【技术实现步骤摘要】
工业燃气旋转式节能低氮燃烧器
本技术属于燃气燃烧装置
,具体涉及工业燃气旋转式节能低氮燃烧器。
技术介绍
目前,工业生产中,为达到节能增效、降氮的效果,在节能增效方面,都是采用瞬间空燃混合和提前预混的两种方式,而这两种方式均会造成空气过量和空气不足,致使烟气带走大量热能和燃气受热分解而造成燃气的浪费。近年来采用的余热回收装置,即将排出炉体的烟气热量,通过换热器,将助燃空气进行预热,这种方式确实能降耗节能,缺点是体型大,管道长,增加投入成本,其次,在使用中会消耗大量的风机电能,使使用成本大大增加。降氮方面,目前常采用的燃气分级燃烧和空气分段配送燃烧,这种方式虽然具有一定的降氮效果,但往往仍达不到氮氧化物排放标准。近年来,越来越多的企业采用外接烟气回收管道,使用抽风机,将炉内一部分烟气抽出兑入助燃空气中,以降低空气中的氧含量,来达到降氮的目的。这种方式在实际应用中,由于助燃空气中氧含量的降低,致火焰出现不稳定燃烧,出现爆鸣声,增加了安全隐患。同时,回抽的烟气中大量水蒸气遇冷产生冷凝水,时间长了会对管道产生严重的腐蚀。要定期更换回收烟气管道,同样会增加投入和使用成 ...
【技术保护点】
1.工业燃气旋转式节能低氮燃烧器,其特征在于:包括空气室(8),在空气室(8)上方周向设置空气热回流仓(1),空气热回流仓(1)的底部和空气室(8)相连通;在所述的空气室(8)的中部设置燃气主管(6),在燃气主管(6)的管身中部设置燃气喷口(5),在燃气主管(6)的上部设有旋转燃烧头主体(2),在该旋转燃烧头主体(2)的底部设有驱动叶片(3),所述的旋转燃烧头主体(2)通过轴承(10)转动固定在燃气主管(6)上。
【技术特征摘要】
1.工业燃气旋转式节能低氮燃烧器,其特征在于:包括空气室(8),在空气室(8)上方周向设置空气热回流仓(1),空气热回流仓(1)的底部和空气室(8)相连通;在所述的空气室(8)的中部设置燃气主管(6),在燃气主管(6)的管身中部设置燃气喷口(5),在燃气主管(6)的上部设有旋转燃烧头主体(2),在该旋转燃烧头主体(2)的底部设有驱动叶片(3),所述的旋转燃烧头主体(2)通过轴承(10)转动固定在燃气主管(6)上。2.根据权利要求1所述的工业燃气旋转式节能低氮燃烧器,其特征在于:在所述的空气室(8)一侧设置进气口(9),在所述的燃气主管(6)上设置燃气进气管(7)。3.根据权利要求1所述的工业燃气旋转式节能低氮燃烧器,其特征在于:所述的驱动叶片(3)在旋转燃烧头主体(2)的底部呈周向分布。4.根据权利要求1所述的工业燃气旋转式节能低氮燃烧器,其特征在于:所述的空气热回流仓...
【专利技术属性】
技术研发人员:李志友,
申请(专利权)人:江苏弗雷姆环境科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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