端子结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种端子结构，该端子结构包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。本实用新型专利技术技术方案能提高端子结构的电流承载能力。

【技术实现步骤摘要】
端子结构
本技术涉及导电连接
，特别涉及一种端子结构。
技术介绍
现有端子结构的金属簧片、扭簧插孔或转簧插孔所采用的制作工艺均为冲压成型工艺，此种工艺局限于工艺特性，每个落孔的宽度必须大于一个料厚才能成型，而冲掉的孔较宽，这就会直接造成插孔的横截面积减小，从而造成电流密度较大，不利于插孔承载更大电流。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种端子结构，旨在提升端子结构的电流承载能力。为实现上述目的，本技术提出的端子结构，包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。可选地，任意两相邻金属簧片通过相互靠近的两所述固定环相连。可选地，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈直线延伸；或者，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置；或者每一所述栅条上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。可选地，所述端子结构还包括接线外壳，所述接线外壳具有一接线孔，所述接线孔自所述接线外壳一端的端面朝另一端延伸，各所述金属簧片同轴设于所述接线孔内。可选地，所述接线外壳包括筒形壳体、及与所述筒形壳体的开口周缘相连的环形安装部，所述环形安装部的开口与所述筒形壳体的开口共同形成所述接线孔；所述环形安装部具有弹性，在所述接线孔孔深的反方向上，所述环形安装部的开口呈渐缩设置，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。可选地，所述接线外壳包括筒形壳体和环形盖体，所述筒形壳体的开口形成所述接线孔，所述环形盖体可拆卸安装于所述接线孔的始端，以限制最外侧的所述金属簧片脱出。可选地，所述环形盖体包括第一环形安装板、及与所述第一环形安装板外周缘相接的第一围板，所述接线孔始端的内侧面沿周向凹设有第一环形槽；所述第一围板与所述第一环形槽适配连接，所述第一环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。可选地，所述环形盖体包括第二环形安装板、及与所述第二环形安装板外周缘相接的第二围板，所述接线孔始端的外侧面沿周向凹设有第二环形槽；所述第二围板与所述第二环形槽适配连接，所述第二环形安装板的内周缘处与最外侧的金属簧片抵接。可选地，所述第二围板的自由端设有弹扣，所述第二环形槽内设有与所述弹扣适配的扣槽；所述第二环形安装板的内周缘沿所述接线孔的孔深方向延伸有环形翻边，所述环形翻边与所述接线孔始端的内侧面之间限制出一环形卡槽，所述环形卡槽供最外侧的金属簧片卡接。可选地，所述接线孔末端的内侧面凸设有止挡凸台，所述止挡凸台用以抵挡最内侧的金属簧片。本技术的技术方案中，将所述金属簧片结构的一端设置为自由端，便于将两个所述金属簧片结构相对插接组合构成金属簧片，使得其中之一金属簧片结构的多个栅条对应安装于另一个金属簧片结构的多个栅条之间的间隙内，使得一定横截面积的所述金属簧片内的栅条分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片可以承载更大的电流，同时，本技术还提出包括同轴设置的至少两个上述金属簧片的端子结构，如此设置，无疑也能在避免金属簧片的轴向长度过大，影响其结构可靠性的情况下，增大端子结构的整体电流流通面积，继而使端子结构可以承载更大的电流。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术端子结构一实施例的局部结构示意图；图2为图1中端子结构的爆炸示意图；图3为图1中金属簧片结构一实施例的结构示意图；图4为图1中金属簧片结构另一实施例的结构示意图；图5为图1中金属簧片结构再一实施例的结构示意图；图6为本技术端子结构第一实施例的结构示意图；图7为图6中端子结构的剖面示意图；图8为本技术端子结构第二实施例的结构示意图；图9为图8中端子结构的剖面示意图；图10为本技术端子结构第三实施例的结构示意图；图11为图10中端子结构的剖面示意图；图12为本技术端子结构第四实施例的结构示意图；图13为图10中端子结构的剖面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种端子结构。在本技术实施例中，参照图1至图5，该端子结构包括同轴设置的至少两金属簧片1000，所述金属簧片1000包括两相对设置的固定环1、及自任一固定环1朝另一固定环1方向延伸的多个栅条2，每一栅条2远离所对应固定环1的一端形成自由端；多个所述栅条2沿所在固定环1的周向间隔布设，且任一固定环1上的多个栅条2对应安装于另一固定环1的多个栅条2之间的间隙内。实际上，参照图1至图3，每一金属簧片1000可拆解为结构一致的两金属簧片结构100，每一金属簧片结构100包括一固定环1、及设于该固定环1上的多个栅条2，将一金属簧片结构100的所述栅条2插入另一个金属簧片结构100的栅条2之间的间隙内，即可组合成一个完整的金属簧片1000，可以理解，如此设置，对于单个金属簧片1000而言，使得横截面积一定的所述金属簧片1000内的栅条2分布的更多，增大了电流流通的面积，使得所述金属簧片1000可以承载更大的电流；而对于整个端子结构而言，由于其包括同轴设置的至少两个金属簧片1000，相较于现有技术中仅具有一个金属簧片1000的端子结构，无疑能够在避免金属簧片1000设置过长，影响其结构可靠性的同时，有效增大端子结构整体的电流流通面积，而使端子结构可以承载更大的电流。本实施例中，端子结构包括同轴设置的两个金属簧片1000，以避免端子结构的轴向尺寸太大，造成结构的浪费、及影响结构的装配，当然，于其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端子结构，用于电连接器，其特征在于，包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。

【技术特征摘要】
1.一种端子结构，用于电连接器，其特征在于，包括同轴设置的至少两金属簧片，所述金属簧片包括两相对设置的固定环、及自任一固定环朝另一固定环方向延伸的多个栅条，每一栅条远离所对应固定环的一端形成自由端；多个所述栅条沿所在固定环的周向间隔布设，且任一固定环上的多个栅条对应安装于另一固定环的多个栅条之间的间隙内。2.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，任意两相邻金属簧片通过相互靠近的两所述固定环相连。3.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈直线延伸；或者，每一所述栅条沿所在固定环的轴向呈倾斜延伸；或者，每一所述栅条的中间部位呈向内弯曲设置；或者，每一所述栅条整体呈向内弯曲设置，且所述栅条的中间部位呈外突设置；或者，每一所述栅条上设有凸点、凸台、凹点以及凹坑中的一者或多者。4.如权利要求1所述的端子结构，其特征在于，所述端子结构还包括接线外壳，所述接线外壳具有一接线孔，所述接线孔自所述接线外壳一端的端面朝另一端延伸，各所述金属簧片同轴设于所述接线孔内。5.如权利要求4所述的端子结构，其特征在于，所述接线外壳包括筒形壳体、及与所述筒形壳体的开口周缘相连的环形安装部，所述环形安装部的开口与所述筒形壳体的开口共同形成所述接线孔；所述环形安装部具有弹性，在所述接线孔孔深的反方向上，所述环形安装部的开口呈渐缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：余剑峰，王跃林，
申请(专利权)人：深圳市特拉利线簧端子技术有限公司，江苏连动电力有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44