混合配料。附图说明图1为一种建筑涂料生产用自动配料装置的结构示意图。图2为一种建筑涂料生产用自动配料装置的俯视结构示意图。图3为一种建筑涂料生产用自动配料装置中自转搅拌架的结构示意图。图4为一种建筑涂料生产用自动配料装置中齿框的结构示意图。其中：挡板1、推料管2、螺纹杆3、活塞板4、加料管5、上盖体6、管体7、导料管8、连接管9、自转搅拌架10、推杆11、通孔12、固定板13、电机14、齿框15、轴承连接管16、螺纹管17、搅拌杆18、不完全齿19、上齿20、下齿21。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例1请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板4，所述活塞板4设置在推料管2内部，推料管2上端安装有加料管5,加料管5设置有四个且呈矩形阵列分布，活塞板4右端安装有自转搅拌架10，自转搅拌架10上设有螺纹管17,螺纹管17左端通过轴承连接管16转动固定在活塞板4上，螺纹管17上设有阵列分布的搅拌杆18，螺纹管17内部穿插有螺纹杆3,螺纹杆3左端固定在推料管2的左侧内壁上，活塞板4左端上侧固定有挡板1,推料管2上配合挡板1设有缺口。进一步的，所述活塞板4左端固定有推杆11,推杆11设置固定在活塞板4左侧面的中心位置处，推杆11左侧穿插通过推料管2的左侧壁，推料管2的左侧壁上配合推杆11设有通孔12,推杆11左端固定有齿框15上，齿框15内侧的两个侧边上分别设有上齿20和下齿21,齿框15内部设有不完全齿19,不完全齿19设置与上齿20和下齿21交替啮合，不完全齿19下端固定在电机14的输出轴上，电机14上安装有手动开启开关和外接电源线，电机14下端固定在固定板13上，固定板13右侧固定在推料管2上。实施例2请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板4，所述活塞板4设置在推料管2内部，推料管2上端安装有加料管5,加料管5设置有四个且呈矩形阵列分布，活塞板4右端安装有自转搅拌架10，自转搅拌架10上设有螺纹管17,螺纹管17左端通过轴承连接管16转动固定在活塞板4上，螺纹管17上设有阵列分布的搅拌杆18，螺纹管17内部穿插有螺纹杆3,螺纹杆3左端固定在推料管2的左侧内壁上，活塞板4左端上侧固定有挡板1,推料管2上配合挡板1设有缺口。进一步的，所述加料管5上设有管体7,管体7上端设有上盖体6,上盖体6上端固定有拉杆，管体7下端设有导料管8,导料管8下端固定有连接管9,连接管9下端连通推料管2，连接管9上设有控制阀。进一步的，所述活塞板4左端固定有推杆11,推杆11设置固定在活塞板4左侧面的中心位置处，推杆11左侧穿插通过推料管2的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板（4），其特征在于，所述活塞板（4）设置在推料管（2）内部，推料管（2）上端安装有加料管（5），活塞板（4）右端安装有自转搅拌架（10），自转搅拌架（10）上设有螺纹管（17）,螺纹管（17）左端通过轴承连接管（16）转动固定在活塞板（4）上，螺纹管（17）上设有阵列分布的搅拌杆（18），螺纹管（17）内部穿插有螺纹杆（3）,螺纹杆（3）左端固定在推料管（2）的左侧内壁上，活塞板（4）左端上侧固定有挡板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种建筑涂料生产用自动配料装置，包括活塞板（4），其特征在于，所述活塞板（4）设置在推料管（2）内部，推料管（2）上端安装有加料管（5），活塞板（4）右端安装有自转搅拌架（10），自转搅拌架（10）上设有螺纹管（17）,螺纹管（17）左端通过轴承连接管（16）转动固定在活塞板（4）上，螺纹管（17）上设有阵列分布的搅拌杆（18），螺纹管（17）内部穿插有螺纹杆（3）,螺纹杆（3）左端固定在推料管（2）的左侧内壁上，活塞板（4）左端上侧固定有挡板（1）。2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置，其特征在于，所述加料管（5）设置有四个且呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置，其特征在于，所述推料管（2）上配合挡板（1）设有缺口。4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料生产用自动配料装置，其特征在于，所述加料管（5）上设有管体（7）,管体（7）上端设有上盖体（6）,上盖体（6）上端固定有拉杆，管体（7）下端设有导料管（8）,...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦之，
申请(专利权)人：郑州莉迪亚医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41