一种发电机用防尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机用防尘罩，包括防尘罩本体、过滤网、第一导风口、第二导风口和定位孔，所述防尘罩本体设置为圆筒形，圆筒形所述的防尘罩本体开口端的上表面均设置有导热硅胶，所述防尘罩本体内设置有过滤网，所述过滤网设置为圆筒框型结构，所述防尘罩本体内壁底端设置有第一导风口和第二导风口。本实用新型专利技术在保证对发电机内部组件的防尘效果的前提下且便于在发电机工作时发挥一定作用的降噪的效果，进而有效的保证了发电机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机用防尘罩
本技术涉及发电机相关设备
，具体为一种发电机用防尘罩。
技术介绍
防尘罩，是用来保护物品的。可以保护物品的表面不受外界的腐蚀和破坏。对于精密仪器来说防尘罩能够防止灰尘及切屑、硬沙粒等进入，减少硬质颗粒状的异物对仪器精密部件的损伤，保持仪器的精密度。现有技术中发电机用防尘罩结构简单且防尘效果较差，另外现有技术中发电机用的防尘罩不仅用于防尘且用于对发电机的降噪，但是由于现有技术中的防尘罩结构简单造成降噪效果也相对较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发电机用防尘罩，解决了现有技术中发电机用防尘罩结构简单造成的防尘效果差且降噪效果也相对较差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种发电机用防尘罩，包括防尘罩本体、过滤网、第一导风口、第二导风口和定位孔，所述防尘罩本体设置为圆筒形，圆筒形所述的防尘罩本体开口端的上表面均设置有导热硅胶，所述防尘罩本体内设置有过滤网，所述过滤网设置为圆筒框型结构，所述防尘罩本体内壁底端设置有第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在防尘罩本体底端一侧，所述第二导风口设置在防尘罩本体底端另一侧，所述第一导风口和第二导风口中间设置有定位孔，所述定位孔设置为两个，所述的定位孔设置在同一水平面上，且设置在防尘罩本体内壁的定位孔外周设置有安装台，所述防尘罩本体外周两侧均设置有把手。进一步的，所述防尘罩本体设置为双层结构，所述双层结构中间设置有夹层，所述夹层内设置有吸音棉，且双层结构所述的防尘罩本体内壁上设置有致密的微孔。进一步的，圆筒框型结构所述的过滤网的外径略小于防尘罩本体，圆筒框型结构所述的过滤网的侧板与防尘罩本体的内壁底端周边固定焊接。进一步的，圆筒框型结构所述的过滤网的底板上设置有贯穿性的通孔，所述通孔的内径设置为0.1mm-0.3mm。进一步的，每侧所述的第一导风口和第二导风口均设置为两行，每行所述的第一导风口和第二导风口至少设置为四个。进一步的，所述第一导风口和第二导风口的截面均设置为楔形结构，楔形所述的第一导风口和第二导风口的出风口均相对设置。进一步的，楔形结构所述的第一导风口和第二导风口贯穿防尘罩本体且设置在防尘罩本体的外侧，外侧的所述的第一导风口和第二导风口边角处均作圆弧处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有设计合理且操作简单的特点，本技术一种发电机用防尘罩在保证对发电机内部组件的防尘效果的前提下且便于在发电机工作时发挥一定作用的降噪的效果，进而有效的保证了发电机的工作效率。(1)、本技术通过将防尘罩本体设置为圆筒形，所述圆筒形结构的防尘罩本体开口端的上表面均设置有导热硅胶，导热硅脂，是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，进而使得本技术具有良好的隔热性能，有效的降低了防尘罩本体与发电机组件之间的摩擦力。(2)、本技术在防尘罩本体内设置有泥沙过滤网，所述过滤网设置为圆筒框型结构，所述圆筒框型结构的过滤网的外径略小于防尘罩本体，且圆筒框型结构的过滤网的侧板与防尘罩本体的内壁底端周边固定焊接，使得过滤网和防尘罩本体之间保持一定的距离，有效的防止吸附在过滤网上的灰尘杂质与防尘罩本体密切接触，所述过滤网的底板上设置有贯穿性的通孔，所述通孔的内径设置为0.1mm-0.3mm，有效的防止灰尘杂质进入发电机内部组件，影响发电机内部组件的工作精度。(3)、本技术通过在防尘罩本体内壁底端设置有第一导风口和第二导风口，所述第一导风口设置在防尘罩本体内壁底端一侧，所述第二导风口设置在防尘罩本体内壁底端另一侧，每侧所述的第一导风口和第二导风口均设置为两行，每行所述的第一导风口和第二导风口至少设置为四个，所述第一导风口和第二导风口的截面均设置为楔形结构，楔形所述的第一导风口和第二导风口的出风口均相对设置，且楔形结构的第一导风口和第二导风口贯穿防尘罩本体且设置在防尘罩本体的外侧，外侧的所述的第一导风口和第二导风口边角处均作圆弧处理，增加风速，便于发电机的内部组件快速散热，有效防止了灰尘杂质通过导风口进入发电机内部，有效的增加了本技术的防尘效果。(4)本技术通过将圆筒形结构的防尘罩本体设置为双层结构，双层结构所述的防尘罩本体内壁上设置有致密的微孔，所述双层结构的夹层内设置有吸音棉，进而便于将处于防尘罩本体内腔的噪音通过微孔传递到吸音棉内，被吸音棉吸附，进而达到降噪的效果。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的A处放大图。图中：1-防尘罩本体、2-过滤网、3-第一导风口、4-第二导风口、5-定位孔、6-安装台、7-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种发电机用防尘罩，包括防尘罩本体1、过滤网2、第一导风口3、第二导风口4和定位孔5，防尘罩本体1设置为圆筒形，防尘罩本体1设置为双层结构，双层结构中间设置有夹层，夹层内设置有吸音棉，且双层结构的防尘罩本体1内壁上设置有致密的微孔，进而便于将处于防尘罩本体1内腔的噪音通过微孔传递到吸音棉内，被吸音棉吸附，进而达到降噪的效果；圆筒形的防尘罩本体1开口端的上表面均设置有导热硅胶，导热硅脂，是以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，进而使得本技术具有良好的隔热性能，有效的降低了防尘罩本体1与发电机组件之间的摩擦力；防尘罩本体1内设置有过滤网2，过滤网2设置为圆筒框型结构，圆筒框型结构的过滤网2的外径略小于防尘罩本体1，圆筒框型结构的过滤网2的侧板与防尘罩本体1的内壁底端周边固定焊接，使得过滤网2和防尘罩本体1之间保持一定的距离，有效的防止吸附在过滤网2上的灰尘杂质与防尘罩本体1密切接触，圆筒框型结构的过滤网2的底板上设置有贯穿性的通孔，通孔的内径设置为0.1mm-0.3mm，有效的防止灰尘杂质进入发电机内部组件，影响发电机内部组件的工作精度；防尘罩本体1内壁底端设置有第一导风口3和第二导风口4，第一导风口3设置在防尘罩本体1底端一侧，第二导风口4设置在防尘罩本体1底端另一侧，每侧的第一导风口3和第二导风口4均设置为两行，每行的第一导风口3和第二导风口4至少设置为四个，便于通风；第一导风口3和第二导风口4的截面均设置为楔形结构，楔形的第一导风口3和第二导风口4的出风口均相对设置，楔形结构的第一导风口3和第二导风口4贯穿防尘罩本体1且设置在防尘罩本体1的外侧，外侧的的第一导风口3和第二导风口4边角处均作圆弧处理，增加风速，便于发电机的内部组件快速散热，有效防止了灰尘杂质通过导风口进入发电机内部，有效的增加了本技术的防尘效果；第一导风口3和第二导风口4中间设置有定位孔5，定位孔设置为两个，定位孔5设置在同一水平面上，定位孔5便于防尘罩本体1与发电机相连接，且设置在防尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发电机用防尘罩，包括防尘罩本体(1)、过滤网(2)、第一导风口(3)、第二导风口(4)和定位孔(5)，其特征在于，所述防尘罩本体(1)设置为圆筒形，圆筒形所述的防尘罩本体(1)开口端的上表面均设置有导热硅胶，所述防尘罩本体(1)内设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)设置为圆筒框型结构，所述防尘罩本体(1)内壁底端设置有第一导风口(3)和第二导风口(4)，所述第一导风口(3)设置在防尘罩本体(1)底端一侧，所述第二导风口(4)设置在防尘罩本体(1)底端另一侧，所述第一导风口(3)和第二导风口(4)中间设置有定位孔(5)，所述定位孔设置为两个，所述的定位孔(5)设置在同一水平面上，且设置在防尘罩本体(1)内壁的定位孔(5)外周设置有安装台(6)，所述防尘罩本体(1)外周两侧均设置有把手(7)。

【技术特征摘要】
1.一种发电机用防尘罩，包括防尘罩本体(1)、过滤网(2)、第一导风口(3)、第二导风口(4)和定位孔(5)，其特征在于，所述防尘罩本体(1)设置为圆筒形，圆筒形所述的防尘罩本体(1)开口端的上表面均设置有导热硅胶，所述防尘罩本体(1)内设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)设置为圆筒框型结构，所述防尘罩本体(1)内壁底端设置有第一导风口(3)和第二导风口(4)，所述第一导风口(3)设置在防尘罩本体(1)底端一侧，所述第二导风口(4)设置在防尘罩本体(1)底端另一侧，所述第一导风口(3)和第二导风口(4)中间设置有定位孔(5)，所述定位孔设置为两个，所述的定位孔(5)设置在同一水平面上，且设置在防尘罩本体(1)内壁的定位孔(5)外周设置有安装台(6)，所述防尘罩本体(1)外周两侧均设置有把手(7)。2.根据权利要求1所述的一种发电机用防尘罩，其特征在于，所述防尘罩本体(1)设置为双层结构，所述双层结构中间设置有夹层，所述夹层内设置有吸音棉，且双层结构所述的防尘罩本体(1)内壁上设置有致密的微孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘配勇，
申请(专利权)人：江苏康沃动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32