高压均质机加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压均质机加压装置，其包括：手轮，螺杆，顶杆和金属阀体；螺杆一端连接手轮、另一端连接顶杆；金属阀体内设有腔体，腔体一端设有通向金属阀体外侧的开口；顶杆穿过开口伸入腔体内；开口处设有内螺纹，螺杆的表面设有对应于该内螺纹的外螺纹；螺杆连接顶杆一端还设有安装孔；安装孔内设有碟簧；所述碟簧一端顶于安装孔内壁上、另一端与顶杆相固定。本实用新型专利技术结构简单、易于制备，能够有效减少在增压的过程中对手轮产生的阻力，提高科研工作效率，适用于实验室需求。

【技术实现步骤摘要】
高压均质机加压装置
本技术属于工业自动化领域，具体来说涉及一种高压均质机加压装置。
技术介绍
高压均质机是一种被广泛应用于生物医药，食品工业，涂料油墨，纳米材料，石油化工，科研实验等领域的设备。用于将处于悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过高压均质腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，并最终达到均质的效果。现有的高压均质机，一般包括阀体，顶杆和手轮；阀体内设有腔体；在加工过程中，通过转动手轮使顶杆伸向腔体内部、从而实现对腔体内的增压。这种结构存在的问题是：在高压均质机应用于科研实验场所时，随着顶杆的持续伸入，顶杆会对手柄产生一个逐步增大的反作用力，造成手轮进一步旋进困难。造成实验室工作人员耗费大量体力用于旋转手轮，无暇进行其他操作。造成实验室失误率增加。此外，现有市场上的高压均质机的手轮结构一般采用圆形手轮或双耳式手轮，这种结构虽然能够通过双手同时旋动手柄对高压均质机继续增压，但也造成了在加压过程中没有空余的手来进行高压均质机的操作。降低了实验效率也，不适用于科研单位的实验室环境。因此，如何针对现有产品存在的上述缺陷，设计一种新型的高压均质机手动加压装置，能够减少转动手轮增压时所产生的阻力，使其能够进行单手操作、适用于实验室环境，增加实验效率。是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压均质机加压装置，能够有效减少在增压的过程中对手轮产生的阻力，提高科研工作效率，适用于实验室需求。一种高压均质机加压装置，其包括：手轮，螺杆，顶杆和金属阀体；所述螺杆一端连接手轮、另一端连接顶杆；所述金属阀体内设有腔体，所述腔体一端设有通向金属阀体外侧的开口；所述顶杆穿过开口伸入腔体内；所述开口处设有内螺纹，所述螺杆的表面设有对应于该内螺纹的外螺纹；所述螺杆连接顶杆一端还设有安装孔；所述安装孔内设有碟簧；所述碟簧一端顶于安装孔内壁上、另一端与顶杆相固定。通过采用这种技术方案：在顶杆伸入金属阀体内空腔的过程中，产生的反作用力沿着杆体到达碟簧，碟簧受力后通过压缩变形抵消了一部分顶杆的反作用力，从而减缓了顶杆传递至手轮上的阻力。优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述安装孔中还设有卡簧；所述顶杆穿过卡簧顶于碟簧上。通过采用这种技术方案：以卡簧实现对碟簧的位置限位，防止碟簧在反复变形/复位的过程中从安装孔中掉落出来。优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述卡簧和碟簧之间还设有垫片。通过采用这种技术方案：设置垫片来避免卡簧和碟簧之间接触，增加卡簧和碟簧之间的密封性，防止腔体内的液体沿顶杆杆体表面流入碟簧和安装孔之间的空隙。更优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述顶杆的杆体上设有环状台阶，所述环状台阶的大小与卡簧的宽度相一致。通过采用这种技术方案：利用环状台阶和卡簧的配合，以卡簧阻挡环状台阶来实现对顶杆形成的限位，防止顶杆无限制的顶入安装孔中造成碟簧损坏。更优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述安装孔内的碟簧共有3-50片。进一步优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述手轮上设有三片手柄杆；所述手柄杆呈三角形分布。更进一步优选的是：所述各手柄杆之间夹角皆为120°。通过采用这种技术方案：配合人体工程学进行设计，工作人员只需张开虎口握住任一片手柄杆即可实现对手轮的施力转动。在这个转动过程中无需同时使用双手施力旋转手柄，从而可以在旋转手柄的同时对高压均质机进行其他操作，从而大大提高了实验效率。更进一步优选的是，上述高压均质机加压装置中：所述手轮为可拆卸结构。通过采用这种技术方案：工作人员可以通过拆卸手轮，调节安装孔中碟簧的数量。与现有技术相比，本技术结构简单、易于制备，能够有效减少在增压的过程中对手轮产生的阻力，提高科研工作效率，适用于实验室需求。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为本技术实施例4的结构示意图；图5为图1-4中手轮的结构示意图；图1-4中省略了外螺纹与内螺纹。各附图标记与部件名称对应关系如下：1、手轮；2、螺杆；3、顶杆；4、金属阀体；5、卡簧；6、碟簧；7、垫片；11、手柄杆；21、安装孔；31、环状台阶；41、腔体；42、开口；具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。如图1所示为实施例1：一种高压均质机加压装置，其包括：手轮1，螺杆2，顶杆3和金属阀体4；所述螺杆2一端连接手轮1、另一端连接顶杆3；所述金属阀体4内设有腔体41，所述腔体41一端设有通向金属阀体4外侧的开口42；所述顶杆3穿过开口42伸入腔体41内；所述开口42处设有内螺纹，所述螺杆2的表面设有对应于该内螺纹的外螺纹；所述螺杆2连接顶杆3一端设有安装孔21；所述安装孔21的内设有弹性部件。具体来说，弹性部件采用碟簧6。所述碟簧6一端顶于安装孔21内壁上、另一端与顶杆3相固定。所述手轮1为可拆卸结构。实践中可以通过拆卸手轮1来调节安装孔21中装设的碟簧6的数量。优选的，在安装孔21内可装设3-50片碟簧6。实践中，其工作过程如下：在顶杆3伸入金属阀体4内的空腔41的过程中，产生的反作用力沿着杆体3到达碟簧6，碟簧6受力后通过压缩变形抵消了一部分顶杆3的反作用力，从而减缓了顶杆3传递至手轮1上的阻力。在这个过程中，顶杆3伸入空腔41内的长度越长，顶杆3上传递反作用力越大，碟簧6受力变形的幅度越大，其抵消的力也相应越大。由此，实现对增压过程手轮产生的阻力进行有效减少，提高了科研工作效率，适用于实验室需求。如图2所述为实施例2，实施例2与实施例1的区别点在于：所述弹性部件还包括卡簧5。顶杆3穿过卡簧5顶于碟簧6上。所述卡簧5位于安装孔的孔口处，用于实现对碟簧6的限位。能够有效防止碟簧在反复变形/复位的过程中从安装孔中掉落出来。如图3所示为实施例3，实施例3与实施例2的区别点在于:所述弹性部件还包括垫片7。所述垫片7位于卡簧5和碟簧6之间。用于实现对增加卡簧和碟簧之间的密封性，防止腔体内的液体沿顶杆3的杆体流入碟簧6和安装孔21之间的空隙中。如图4所示为实施例4，实施例4与实施例3的区别点在于：所述顶杆3的杆体上设有环状台阶31，所述环状台阶31的大小与卡簧5的宽度相一致。以卡簧5阻挡环状台阶31来实现对顶杆形成的限位，防止顶杆6无限制顶入安装孔21中造成碟簧6的损坏。如图5所示为实施例1-4中手轮1的结构示意图，各实施例中的手轮1上皆设有三片手柄杆11；所述手柄杆11呈三角形分布。优选的、为配合人体工程学，所述各手柄杆11之间夹角皆为120°。工作人员只需张开虎口握住任一片手柄杆11即可实现对手轮1的施力转动。以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压均质机加压装置，其包括：手轮(1)，螺杆(2)，顶杆(3)和金属阀体(4)；所述螺杆(2)一端连接手轮(1)、另一端连接顶杆(3)；所述金属阀体(4)内设有腔体(41)，所述腔体(41)一端设有通向金属阀体(4)外侧的开口(42)；所述顶杆(3)穿过开口(42)伸入腔体(41)内；所述开口(42)处设有内螺纹，所述螺杆(2)的表面设有对应于该内螺纹的外螺纹；其特征在于：所述螺杆(2)连接顶杆(3)一端设有安装孔(21)；所述安装孔(21)内设有碟簧(6)；所述碟簧(6)一端顶于安装孔(21)内壁上、另一端与顶杆(3)相固定。

【技术特征摘要】
1.一种高压均质机加压装置，其包括：手轮(1)，螺杆(2)，顶杆(3)和金属阀体(4)；所述螺杆(2)一端连接手轮(1)、另一端连接顶杆(3)；所述金属阀体(4)内设有腔体(41)，所述腔体(41)一端设有通向金属阀体(4)外侧的开口(42)；所述顶杆(3)穿过开口(42)伸入腔体(41)内；所述开口(42)处设有内螺纹，所述螺杆(2)的表面设有对应于该内螺纹的外螺纹；其特征在于：所述螺杆(2)连接顶杆(3)一端设有安装孔(21)；所述安装孔(21)内设有碟簧(6)；所述碟簧(6)一端顶于安装孔(21)内壁上、另一端与顶杆(3)相固定。2.如权利要求1所述高压均质机加压装置，其特征在于：所述安装孔(21)中还设有卡簧(5)；所述顶杆(3)穿过卡簧(5)、顶于...

【专利技术属性】
技术研发人员：台启军，
申请(专利权)人：上海励途机械设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31