一种机组式印刷品自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机组式印刷品自动检测设备，包括：用于检测印刷品的印刷颜色的色差检测室；用于检测印刷品凹凸精度的凹凸精度检测室；用于检测印刷品的套印精度的套印精度检测室；用于运输印刷品的输送机构；用于色差检测室、凹凸精度检测室或套印精度检测室的检测结果异常时，清除废品的清废机构，所述色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室和清废机构位于所述输送机构的上方。通过所述色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室来检测输送机构上的每个工序的印刷品是否合格，当发现印刷品不合格时，通过所述清废机构及时将不合格品清理出去，大大节省了人力物力，还极大的提高了工作效率，同时还保证了印刷品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种机组式印刷品自动检测设备
本技术涉及印刷品检测
，特别涉及一种机组式印刷品自动检测设备。
技术介绍
印刷在各行业广泛使用，如包装、产品说明书、宣传册、各种书籍画册等，在印刷后需要对其进行检测。为了检测印刷品的质量，可以采用人工目测，也可以使用检测机检测。人工目测即工人在日光灯环境下，对印刷产品逐个检查。人工检测的检测方式存在以下缺点：(1)检测不准确，误差较大；(2)人工肉眼检查劳动强度较大，长时间作业对人体健康，主要是眼部健康极为不利；(3)人工检测浪费人力及时间，检测效率低下，检测结构不稳定，难以满足生产需求。而现有的检测机在一个检测单元即完成所有品质检测，然而因印刷品缺陷对光源的要求特别高，当在一个单元完成品质检测，各个检测装置会相互干扰，对光源有影响，有很多缺陷无法识别，进而影响检测结果。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种机组式印刷品自动检测设备，能及时清除每一工序产生的不合格品。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种机组式印刷品自动检测设备，包括：用于检测印刷品的印刷颜色的色差检测室；用于检测印刷品凹凸精度的凹凸精度检测室；用于检测印刷品的套印精度的套印精度检测室；用于运输印刷品的输送机构；用于色差检测室、凹凸精度检测室或套印精度检测室的检测结果异常时，清除废品的清废机构；所述色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室和清废机构位于所述输送机构的上方。所述的机组式印刷品自动检测设备，还包括用于检测产品信息的身份识别检测室，所述身份识别检测室位于所述输送机构的上方。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述色差检测室中设置有用于去除印刷品的印刷图案阴影、镭射、漫反射的腔体式光源和用于获取印刷图案的颜色的分色棱镜CCD相机，所述分色棱镜CCD相机位于腔体式光源的一侧。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述凹凸精度检测室中设置有用于使印刷品的印刷图案形成阴影的第一多通道光源模组和用于获取阴影图像的黑白相机，所述黑白相机位于第一多通道光源模组的一侧。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述套印精度检测室中设置有第二多通道光源模组和用于获取印刷品的印刷图案的彩色相机，所述彩色相机位于第二多通道光源模组的一侧。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述身份识别检测室中设置有光源模块和用于获取印刷品的产品信息的线阵相机，所述线阵相机位于光源模块的一侧。所述的机组式印刷品自动检测设备，还包括用于向输送机构输送印刷品的送纸机构，所述送纸机构位于输送机构的输入侧。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述送纸机构为至少两个吸风机构，两吸风机构将印刷品交替送入送纸机构中。所述的机组式印刷品自动检测设备中，在输送机构的输入侧设置有用于对印刷品定位的定位机构。所述的机组式印刷品自动检测设备中，所述清废机构位于所述输送机构的输出侧，所述输送机构的输出侧设置有若干回收缺陷印刷品的回收箱。相较于现有技术，本技术提供的机组式印刷品自动检测设备，由于采用了在输送机构上设置色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室来检测输送机构上的每个工序的印刷品是否合格，当发现印刷品不合格时，通过所述清废机构及时将不合格品进行清理，极大的提高了工作效率，同时保证了印刷品的质量，而且还大大节省了人力成本。附图说明图1为本技术提供的机组式印刷品自动检测设备的示意图。图2为本技术提供的机组式印刷品自动检测设备的各检测室的结构示意图。图3为本技术提供的机组式印刷品自动检测设备的送纸机构和回收箱的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例提供的机组式印刷品自动检测设备，包括：用于检测印刷品的印刷颜色的色差检测室1；用于检测印刷品凹凸精度的凹凸精度检测室2；用于检测印刷品的套印精度的套印精度检测室3；用于运输印刷品的输送机构5；用于色差检测室1、凹凸精度检测室2或套印精度检测室3的检测结果异常时，清除废品的清废机构6。所述色差检测室1、凹凸精度检测室2和套印精度检测室3和清废机构6，均与机组式印刷品自动检测设备的控制电脑8连接，由控制电脑8进行识别，根据不同类型的缺陷来控制清废机构进行清废处理，使不同类型的缺陷分类回收。所述色差检测室1、凹凸精度检测室2、套印精度检测室3和清废机构位于所述输送机构5的上方，以便于对输送机构5上的印刷品进行相应的操作。进一步的，所述输送机构5上设置有输纸稳定装置(图中未示出)，使印刷品能平稳地向前输送，以便于设备对印刷品进行检测。其中，所述输纸稳定装置可采用压轮等类似功能的能使纸张平稳运送的机构。请继续参阅图1至图3，本技术的机组式印刷品自动检测设备还包括用于检测产品信息的身份识别检测室4，所述身份识别检测室4位于所述输送机构5的上方，以便于实时读取和识别印刷品上印刷的产品身份信息。具体的，所述印刷品上印有条码或二维码，所述身份识别检测室4通过获取印刷品的条码或二维码，检测识别印刷品所印内容是否与条码或二维码匹配。应当说明的是，所述色差检测室1、凹凸精度检测室2、套印精度检测室3和身份识别检测室4的顺序可根据需要作相应调整，本技术对此不作限制。具体实施时，所述色差检测室1中设置有用于去除印刷品的印刷图案阴影、镭射、漫反射的腔体式光源11和用于获取印刷图案的颜色的分色棱镜CCD相机12，所述分色棱镜CCD相机12位于腔体式光源11的一侧。在印刷过程中，印刷缺陷种类很多，如白点气泡、拉墨、刀丝、套印偏差、墨色不匀、色彩偏差等……这些缺陷有的不调整一直存在，有的是偏有发生，所以很多是抽检不易发现的。本技术采用所述腔体式光源11，且设置于输送机构5的正上方，有效去除阴影、镭射，再配合分色棱镜CCD不仅可以轻易检测出纸脏及细小的印刷缺陷，而且还能检测出墨色偏差。进一步的，还可以在所述分色棱镜CCD相机12上增加偏振滤光片(图中未示出)来去除漫反射，所述分色棱镜CCD相机12上还设置有角度调整装置(图中未示出)，通过调整分色棱镜CCD相机12的角度，可以多个角度对印刷品进行拍照检测，可从多角度检测出印刷品的色差，以提高印刷质量。所述凹凸精度检测室2中设置有用于使印刷品的印刷图案形成阴影的第一多通道光源模组21和用于获取阴影图像的黑白相机22，所述黑白相机22位于第一多通道光源模组21的一侧，所述黑白相机22为4K或8K黑白相机，通过拍摄印刷品上印刷区域的阴影，由控制电脑进行识别图像进行阴影高度距离，来检测凹凸位置及深度，从而精确检测凹凸精度。所述套印精度检测室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机组式印刷品自动检测设备，其特征在于，包括：用于检测印刷品的印刷颜色的色差检测室；用于检测印刷品凹凸精度的凹凸精度检测室；用于检测印刷品的套印精度的套印精度检测室；用于运输印刷品的输送机构；用于色差检测室、凹凸精度检测室或套印精度检测室的检测结果异常时，清除废品的清废机构；所述色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室和清废机构位于所述输送机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种机组式印刷品自动检测设备，其特征在于，包括：用于检测印刷品的印刷颜色的色差检测室；用于检测印刷品凹凸精度的凹凸精度检测室；用于检测印刷品的套印精度的套印精度检测室；用于运输印刷品的输送机构；用于色差检测室、凹凸精度检测室或套印精度检测室的检测结果异常时，清除废品的清废机构；所述色差检测室、凹凸精度检测室、套印精度检测室和清废机构位于所述输送机构的上方。2.根据权利要求1所述的机组式印刷品自动检测设备，其特征在于，还包括用于检测产品信息的身份识别检测室，所述身份识别检测室位于所述输送机构的上方。3.根据权利要求1所述的机组式印刷品自动检测设备，其特征在于，所述色差检测室中设置有用于去除印刷品的印刷图案阴影、镭射、漫反射的腔体式光源和用于获取印刷图案的颜色的分色棱镜CCD相机，所述分色棱镜CCD相机位于腔体式光源的一侧。4.根据权利要求1所述的机组式印刷品自动检测设备，其特征在于，所述凹凸精度检测室中设置有用于使印刷品的印刷图案形成阴影的第一多通道光源模组和用于获取阴影图像的黑白相机，所述黑白相机位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，
申请(专利权)人：深圳劲嘉集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44