【技术实现步骤摘要】
电池气密性检测装置
本技术涉及动力电池生产设备的
，尤其是一种电池气密性检测装置。
技术介绍
动力电池一般包括金属壳、容纳于金属壳内的电芯和电解液，以及焊接于金属壳上的顶盖。在动力电池的生产过程中，为了保证电池的安全，一般需要进行气密性检测。特别是顶盖与金属壳之间焊接的位置，容易出现焊接不好，气密性不好的问题。现有的动力电池气密性检测装置是在电池注液孔焊接之前，将电池内部注入纯氦，插入密封钉，焊接注液孔。将待测电池放入密封腔体中，对密封腔体抽真空，检测腔体中的氦气。这种检测装置会由于密封钉密封效果良好，即使注液孔焊接处为微漏或者大漏，密封腔中也不会有氦气存在，从而出现检测异常。因此这种检测装置会出现漏检的情况，而且需要大量的氦气，检测成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种检测电池气密性准确，不会出现漏检，而且需要氦气少、节约检测成本的电池气密性检测装置。为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种电池气密性检测装置，包括与电池盖板压合形成密封小腔体的下压头、下压机构、注氦阀、抽气阀、氦检阀和破真空阀，所述下压机构下端与下压头连接，注氦阀通过管道与密封小腔体连通，抽气阀通过管道与密封小腔体连通，在注氦阀与密封小腔体之间的管道上设有压力表。优选的是，所述的下压机构包括固定座、导向轴和弹簧，导向轴通过直线轴承安装在固定座上，弹簧套在导向轴上并在固定座与下压头之间。这样可以在下压头与电池盖板压合时有一定的缓冲作用，可以对电池起到保护作用。优选的是，所述下压头下面设有与电池盖板接触的密封圈，确保下压头与电池盖板之间形成有效密封。本技术采用上述结构后，可以在电池注...
【技术保护点】
1.一种电池气密性检测装置，其特征在于：包括与电池盖板（91）压合形成密封小腔体（1）的下压头（2）、下压机构（3）、注氦阀（4）、抽气阀（5）、氦检阀（6）和破真空阀（7），所述下压机构（3）下端与下压头（2）连接，注氦阀（4）通过管道与密封小腔体（1）连通，抽气阀（5）通过管道与密封小腔体（1）连通，在注氦阀（4）与密封小腔体（1）之间的管道上设有压力表（8）。
【技术特征摘要】
1.一种电池气密性检测装置，其特征在于：包括与电池盖板（91）压合形成密封小腔体（1）的下压头（2）、下压机构（3）、注氦阀（4）、抽气阀（5）、氦检阀（6）和破真空阀（7），所述下压机构（3）下端与下压头（2）连接，注氦阀（4）通过管道与密封小腔体（1）连通，抽气阀（5）通过管道与密封小腔体（1）连通，在注氦阀（4）与密封小腔体（1）之间的管道上设有压力表（8）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻雷，李硕，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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