一种铝壳口部强度测试仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测仪器，尤其是涉及一种铝壳口部强度测试仪。铝壳口部强度测试仪，包括底座，底座的上端面垂直于底座设置有导杆和定位杆，底座的中心处设置有用于定位铝壳的定位套，导杆上滑动连接有滑板和撞板，滑板位于底座与撞板之间，滑板的下端面与定位套同轴设置有撞击头，撞板的下端面与定位套同轴设置有撞块，定位杆上设置有高度能够调节的夹持头，撞板上端面固定设置有与夹持头配合的夹持部。本实用新型专利技术具有能够快速批量测试、保证每一次测试的撞击力大小和方向均相同、保证铝壳受力均匀、提高测试精度和效率等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝壳口部强度测试仪
本技术涉及一种检测仪器，尤其是涉及一种铝壳口部强度测试仪。
技术介绍
现有的电容器外壳通常采用铝壳，在批量生产过程中，铝壳的开口部需要经过质量检测。现有的检测方式是将铝壳封闭端朝下，开口部朝上，采用锥形的撞击头放置在铝壳开口部，采用锤子等重物对撞击头击打，利用撞击头对铝壳开口部边缘施加向外的扩张力，当铝壳开口部呈连续扩张的喇叭口时，证明铝壳质量合格。当铝壳开口部撕裂时，证明铝壳质量不合格。但这种击打方式，外力施加的大小和方向很难固定，撞击头受到的撞击力无法保证与铝壳同轴，当撞击力方向与铝壳轴线不同轴时，容易造成铝壳开口部受力不均匀，同时每一次撞击的外力无法保证统一。而且不同壁厚的铝壳，所需的外力大小不同，导致整个测试精度较低，仅仅能够短时间内单独对一件铝壳测试。当批量测试时，人工外力的大小和方向都无法保证统一。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种能够快速批量测试、保证每一次测试的撞击力大小和方向均相同、保证铝壳受力均匀、提高测试精度和效率的铝壳口部强度测试仪。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种铝壳口部强度测试仪，包括底座，底座的上端面垂直于底座设置有导杆和定位杆，底座的中心处设置有用于定位铝壳的定位套，导杆上滑动连接有滑板和撞板，滑板位于底座与撞板之间，滑板的下端面与定位套同轴设置有撞击头，撞板的下端面与定位套同轴设置有撞块，定位杆上设置有高度能够调节的夹持头，撞板上端面固定设置有与夹持头配合的夹持部。底座的中心处设置定位套，铝壳能够放置在定位套内，通过定位套进行定位。底座上的导杆能够对滑板和撞板滑动导向，滑板位于底座与撞板之间，将带有撞击头的滑板向上抬起，将铝壳固定在定位套内，当铝壳固定在定位套内时，将滑板下方，撞击头落入铝壳开口部。根据铝壳的壁厚，计算撞击头受到的撞击力的大小，进而计算撞板所需的高度。夹持头能够沿着定位杆调节高度来满足撞击需求，当夹持头高度调节完成后，再将撞板向上抬起，撞板上端面的夹持部受到夹持头的夹持实现撞板的高度定位。撞击时，松开夹持头，夹持头接触对夹持部的夹持，撞板受到自身重力下落，撞块撞击在滑板上。由于定位套、铝壳、撞击头、撞块同轴设置，保证滑板最终受到的撞击力能够同轴作用在铝壳上。导杆能够对滑板和撞板滑动导向，保证滑板和撞板运动方向始终与定位套和铝壳的轴线平行，而且撞板高度一致，撞击力大小一致，能够保证每次测试时，铝壳受到的撞击力大小和方向保持一致，提高测试精度，能够快速且连续测试。作为优选，所述的夹持头包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间设置有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板中部铰接，定位杆贯穿上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均设置有用于供夹持部贯穿的定位孔，左夹板和右夹板上设置有用于夹紧夹持部的夹持缺口，左夹板和右夹板远离夹持缺口的一端通过弹簧相连。夹持头包括上定位板和下定位板，定位杆贯穿上定位板和下定位板，利用上定位板和下定位板来固定夹持部的位置。左夹板和右夹板位于上定位板和下定位板之间，左夹板和右夹板中部铰接，形成一个夹钳，当夹持部贯穿下定位板和上定位板上的定位孔时，左夹板和右夹板上的夹持缺口能够通过摩擦力对夹持部夹紧定位。左夹板和右夹板远离夹持缺口的一端通过弹簧相连，利用弹簧能够增大左夹板和右夹板之间的夹紧力。作为优选，所述的定位杆的断面包括圆弧面和直面，圆弧面和直面构成“D”字形断面，直面上设置有刻度槽。定位杆的断面包括圆弧面和直面，圆弧面和直面构成“D”字形断面，即定位杆和上定位板和下定位板之间能够避免相对转动。通过直面上的刻度槽能够设置夹持头的高度。作为优选，所述的撞板和滑板上均固定设置有导套，导套套设在导杆外部并与导杆滑动连接。撞板和滑板上均固定设置有导套，利用导套与导杆之间的接触面积，来增大导套导向的稳定性，保证撞板和滑板能够始终沿着导杆上下滑动，避免撞击力倾斜。作为优选，所述的导杆顶部设置有支撑板，导杆和定位杆均贯穿和固定在同一个支撑板上。导杆顶部设置有支撑板，利用同一个支撑板来固定所有的导杆和定位杆，增大导杆和定位杆的垂直度，进而保证撞板和滑板始终沿着竖直方向滑动。因此，本技术的一种铝壳口部强度测试仪具备下述优点：由于定位套、铝壳、撞击头、撞块同轴设置，保证滑板最终受到的撞击力能够同轴作用在铝壳上。导杆能够对滑板和撞板滑动导向，保证滑板和撞板运动方向始终与定位套和铝壳的轴线平行，而且撞板高度一致，撞击力大小一致，能够保证每次测试时，铝壳受到的撞击力大小和方向保持一致，提高测试精度，能够快速且连续测试。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术中夹持头处的局部放大图；附图3是本技术测试准备阶段的结构示意图；附图4是本技术测试完成阶段的结构示意图。图示说明：1-底座，2-定位套，3-铝壳，4-撞击头，5-滑板，6-撞板，7-导杆，8-定位杆，9-撞块，10-夹持头，11-支撑板，12-导套，13-上定位板，14-下定位板，15-左夹板，16-右夹板，17-夹持部，18-定位孔，19-弹簧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2所示，一种铝壳口部强度测试仪，包括底座1，底座的上端面垂直于底座设置有导杆7和定位杆8，底座的中心处设置有用于定位铝壳3的定位套2，导杆上滑动连接有滑板5和撞板6，滑板位于底座与撞板之间，滑板的下端面与定位套同轴设置有撞击头4，撞板的下端面与定位套同轴设置有撞块9，定位杆上设置有高度能够调节的夹持头10，撞板上端面固定设置有与夹持头配合的夹持部17。夹持头包括上定位板13和下定位板14，上定位板和下定位板之间设置有左夹板15和右夹板16，左夹板和右夹板中部铰接，定位杆贯穿上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均设置有用于供夹持部贯穿的定位孔18，左夹板和右夹板上设置有用于夹紧夹持部的夹持缺口，左夹板和右夹板远离夹持缺口的一端通过弹簧19相连。定位杆的断面包括圆弧面和直面，圆弧面和直面构成“D”字形断面，直面上设置有刻度槽。撞板和滑板上均固定设置有导套12，导套套设在导杆外部并与导杆滑动连接。导杆顶部设置有支撑板，导杆和定位杆均贯穿和固定在同一个支撑板上。底座的中心处设置定位套，铝壳能够放置在定位套内，通过定位套进行定位。底座上的导杆能够对滑板和撞板滑动导向，滑板位于底座与撞板之间，将带有撞击头的滑板向上抬起，将铝壳固定在定位套内，当铝壳固定在定位套内时，将滑板下方，撞击头落入铝壳开口部。根据铝壳的壁厚，计算撞击头受到的撞击力的大小，进而计算撞板所需的高度。夹持头能够沿着定位杆调节高度来满足撞击需求，当夹持头高度调节完成后，再将撞板向上抬起，如图3所示，撞板上端面的夹持部受到夹持头的夹持实现撞板的高度定位。撞击时，松开夹持头，夹持头接触对夹持部的夹持，撞板受到自身重力下落，撞块撞击在滑板上，如图4所示。由于定位套、铝壳、撞击头、撞块同轴设置，保证滑板最终受到的撞击力能够同轴作用在铝壳上。导杆能够对滑板和撞板滑动导向，保证滑板和撞板运动方向始终与定位套和铝壳的轴线平行，而且撞板高度一致，撞击力大小一致，能够保证每次测试时，铝壳受到的撞击力大小和方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝壳口部强度测试仪，其特征在于，包括底座，底座的上端面垂直于底座设置有导杆和定位杆，底座的中心处设置有用于定位铝壳的定位套，导杆上滑动连接有滑板和撞板，滑板位于底座与撞板之间，滑板的下端面与定位套同轴设置有撞击头，撞板的下端面与定位套同轴设置有撞块，定位杆上设置有高度能够调节的夹持头，撞板上端面固定设置有与夹持头配合的夹持部。

【技术特征摘要】
1.一种铝壳口部强度测试仪，其特征在于，包括底座，底座的上端面垂直于底座设置有导杆和定位杆，底座的中心处设置有用于定位铝壳的定位套，导杆上滑动连接有滑板和撞板，滑板位于底座与撞板之间，滑板的下端面与定位套同轴设置有撞击头，撞板的下端面与定位套同轴设置有撞块，定位杆上设置有高度能够调节的夹持头，撞板上端面固定设置有与夹持头配合的夹持部。2.根据权利要求1所述的一种铝壳口部强度测试仪，其特征在于，所述的夹持头包括上定位板和下定位板，上定位板和下定位板之间设置有左夹板和右夹板，左夹板和右夹板中部铰接，定位杆贯穿上定位板和下定位板，上定位板和下定位板上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹根祥，
申请(专利权)人：临安奥星电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33