一种新型气动隔膜泵用消声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型气动隔膜泵用消声器，包括套管，套管的一端嵌装固定有固定管，所述套管的内侧焊接有平行设置的第一隔板和第二隔板，且第一隔板嵌装固定有一组平行设置的第一消音管，所述套管的一端设有环形槽，且环形槽的内侧滑动套接有第二消音管，第二消音管的端部焊接有盖板，所述固定管远离套管的一端焊接有第一外螺纹管，且第一外螺纹管与固定管内部连通。本实用新型专利技术通过第一消音管、导向管、限位块、第二弹簧、套管、第二消音管和盖板的设置，不仅能够实现二次消音，进而使得消音效果好，且能够增大了消音器与外界空气的接触面积，在一定程度上提高热传递速度，使得降温效果好，进而延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气动隔膜泵用消声器
本技术涉及消音装置
，尤其涉及一种新型气动隔膜泵用消声器。
技术介绍
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类，其采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。目前使用的气动隔膜泵大多设有消音器，消音器一般螺纹连接在气动隔膜泵出气口，可以降低气体噪音。然而，现有的隔膜泵用消音器大多只能用于一种特定规格的隔膜泵使用，通用性较差，且现有的隔膜泵用消音器结构简单，消音效果不够好，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有隔膜泵用消声器通用性差，且消音效果不够好的问题，而提出的一种新型气动隔膜泵用消声器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型气动隔膜泵用消声器，包括套管，套管的一端嵌装固定有固定管，所述套管的内侧焊接有平行设置的第一隔板和第二隔板，且第一隔板嵌装固定有一组平行设置的第一消音管，所述套管的一端设有环形槽，且环形槽的内侧滑动套接有第二消音管，第二消音管的端部焊接有盖板，所述固定管远离套管的一端焊接有第一外螺纹管，且第一外螺纹管与固定管内部连通，所述第一外螺纹管的外侧套接有第二外螺纹管，且第二外螺纹管靠近套管的一端焊接有限位环，所述限位环滑动套接在固定管的外侧，且限位环与套管之间固定有第一弹簧，第一弹簧套设在固定管的外侧，所述套管的两侧焊接有对称设置的导向管，且导向管的内侧均滑动套接有限位块，所述限位块的一侧与导向管对应内壁固定有第二弹簧，且限位块远离第二弹簧的一侧焊接有导向管，导向管远离限位块的一端与盖板焊接。优选的，所述第一消音管靠近第一隔板的一端开口，且第一消音管的另一端封闭，且第一消音管的外侧沿长度方向设有均匀分布的第一消音孔，且第二隔板设有位于两个第一消音管之间的出气孔。优选的，所述盖板的直径大于套管的外径，且盖板与导向杆垂直。优选的，所述导向管靠近盖板的一端设有与导向杆大小适配的安装孔，且导向杆滑动套接在安装孔内。优选的，所述第二消音管与套管同轴设置，且第二消音管的外侧沿长度方向设有均匀分布的第二消音孔。优选的，所述第一弹簧的原长小于固定管的长度，且第二弹簧的原长小于导向管的长度。本技术的有益效果是：通过第二外螺纹管、限位环、第一弹簧和第一外螺纹管的设置，使得消声器能够用于两种不同规格的气动隔膜泵，从而使得通用性强，使用灵活；通过第一消音管、导向管、限位块、第二弹簧、套管、第二消音管和盖板的设置，不仅能够实现二次消音，进而使得消音效果好，且能够增大了消音器与外界空气的接触面积，在一定程度上提高热传递速度，使得降温效果好，进而延长使用寿命，且当不使用后，盖板在一定程度上能够阻挡灰尘进入消音器内，间接的避免灰尘进入隔膜泵内，使用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种新型气动隔膜泵用消声器的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型气动隔膜泵用消声器的第二消音管示意图；图3为本技术提出的一种新型气动隔膜泵用消声器的盖板侧视示意图。图中：1套管、2第一隔板、3第二隔板、4第一消音管、5固定管、6第一外螺纹管、7限位环、8第二外螺纹管、9第一弹簧、10导向管、11限位块、12第二弹簧、13导向杆、14盖板、15第二消音管、16出气孔、17环形槽、18第二消音孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型气动隔膜泵用消声器，包括套管1，套管1的一端嵌装固定有固定管5，套管1的内侧焊接有平行设置的第一隔板2和第二隔板3，且第一隔板2嵌装固定有一组平行设置的第一消音管4，套管1的一端设有环形槽17，且环形槽17的内侧滑动套接有第二消音管15，第二消音管15的端部焊接有盖板14，固定管5远离套管1的一端焊接有第一外螺纹管6，且第一外螺纹管6与固定管5内部连通，第一外螺纹管6的外侧套接有第二外螺纹管8，且第二外螺纹管8靠近套管1的一端焊接有限位环7，限位环7滑动套接在固定管5的外侧，且限位环7与套管1之间固定有第一弹簧9，第一弹簧9套设在固定管5的外侧，套管1的两侧焊接有对称设置的导向管10，且导向管10的内侧均滑动套接有限位块11，限位块11的一侧与导向管10对应内壁固定有第二弹簧12，且限位块11远离第二弹簧12的一侧焊接有导向管10，导向管10远离限位块11的一端与盖板14焊接，第一消音管4靠近第一隔板2的一端开口，且第一消音管4的另一端封闭，且第一消音管4的外侧沿长度方向设有均匀分布的第一消音孔，且第二隔板3设有位于两个第一消音管4之间的出气孔16，盖板14的直径大于套管1的外径，且盖板14与导向杆13垂直，导向管10靠近盖板14的一端设有与导向杆13大小适配的安装孔，且导向杆13滑动套接在安装孔内，第二消音管15与套管1同轴设置，且第二消音管15的外侧沿长度方向设有均匀分布的第二消音孔18，第一弹簧9的原长小于固定管5的长度，且第二弹簧12的原长小于导向管10的长度。工作原理：本技术在使用时，设置的第二外螺纹管8和第一外螺纹管6均可用于与对应规格的气动隔膜泵出气管螺纹连接，由于第二外螺纹管8和第一外螺纹管6大小不同，为此，消声器可以用于两种不同规格的气动隔膜泵，从而使得通用性强，当需要使用第一外螺纹管6进行连接时，只需滑动第二外螺纹管8使第一外螺纹管6外漏即可，使用非常方便，设置的固定管5长度长于第二外螺纹管8的长度；当气体进入套管1内时，首先通过第一消音管4分流降低强度，之后通过第一消音管4外侧的第一消音孔进行第一次消音，由于套管1内侧气压增大，此时盖板14被气压推动，此时第二消音管15外漏，此时气体从第二消音管1的第二消音孔18流出，实现第二次消音，两次消音结合使消音效果好，使用灵活，由于第二消音管15外漏后增大了消音器与外界空气的接触面积，在一定程度上提高了热传递速度，降温效果好，使用灵活，可以延长使用寿命，且当不使用后，处于拉伸状态的第二弹簧12可以将第二消音管15拉回环形槽17内，进而使盖板14在一定程度上阻挡灰尘进入消音器内，间接的避免灰尘进入隔膜泵内，使用效果好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气动隔膜泵用消声器，包括套管（1），套管（1）的一端嵌装固定有固定管（5），其特征在于，所述套管（1）的内侧焊接有平行设置的第一隔板（2）和第二隔板（3），且第一隔板（2）嵌装固定有一组平行设置的第一消音管（4），所述套管（1）的一端设有环形槽（17），且环形槽（17）的内侧滑动套接有第二消音管（15），第二消音管（15）的端部焊接有盖板（14），所述固定管（5）远离套管（1）的一端焊接有第一外螺纹管（6），且第一外螺纹管（6）与固定管（5）内部连通，所述第一外螺纹管（6）的外侧套接有第二外螺纹管（8），且第二外螺纹管（8）靠近套管（1）的一端焊接有限位环（7），所述限位环（7）滑动套接在固定管（5）的外侧，且限位环（7）与套管（1）之间固定有第一弹簧（9），第一弹簧（9）套设在固定管（5）的外侧，所述套管（1）的两侧焊接有对称设置的导向管（10），且导向管（10）的内侧均滑动套接有限位块（11），所述限位块（11）的一侧与导向管（10）对应内壁固定有第二弹簧（12），且限位块（11）远离第二弹簧（12）的一侧焊接有导向管（10），导向管（10）远离限位块（11）的一端与盖板（14）焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型气动隔膜泵用消声器，包括套管（1），套管（1）的一端嵌装固定有固定管（5），其特征在于，所述套管（1）的内侧焊接有平行设置的第一隔板（2）和第二隔板（3），且第一隔板（2）嵌装固定有一组平行设置的第一消音管（4），所述套管（1）的一端设有环形槽（17），且环形槽（17）的内侧滑动套接有第二消音管（15），第二消音管（15）的端部焊接有盖板（14），所述固定管（5）远离套管（1）的一端焊接有第一外螺纹管（6），且第一外螺纹管（6）与固定管（5）内部连通，所述第一外螺纹管（6）的外侧套接有第二外螺纹管（8），且第二外螺纹管（8）靠近套管（1）的一端焊接有限位环（7），所述限位环（7）滑动套接在固定管（5）的外侧，且限位环（7）与套管（1）之间固定有第一弹簧（9），第一弹簧（9）套设在固定管（5）的外侧，所述套管（1）的两侧焊接有对称设置的导向管（10），且导向管（10）的内侧均滑动套接有限位块（11），所述限位块（11）的一侧与导向管（10）对应内壁固定有第二弹簧（12），且限位块（11）远离第二弹簧（12）的一侧焊接有导向管（10），导向管（10）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳倩，
申请(专利权)人：安徽乐昌气动流体设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34