一种高效高储存量换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效高储存量换热器，包括容积壳体、换热管束、管箱、管板、导流筒、折流板和支撑架，管箱一端上固定有管板，管板上固定有换热管束，换热管束上设有折流板，容积壳体侧面设有一安装通孔，所述安装通孔中插设有一导流筒，导流筒的大部分筒体位于容积壳体内，小部分筒体位于容积壳体外，导流筒上位于容积壳体外的底部设有一冷水进口，导流筒上位于容积壳体外的一端固定有设备法兰，且该端通过设备法兰与管板、管箱相连，换热管束插设在导流筒中，且一端伸出导流筒外，并位于容积壳体中，导流筒上靠近容积壳体中心线的一端底部设有一缺口。具有结构简单合理，使用成本低，加热效率高，加热均匀且储存、缓冲容积大的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高储存量换热器
本技术涉及一种换热器，具体的说是一种高效高储存量换热器。
技术介绍
换热器是一种广泛应用于化工、轻工、食品、制药及民用建筑热水供应等场所的热交换、供应设备。其中在建筑热水供应系统中，用蒸汽作为热源的换热器得到普遍应用，而由于建筑热水系统使用的特殊性，如使用的瞬时性、非持续性，因此需要在热水供应方面时刻保持连续性，这就一方面要求热水供应系统中的换热器对换热要有较快的反应，即加热效率要高，另一方面为防止出现热水供应量和热水温度出现较大的波动，给使用者带来不适感，甚至危险，热水供应系统也会要求换热器具有高储存、缓冲容积。而目前市场上的容积式换热器往往设计成管束全部沉浸在一定容积的被加热水中，管束在水中完全没有阻挡和约束。那么在这种状态下，被加热水和管束之间的换热是缺乏引导性的，这就必然导致管束周围的水换热较快，远离管束的水要靠热水的密度场流来获得加热，这样的换热速度非常慢，加热效率低，且加热很不均匀，使用舒适度差。而在换热器不使用时，换热管就会停止加热，没有蓄热功能，换热器内热水储存、缓冲容积小，且当热水流出换热器，冷水补充进来的使用过程中，管束所占空间以外的水根本来不及被加热，大大降低了容积的利用率。因此目前市场上的换热器无法满足建筑热水供应系统中需时刻保持持续性供水的要求，且在另一方面说明目前市场上的换热器单位有效容积的设备耗钢量高，极不经济。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，使用成本低，加热效率高，加热均匀且储存、缓冲容积大的高效高储存量换热器，不仅满足建筑热水供应系统中需时刻保持持续性供水的要求，且提高经济效益。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高效高储存量换热器，包括容积壳体、换热管束、管箱、管板、导流筒、折流板和支撑架，所述管箱一端上固定有管板，所述管板上固定有换热管束，所述换热管束上设有折流板，所述管箱顶部设有一蒸汽进口，底部设有一凝结水出口，所述容积壳体顶部设有一热水出口，底部设有一排污口，侧面开设有一安装通孔，所述安装通孔中插设有一导流筒，所述导流筒的大部分筒体位于所述容积壳体内，小部分筒体位于容积壳体外，位于所述容积壳体内的所述导流筒下方固定有一支撑架，所述支撑架固定在所述容积壳体的内壁上，所述导流筒上位于所述容积壳体外的底部设有一冷水进口，所述导流筒上位于所述容积壳体外的一端固定有设备法兰，且该端通过设备法兰与管板、管箱相连，所述换热管束插设在导流筒中，且一端伸出所述导流筒外，并位于所述容积壳体中，所述导流筒上靠近所述容积壳体中心线的一端底部设有一缺口。作为优选，所述导流筒上靠近所述容积壳体中心线的一端到所述容积壳体中心线的距离为7±1cm。本技术的有效成果：本技术结构简单合理，使用时，冷水从冷水进口进入容积壳体内储存，蒸汽从蒸汽进口进入管箱，通过换热管束对冷水进行换热，然后冷却成凝结水从管箱底部的凝结水出口排出，快速完成热交换，实现对容积壳体内的水进行加热。其中由于设置了导流筒，并对导流筒的位置布置进行了设计，在导流筒上靠近容积壳体中心线的一端底部设有一缺口，同时将冷水进口设置在导流筒上位于容积壳体外的底部位置，一方面，在加热冷水的过程中，通过导流筒、折流板对水进行很好的约束导流，从而实现快速加热，提高加热效率，且当水到达导流筒上靠近容积壳体中心线一端时，水会沿着缺口折回向下，进入容积壳体内空间，此时从缺口流出的高速水流，会搅动容积外壳底部密度相对较大的冷水，从而使得容积外壳底部的冷水也被较快的混合、加热，使其加热均匀，提高使用的舒适度。当不进行加热时，水静止不流动，位于导流筒外的换热管束停止加热功能，位于导流筒外的水温逐渐下降，而由于导流筒内的水温较高，水流停止时，位于导流筒内的换热管束仍能提供蓄热功能，不仅起到补充热损失的作用，提高热水储存、缓冲容积，且不会使整个容积壳体内的水温升高。因此在瞬时用水时，即不会对使用者产生危害，使用舒适性高，且会使导流筒内相对高温的蓄热水迅速进入整个容积腔，稳定且快速的提供、补充热水，从而满足建筑热水供应系统中需时刻保持持续性供水的要求，同时，在热水输出，冷水进入的过程中，冷水可以在经过导流筒时进行初步换热后进入容积壳体内，进一步提高换热效率，降低使用成本，提高经济效益。综上所述，本技术具有结构简单合理，使用成本低，加热效率高，加热均匀且储存、缓冲容积大的特点，不仅满足建筑热水供应系统中需时刻保持持续性供水的要求，且提高经济效益。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-容积壳体，2-换热管束，3-管箱，4-管板，5-导流筒，6-折流板，7-支撑架，8-蒸汽进口，9-凝结水出口，10-热水出口，11-排污口，12-冷水进口，13-设备法兰，14-缺口。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术公开了一种高效高储存量换热器，包括容积壳体1、换热管束2、管箱3、管板4、导流筒5、折流板6和支撑架7，管箱3一端上固定有管板4，管板4上固定有换热管束2，换热管束2上设有折流板6，管箱3顶部设有一蒸汽进口8，底部设有一凝结水出口9，容积壳体1顶部设有一热水出口10，底部设有一排污口11，侧面开设有一安装通孔，安装通孔中插设有一导流筒5，导流筒5的大部分筒体位于容积壳体1内，小部分筒体位于容积壳体1外，位于容积壳体1内的导流筒5下方固定有一支撑架7，支撑架7固定在容积壳体1的内壁上，导流筒5上位于容积壳体1外的底部设有一冷水进口12，导流筒5上位于容积壳体1外的一端固定有设备法兰13，且该端通过设备法兰13与管板4、管箱3相连，换热管束2插设在导流筒5中，且一端伸出导流筒5外，并位于容积壳体1中，导流筒5上靠近容积壳体1中心线的一端底部设有一缺口14，导流筒5上靠近容积壳体1中心线的一端到容积壳体1中心线的距离为7±1cm。本技术结构简单合理，使用时，冷水从冷水进口12进入容积壳体1内储存，蒸汽从蒸汽进口8进入管箱3，通过换热管束2对冷水进行换热，然后冷却成凝结水从管箱3底部的凝结水出口9排出，快速完成热交换，实现对容积壳体1内的水进行加热。其中由于设置了导流筒5，并对导流筒5的位置布置进行了设计，在导流筒5上靠近容积壳体1中心线的一端底部设有一缺口14，同时将冷水进口12设置在导流筒5上位于容积壳体1外的底部位置，一方面，在加热冷水的过程中，通过导流筒5、折流板6对水进行很好的约束导流，从而实现快速加热，提高加热效率，且当水到达导流筒5上靠近容积壳体1中心线一端时，水会沿着缺口14折回向下，进入容积壳体1内空间，此时从缺口14流出的高速水流，会搅动容积外壳1底部密度相对较大的冷水，从而使得容积外壳1底部的冷水也被较快的混合、加热，使其加热均匀，提高使用的舒适度。当不进行加热时，水静止不流动，位于导流筒5外的换热管束2停止加热功能，位于导流筒5外的水温逐渐下降，而由于导流筒5内的水温较高，水流停止时，位于导流筒5内的换热管束2仍能提供蓄热功能，不仅起到补充热损失的作用，提高热水储存、缓冲容积，且不会使整个容积壳体1内的水温升高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高储存量换热器，包括容积壳体(1)、换热管束(2)、管箱(3)、管板(4)、导流筒(5)、折流板(6)和支撑架(7)，所述管箱(3)一端上固定有管板(4)，所述管板(4)上固定有换热管束(2)，所述换热管束(2)上设有折流板(6)，所述管箱(3)顶部设有一蒸汽进口(8)，底部设有一凝结水出口(9)，所述容积壳体(1)顶部设有一热水出口(10)，底部设有一排污口(11)，侧面开设有一安装通孔，其特征在于：所述安装通孔中插设有一导流筒(5)，所述导流筒(5)的大部分筒体位于所述容积壳体(1)内，小部分筒体位于容积壳体(1)外，位于所述容积壳体(1)内的所述导流筒(5)下方固定有一支撑架(7)，所述支撑架(7)固定在所述容积壳体(1)的内壁上，所述导流筒(5)上位于所述容积壳体(1)外的底部设有一冷水进口(12)，所述导流筒(5)上位于所述容积壳体(1)外的一端固定有设备法兰(13)，且该端通过设备法兰(13)与管板(4)、管箱(3)相连，所述换热管束(2)插设在导流筒(5)中，且一端伸出所述导流筒(5)外，并位于所述容积壳体(1)中，所述导流筒(5)上靠近所述容积壳体(1)中心线的一端底部设有一缺口(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效高储存量换热器，包括容积壳体(1)、换热管束(2)、管箱(3)、管板(4)、导流筒(5)、折流板(6)和支撑架(7)，所述管箱(3)一端上固定有管板(4)，所述管板(4)上固定有换热管束(2)，所述换热管束(2)上设有折流板(6)，所述管箱(3)顶部设有一蒸汽进口(8)，底部设有一凝结水出口(9)，所述容积壳体(1)顶部设有一热水出口(10)，底部设有一排污口(11)，侧面开设有一安装通孔，其特征在于：所述安装通孔中插设有一导流筒(5)，所述导流筒(5)的大部分筒体位于所述容积壳体(1)内，小部分筒体位于容积壳体(1)外，位于所述容积壳体(1)内的所述导流筒(5)下方固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一迅，宣莺莺，陶华军，
申请(专利权)人：浙江舜特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33