一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法技术

本发明专利技术公开了一种减少烤烟上部烟叶挂灰的采烤方法，所述的采烤方法为烟叶打顶后在长出的腋芽中留取2‑3个腋芽，然后待上部烟叶成熟后一次性采收待烤，具体是指顶部4‑6片叶待最上两叶充分成熟后一次性采收；采用上部烟的优化烘烤工艺，具体主要包括变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，所研发的烘烤方法与工艺特别适合于上部烟叶片过厚，干物质积累过多，束缚水含量高和上部烟叶养份含量丰富，造成多酚和多酚氧化酶养分含量过高发生酶促棕色化反应造成的上部烟叶挂灰现象。本发明专利技术所述的方法简单易操作，能减少上部烟叶营养过剩易挂灰，减少损失，增加烟农收入。

【技术实现步骤摘要】
一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法
本专利技术属于烟叶栽培与烘烤
，具体涉及一种减少烟草上部烟叶挂灰的采烤方法。
技术介绍
挂灰烟是烤烟生产中常见的烤坏烟叶，它不但影响烟叶的外观质量，还严重影响了烟叶的内在品质，据烟叶生产调查，在烤烟调制过程中挂灰烟的发生率约为20-30%，灰色烟发生的主要原因被认为烤烟调制过程中酶促棕色化反应，而杂色烟叶商品价值极低，不但造成了农业资源的浪费，还影响着现代烟叶原料供给侧改革，更是严重制约着烟叶生产的可持续发展。上部挂灰烟的形成因素主要有两方面，一是由于上部烟叶片过厚，干物质积累过多，束缚水含量高导致在烘烤过程中出现挂灰现象；二是由于上部烟叶养份含量丰富，造成多酚和多酚氧化酶养分含量过高，即多酚类物质在多酚氧化酶(PPO)的作用下被氧化成醌类物质，然后进一步和其他物质聚合成大分子深色物质。因此，急需开发一种能够减少上部烟叶厚度，削弱上部烟叶养分含量的采烤方式方法来阻止烤烟调制过程中酶促棕色化反应，从而抑制上部烟叶挂灰现象的出现。本方法是改变打顶留腋芽与一次采收的方式，增加后期上部烟叶的养分分配，使叶片变薄，有利于后期烘烤，减少挂灰烟的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少烟草上部烟叶挂灰的采烤方法。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤：1）留芽采收：在烟叶打顶抹叉后生长出的腋芽中留取2-3个，除去其他腋芽，待上部烟叶充分成熟后一次性采收；2）装炉编烟：将烟叶装入烤房，装烟密度为35-38kg/m3，烤房内装烟至容积的80-85%，待烘烤；3）烘烤：根据烤烟的品种，对装炉后的烟叶进行烘烤，即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术的采烤方法得到的烟叶品质优良，挂灰烟的比例大致下降了30-50个百分点，显著减低烟叶的挂灰程度。2、本专利技术的采烤方法与常规方法相比，采收方法的不同点及优点：（1）本专利技术方法简单易操作，能迅速应用到农业生产上，便于烟农快速掌握，实施后效果显著，有效减少上部烟叶挂灰，降低烘烤损失。（2）本专利技术的方法不受气候、土壤和生产技术的影响，各地烟区均能推广，原理简单并具有科学性，还能够为宣传与推广过程带来便利。（3）本专利技术将采收与烘烤结合在一起。该专利技术中所述烘烤技术是与一次采收（留腋芽）这种采收方式配套使用。采烤结合的专利技术程序使烟叶挂灰程度能减少到烟农可接受程度。如此就不会因为采收方式或烘烤技术单方面的缺陷而导致严重的挂灰现象。本专利技术将挂灰发生的两种重要影响因素进行了规范化、科学化，对此为挂灰的降低作了保障。（4）该专利技术与其他减少挂灰程度的方式来比较，作用效果立竿见影，对烟叶的外在品质、内在价值无太大消极影响。比如，环割也是一种减少烟叶挂灰的方式，虽然环割有助于促进烘烤过程中烟叶生理生化变化的充分进行，有利于提高烟叶的烘烤质量。但是，环割烘烤后结果和一次留芽采收挂灰削减程度方面差异不显著。在用工方面上，环割投入的成本比一次留芽采收要多，使用的劳动力大大增加。大大增加了烟叶的成本，给烟农增加负担。综合考虑之下一次留芽采收，更适合推广。不会影响烤烟的感观评吸、内在质量、外在质量等，不会减少烟叶的上等烟比例和均价，从而给经济上带来损失。3、本专利技术的采烤方法与常规方法相比，烘烤方法的不同点及优点：（1）由于的上部烟叶比较厚，我们采用的采收方式（一次留芽采收）使营养物质合理分配给上部烟叶和腋芽，使上部烟叶不会太厚。所以选取的烘烤方式时上部烟-中部烟的中间烘烤方式即可。我们选取的烘烤方式，使烟叶变黄、定色、干筋温度恰到好处，使烟叶顺利变黄，干燥。用这种方式烘烤的烟叶，挂灰程度减小，烟叶外观质量和内在品质好。（2）和其他常规烘烤工艺相对比，所述烘烤工艺是针对一次留芽的采收方式所设计的。所以仅仅局限于“中部烟叶素质、上部烟叶叶形”的这一类特征的烟叶。如果所述烘烤工艺应用到其他部分的烟叶上的话，效果就不会这么好，对于挂灰的减少程度也没有那么明显。（3）在这里特别强调烘烤工艺的选定，由于留了腋芽，虽然使所述的烟叶的叶形变得像上部烟，但是上部烟厚度变薄，烟叶素质变成中部烟烟叶素质。因此考虑到以上的特殊情况，我们采用了间于“中部—上部烟”之间的烘烤工艺。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，包括以下步骤：1）留芽采收：在烟叶打顶抹叉后生长出的腋芽中留取2-3个，除去其他腋芽，待上部烟叶充分成熟后一次性采收；2）装炉编烟：将烟叶装入烤房，装烟密度为35-38kg/m3，烤房内装烟至容积的80-85%，待烘烤；3）烘烤：根据烤烟的品种，对装炉后的烟叶进行烘烤，即可。进一步的，所述的除去其他腋芽是除去上部烟叶的顶部腋芽，长度大于4cm。进一步的，所述的充分成熟是指从上往下数，第二片有效叶成熟度达到叶片基本变黄，叶脉基本变黄，叶脉变白，叶面出现成熟斑。进一步的，所述的一次性采收是指顶部4-6片叶待最上两片叶充分成熟后一次性采烤，确保中部叶叶龄达到70天以上，上部叶叶龄达到80天以上，烟株大田生育期达到120~140天。进一步的，所述的烤房为密集烤房，所述的装烟方式为编竿。进一步的，所述的烤烟的品种为K326，气流下降式的密集烤房（若气流上升式，高低温层调换一下），所述的烘烤工艺为上部烟叶-中部烟叶的调制版，具体烘烤操作如下：A、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~38℃，湿球温度为35~36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，烘烤时间为36-44h，将干球温度由35~38℃上升到42~43℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s，烘烤时间为18-24h；B、定色阶段：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶继续变黄到全炉黄，同时加快排湿，当二台烟叶支脉变白到5成时，支脉变白速度明显加快，烘烤时间为20-24h，然后以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46~48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色，烘烤时间为18-20h，；C、干筋阶段：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，该阶段烘烤时间为34-40h。进一步的，所述的烤烟的品种为云烟87，气流下降式的密集烤房（若气流上升式，高低温层调换一下），所述的烘烤工艺为上部烟叶-中部烟叶的调制版，具体烘烤操作如下：A、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~38℃，湿球温度为35~36℃，若烟叶水分太多，可以逐步降低湿球温度1~2℃；当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，烘烤时间为24-32h，将干球温度由35~38℃上升到42~43℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于包括以下步骤：1）留芽采收：在烟叶打顶抹叉后生长出的腋芽中留取 2‑3个，除去其他腋芽，待上部烟叶充分成熟后一次性采收；2）装炉编烟：将烟叶装入烤房，装烟密度为35‑38 kg/m3，烤房内装烟至容积的80‑85 %，待烘烤；3）烘烤：根据烤烟的品种，对装炉后的烟叶进行烘烤，即可。

【技术特征摘要】
1.一种减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于包括以下步骤：1）留芽采收：在烟叶打顶抹叉后生长出的腋芽中留取2-3个，除去其他腋芽，待上部烟叶充分成熟后一次性采收；2）装炉编烟：将烟叶装入烤房，装烟密度为35-38kg/m3，烤房内装烟至容积的80-85%，待烘烤；3）烘烤：根据烤烟的品种，对装炉后的烟叶进行烘烤，即可。2.根据权利要求1所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的除去其他腋芽是除去上部烟叶的顶部腋芽，长度大于4cm。3.根据权利要求1所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的充分成熟是指从上往下数，第二片有效叶成熟度达到叶片基本变黄，叶脉基本变黄，叶脉变白，叶面出现成熟斑。4.根据权利要求1所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的一次性采收是指顶部4-6片叶待最上两片叶充分成熟后一次性采烤，确保中部叶叶龄达到70天以上，上部叶叶龄达到80天以上，烟株大田生育期达到120~140天。5.根据权利要求1所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的烤房为密集烤房，所述的装烟方式为编竿。6.根据权利要求1~5任一所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的烤烟的品种为K326，气流下降式的密集烤房，具体操作如下：A、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~38℃，湿球温度为35~36℃，当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，烘烤时间为36-44h，将干球温度由35~38℃上升到42~43℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s，烘烤时间为18-24h；B、定色阶段：在定色初期稳定干球温度在45℃，湿球温度在36~37℃，使烟叶继续变黄到全炉黄，同时加快排湿，当二台烟叶支脉变白到5成时，支脉变白速度明显加快，烘烤时间为20-24h，然后以1℃/1~2h的升温速度，将干球温度由45℃上升到46~48℃，使湿球温度保持不变，延长烘烤时间直至全烤房烟叶大卷筒，完成定色，烘烤时间为18-20h；C、干筋阶段：采用常规烟叶烘烤工艺干筋阶段中的干、湿球温度和排湿风机风速烤至全烤房烟叶的主脉干燥为止，该阶段烘烤时间为34-40h。7.根据权利要求1~5任一所述的减少上部烟叶挂灰的采烤方法，其特征在于所述的烤烟的品种为云烟87，气流下降式的密集烤房，具体操作如下：A、变黄阶段：在变黄初期设定干球温度为35~38℃，湿球温度为35~36℃，若烟叶水分太多，可以逐步降低湿球温度1~2℃；当底台烟叶变黄5~6成，叶片主筋一半变软时，以1℃/1~2h的升温速度，烘烤时间为24-32h，将干球温度由35~38℃上升到42~43℃，使湿球温度由35~36℃上升到36~37℃，待干球温度上升到43℃起，将排湿风机调至高速，使烤房内烟叶间风速在高风速层应达到0.3~0.4m/s，在中风速层应达到0.25~0.35m/s，在低风速层应达到0.2~0.3m/s，烘烤时间为6-12h；B、定色阶段：在定色初期稳定干...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹聪明，蔺忠龙，和健森，黄维，李军营，李文标，杨雪彪，陈颐，任可，蔡永豪，赵高坤，李焱，苏家恩，徐安传，陈洁，胡小东，柴建国，熊开胜，
申请(专利权)人：云南省烟草农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：云南,53