一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路技术方案

技术编号:20206961 阅读:63 留言:0更新日期:2019-01-25 22:54
本实用新型专利技术涉及一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,包括电源,所述电源的输出端与AC/DC交换器的输入端,所述AC/DC交换器的输出端与开关的一端相连,所述开关的另一端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与I/O模块的输入端相连,所述I/O模块的输出端与数控机床的输入端相连,所述数控机床的断电信号端与断电接收模块的接收端相连,所述断电接收模块的反馈端与控制器的接收端相连,所述控制器的控制端与AC/DC交换器的延迟信号端的受控端相连,所述AC/DC交换器的延迟信号端的输出端再次通过开关与控制器的输入端相连,所述控制器的断电输出端通过I/O模块与数控机床内断电拉升模块相连。本实用新型专利技术能防止重力轴在突然断电后造成对刀具的破损。

【技术实现步骤摘要】
一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路
本技术涉及一种控制电路,尤其涉及一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路。
技术介绍
现今的数控机床中,在数控机床正常工作时,其重力轴能受到相应的拉升,而突然断电,则数控机床内的重力轴在没有相应部件的拉升后,可能会对刀具造成破损或是对工件造成破损,增加了成本。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,包括电源,所述电源的输出端与AC/DC交换器的输入端,所述AC/DC交换器的输出端与开关的一端相连,所述开关的另一端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与I/O模块的输入端相连,所述I/O模块的输出端与数控机床的输入端相连,所述数控机床的断电信号端与断电接收模块的接收端相连,所述断电接收模块的反馈端与控制器的接收端相连,所述控制器的控制端与AC/DC交换器的延迟信号端的受控端相连,所述AC/DC交换器的延迟信号端的输出端再次通过开关与控制器的输入端相连,所述控制器的断电输出端通过I/O模块与数控机床内断电拉伸升模块相连。再更进一步的,所述的一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,其中,所述AC/DC交换器转换后的电源为24V直流电源。再更进一步的,所述的一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,其中,所述控制器为PLC控制器。再更进一步的,所述的一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,其中,所述电源为机床内部控制电源。借由上述方案,本技术至少具有以下优点:本技术通过在数控机床突然断电的情况下,由其内部的数控机床的断电信号端反馈至控制上,并由24V的直流电源的延迟电源下,再次对控制器进行控制,并对控制数控机床内的断电拉升模块进行控制,使其在突然断电后,也能拉升重力轴,而不受断电的影响,确保数控机床内的刀具不会破损,或者工件破损,有效降低了维护的成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图;具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示,一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,包括电源1,所述电源1的输出端与AC/DC交换器2的输入端,所述AC/DC交换器2的输出端与开关的一端相连,所述开关的另一端与控制器3的输入端相连,所述控制器3的输出端与I/O模块4的输入端相连,所述I/O模块4的输出端与数控机床5的输入端相连,所述数控机床5的断电信号端7与断电接收模块6的接收端相连,所述断电接收模块6的反馈端与控制器3的接收端相连,所述控制器3的控制端与AC/DC交换器2的延迟信号端的受控端相连,所述AC/DC交换器2的延迟信号端的输出端再次通过开关与控制器3的输入端相连,所述控制器3的断电输出端通过I/O模块4与数控机床5内断电拉升模块8相连。通过直流电源的延迟,使控制器还能控制断电拉升模块8对重力轴的拉升,防止数控机床内的刀具不会破损,降低维护成本。本技术中所述AC/DC交换器2转换后的电源为24V直流电源。本技术中所述控制器3为PLC控制器。本技术中所述电源1为机床内部控制电源。本技术的工作原理如下:具体工作时,在数控机床正常工作时,机床内部控制电源1通过AC/DC交互器2,使其为直流的24V电源,在对其开机时,触发开关,使24V直流电源作用于控制器和I/O模块,并对数控机床进行控制,在突然断电时,数控机床内的断电信号端7首先感应到断电,此时,将数控机床即将断电的信号发送至断电接收模块6上,并由控制器3控制具有断电延迟的AC/DC交互器2中的24V直流电源延迟开关断开,然后使控制器还能进行最后的控制,并对数控制机床内断电拉伸模块8进行控制,使数控机床内的拉升机构及时对重力轴进行拉升,从而避免刀具损坏。本技术通过在数控机床突然断电的情况下,由其内部的数控机床的断电信号端反馈至控制上,并由24V的直流电源的延迟电源下,再次对控制器进行控制,并对控制数控机床内的断电拉升模块进行控制,使其在突然断电后,也能拉升重力轴,而不受断电的影响,确保数控机床内的刀具不会破损,或者工件破损,有效降低了维护的成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式,并不用于限制本技术,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,其特征在于:包括电源(1),所述电源(1)的输出端与AC/DC交换器(2)的输入端,所述AC/DC交换器(2)的输出端与开关的一端相连,所述开关的另一端与控制器(3)的输入端相连,所述控制器(3)的输出端与I/O模块(4)的输入端相连,所述I/O模块(4)的输出端与数控机床(5)的输入端相连,所述数控机床(5)的断电信号端(7)与断电接收模块(6)的接收端相连,所述断电接收模块(6)的反馈端与控制器(3)的接收端相连,所述控制器(3)的控制端与AC/DC交换器(2)的延迟信号端的受控端相连,所述AC/DC交换器(2)的延迟信号端的输出端再次通过开关与控制器(3)的输入端相连,所述控制器(3)的断电输出端通过I/O模块(4)与数控机床(5)内断电拉升模块(8)相连。

【技术特征摘要】
1.一种基于FANUC系统用PLC控制断电拉升重力轴的电路,其特征在于:包括电源(1),所述电源(1)的输出端与AC/DC交换器(2)的输入端,所述AC/DC交换器(2)的输出端与开关的一端相连,所述开关的另一端与控制器(3)的输入端相连,所述控制器(3)的输出端与I/O模块(4)的输入端相连,所述I/O模块(4)的输出端与数控机床(5)的输入端相连,所述数控机床(5)的断电信号端(7)与断电接收模块(6)的接收端相连,所述断电接收模块(6)的反馈端与控制器(3)的接收端相连,所述控制器(3)的控制端与AC/DC交换器(2)的延迟信号端的受控端相连,所述AC...

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠林郑敏峰
申请(专利权)人:崴立机电苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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