本实用新型专利技术公开了一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，其包括步进电机主体、固定托架，步进电机主体包括前端机壳、后端机壳、绕组骨架、线圈绕组，固定托架包括托架底板、托架前侧板、托架后侧板，托架后侧板与前端机壳固定连接，托架前、后侧板之间装设输出蜗杆，输出蜗杆后端部设置光轴部，光轴部穿过前端机壳并延伸至电机壳体的壳体容置腔内，壳体容置腔内嵌装有固定于光轴部外围的环形磁石，绕组骨架套装于环形磁石外围；托架底板的底板内螺纹孔螺装齿轮轴，齿轮轴外围套装双联齿轮，双联齿轮包括圆柱齿轮、输出蜗轮，输出蜗轮与输出蜗杆相啮合。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构新颖、设计合理的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机
本技术涉及步进电机
，尤其涉及一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机。
技术介绍
作为安防监控的主要装置，安防摄像头被广泛地应用于人们的日常生活中；对于现有的安防摄像头而言，其一般都安装有相应的驱动结构，即驱动结构驱动安防摄像头在一定的角度范围内转动，以满足安防摄像头大角度摄像监控的效果。对于摄像头而言，其一般通过步进电机进行驱动，且现有技术中存在形式各样的摄像头驱动用步进电机产品。然而，对于现有的摄像头驱动用步进电机产品而言，其普遍存在设计不合理的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，该侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机结构新颖、设计合理。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，包括有步进电机主体、位于步进电机主体前端侧的固定托架，步进电机主体包括有电机壳体，电机壳体包括有前端机壳、位于前端机壳后端侧的后端机壳，前端机壳的后端部与后端机壳的前端部连接，电机壳体的内部于前端机壳与后端机壳之间成型有壳体容置腔；电机壳体的壳体容置腔内嵌装有定子组件，定子组件包括有固定于电机壳体的绕组骨架，绕组骨架绕装有线圈绕组；固定托架包括有呈水平横向布置的托架底板，托架底板的前端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架前侧板，托架底板的后端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架后侧板，托架前侧板、托架后侧板前后正对且间隔布置，托架底板、托架前侧板、托架后侧板为一体结构，托架后侧板与前端机壳固定连接；托架前侧板与托架后侧板之间装设有沿着前后方向水平延伸的输出蜗杆，输出蜗杆的后端部设置有朝后延伸且与输出蜗杆同轴布置的光轴部，光轴部与输出蜗杆为一体结构，光轴部穿过前端机壳并延伸至电机壳体的壳体容置腔内，壳体容置腔内嵌装有固定于光轴部外围的环形磁石，绕组骨架套装于环形磁石外围；托架底板于托架前侧板与托架后侧板之间开设有上下完全贯穿的底板内螺纹孔，托架底板的上端侧装设有呈竖向布置的齿轮轴，齿轮轴下端部的外圆周面设置有外螺纹，齿轮轴的外螺纹部螺装于托架底板的底板内螺纹孔内，齿轮轴的外围套装有双联齿轮，双联齿轮包括有圆柱齿轮、位于圆柱齿轮下端侧的输出蜗轮，圆柱齿轮与输出蜗轮为一体结构，输出蜗轮与输出蜗杆相啮合。其中，所述后端机壳的后端面装设有固定底盖，固定底盖的中间位置开设有朝前开口的底盖容置腔，固定底盖后端面的中间位置开设有前后完全贯穿且与底盖容置腔连通的底盖通孔，底盖容置腔内嵌装有外径值较底盖通孔内径值大的后端支承轴承，后端支承轴承的后端面中间位置设置有朝后凸出且嵌插至底盖通孔内的后端轴承定位部，固定底盖的底盖容置腔内还嵌装有套装于后端支承轴承的后端轴承定位部外围且朝前弹性抵顶后端支承轴承的弹片，后端支承轴承前端面的中间位置开设有朝前开口的后端滚珠安装孔，后端滚珠安装孔内嵌装有呈圆球体形状的后端活动滚珠，所述光轴部的后端面开设有朝后开口的后端圆锥孔，光轴部穿过后端机壳且光轴部的后端圆锥孔表面与后端活动滚珠触接；所述托架前侧板开设有前后完全贯穿的前侧板通孔，托架前侧板配装有外径值较前侧板通孔内径值大的前端支承轴承，前端支承轴承的前端面设置有朝前凸出且嵌插至前侧板通孔内的前端轴承定位部，前端支承轴承后表面的中间位置开设有朝后开口的前端滚珠安装孔，前端滚珠安装孔内嵌装有呈圆球体形状的前端活动滚珠，输出蜗杆的前端面开设有朝前开口的前端圆锥孔，输出蜗杆的前端圆锥孔表面与前端活动滚珠触接。其中，所述托架底板于所述底板内螺纹孔的旁侧开设有至少两个分别上下完全贯穿的紧固螺丝孔。本技术的有益效果为：本技术所述的一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，其包括有步进电机主体、位于步进电机主体前端侧的固定托架，步进电机主体包括有电机壳体，电机壳体包括有前端机壳、位于前端机壳后端侧的后端机壳，前端机壳的后端部与后端机壳的前端部连接，电机壳体的内部于前端机壳与后端机壳之间成型有壳体容置腔；电机壳体的壳体容置腔内嵌装有定子组件，定子组件包括有固定于电机壳体的绕组骨架，绕组骨架绕装有线圈绕组；固定托架包括有呈水平横向布置的托架底板，托架底板的前端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架前侧板，托架底板的后端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架后侧板，托架前侧板、托架后侧板前后正对且间隔布置，托架底板、托架前侧板、托架后侧板为一体结构，托架后侧板与前端机壳固定连接；托架前侧板与托架后侧板之间装设有沿着前后方向水平延伸的输出蜗杆，输出蜗杆的后端部设置有朝后延伸且与输出蜗杆同轴布置的光轴部，光轴部与输出蜗杆为一体结构，光轴部穿过前端机壳并延伸至电机壳体的壳体容置腔内，壳体容置腔内嵌装有固定于光轴部外围的环形磁石，绕组骨架套装于环形磁石外围；托架底板于托架前侧板与托架后侧板之间开设有上下完全贯穿的底板内螺纹孔，托架底板的上端侧装设有呈竖向布置的齿轮轴，齿轮轴下端部的外圆周面设置有外螺纹，齿轮轴的外螺纹部螺装于托架底板的底板内螺纹孔内，齿轮轴的外围套装有双联齿轮，双联齿轮包括有圆柱齿轮、位于圆柱齿轮下端侧的输出蜗轮，圆柱齿轮与输出蜗轮为一体结构，输出蜗轮与输出蜗杆相啮合。通过上述结构设计，本技术具有结构新颖、设计合理的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的剖面示意图。在图1至图3中包括有：1——步进电机主体11——前端机壳12——后端机壳13——壳体容置腔14——绕组骨架15——环形磁石2——固定托架21——托架底板211——底板内螺纹孔212——紧固螺丝孔22——托架前侧板221——前侧板通孔23——托架后侧板3——输出蜗杆31——光轴部321——后端圆锥孔322——前端圆锥孔4——齿轮轴41——外螺纹5——双联齿轮51——圆柱齿轮52——输出蜗轮61——固定底盖611——底盖容置腔612——底盖通孔62——后端支承轴承621——后端轴承定位部622——后端滚珠安装孔63——弹片64——后端活动滚珠71——前端支承轴承711——前端轴承定位部712——前端滚珠安装孔72——前端活动滚珠。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，包括有步进电机主体1、位于步进电机主体1前端侧的固定托架2，步进电机主体1包括有电机壳体，电机壳体包括有前端机壳11、位于前端机壳11后端侧的后端机壳12，前端机壳11的后端部与后端机壳12的前端部连接，电机壳体的内部于前端机壳11与后端机壳12之间成型有壳体容置腔13；电机壳体的壳体容置腔13内嵌装有定子组件，定子组件包括有固定于电机壳体的绕组骨架14，绕组骨架14绕装有线圈绕组；其中，前端机壳11的后端部与后端机壳12的前端部可以采用焊接方式实现紧固连接。进一步的，固定托架2包括有呈水平横向布置的托架底板21，托架底板21的前端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架前侧板22，托架底板21的后端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架后侧板23，托架前侧板22、托架后侧板23前后正对且间隔布置，托架底板21、托架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，其特征在于：包括有步进电机主体（1）、位于步进电机主体（1）前端侧的固定托架（2），步进电机主体（1）包括有电机壳体，电机壳体包括有前端机壳（11）、位于前端机壳（11）后端侧的后端机壳（12），前端机壳（11）的后端部与后端机壳（12）的前端部连接，电机壳体的内部于前端机壳（11）与后端机壳（12）之间成型有壳体容置腔（13）；电机壳体的壳体容置腔（13）内嵌装有定子组件，定子组件包括有固定于电机壳体的绕组骨架（14），绕组骨架（14）绕装有线圈绕组；固定托架（2）包括有呈水平横向布置的托架底板（21），托架底板（21）的前端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架前侧板（22），托架底板（21）的后端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架后侧板（23），托架前侧板（22）、托架后侧板（23）前后正对且间隔布置，托架底板（21）、托架前侧板（22）、托架后侧板（23）为一体结构，托架后侧板（23）与前端机壳（11）固定连接；托架前侧板（22）与托架后侧板（23）之间装设有沿着前后方向水平延伸的输出蜗杆（3），输出蜗杆（3）的后端部设置有朝后延伸且与输出蜗杆（3）同轴布置的光轴部（31），光轴部（31）与输出蜗杆（3）为一体结构，光轴部（31）穿过前端机壳（11）并延伸至电机壳体的壳体容置腔（13）内，壳体容置腔（13）内嵌装有固定于光轴部（31）外围的环形磁石（15），绕组骨架（14）套装于环形磁石（15）外围；托架底板（21）于托架前侧板（22）与托架后侧板（23）之间开设有上下完全贯穿的底板内螺纹孔（211），托架底板（21）的上端侧装设有呈竖向布置的齿轮轴（4），齿轮轴（4）下端部的外圆周面设置有外螺纹（41），齿轮轴（4）的外螺纹（41）部螺装于托架底板（21）的底板内螺纹孔（211）内，齿轮轴（4）的外围套装有双联齿轮（5），双联齿轮（5）包括有圆柱齿轮（51）、位于圆柱齿轮（51）下端侧的输出蜗轮（52），圆柱齿轮（51）与输出蜗轮（52）为一体结构，输出蜗轮（52）与输出蜗杆（3）相啮合。...
【技术特征摘要】
1.一种侧向输出蜗杆齿轮箱减速步进电机，其特征在于：包括有步进电机主体（1）、位于步进电机主体（1）前端侧的固定托架（2），步进电机主体（1）包括有电机壳体，电机壳体包括有前端机壳（11）、位于前端机壳（11）后端侧的后端机壳（12），前端机壳（11）的后端部与后端机壳（12）的前端部连接，电机壳体的内部于前端机壳（11）与后端机壳（12）之间成型有壳体容置腔（13）；电机壳体的壳体容置腔（13）内嵌装有定子组件，定子组件包括有固定于电机壳体的绕组骨架（14），绕组骨架（14）绕装有线圈绕组；固定托架（2）包括有呈水平横向布置的托架底板（21），托架底板（21）的前端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架前侧板（22），托架底板（21）的后端边缘部设置有朝上竖向延伸的托架后侧板（23），托架前侧板（22）、托架后侧板（23）前后正对且间隔布置，托架底板（21）、托架前侧板（22）、托架后侧板（23）为一体结构，托架后侧板（23）与前端机壳（11）固定连接；托架前侧板（22）与托架后侧板（23）之间装设有沿着前后方向水平延伸的输出蜗杆（3），输出蜗杆（3）的后端部设置有朝后延伸且与输出蜗杆（3）同轴布置的光轴部（31），光轴部（31）与输出蜗杆（3）为一体结构，光轴部（31）穿过前端机壳（11）并延伸至电机壳体的壳体容置腔（13）内，壳体容置腔（13）内嵌装有固定于光轴部（31）外围的环形磁石（15），绕组骨架（14）套装于环形磁石（15）外围；托架底板（21）于托架前侧板（22）与托架后侧板（23）之间开设有上下完全贯穿的底板内螺纹孔（211），托架底板（21）的上端侧装设有呈竖向布置的齿轮轴（4），齿轮轴（4）下端部的外圆周面设置有外螺纹（41），齿轮轴（4）的外螺纹（41）部螺装于托架底板（21）的底板内螺纹孔（211）内，齿轮轴（4）的外围套装有双联齿轮（5），双联齿轮（5）包括有圆柱齿轮（51）、位于圆柱齿轮（51）下端侧的输出蜗轮（52），圆柱齿轮（51）与输出蜗轮（52...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟木生，赵少伟，张树庭，
申请(专利权)人：东莞市维斗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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