自重式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自重式止回阀，包括阀体和阀座，上阀体接头内设有与所述阀体的内腔连通的流体出口，下阀座接头处对应流体出口设有与阀座的内腔连通的流体入口；阀体的底部伸入阀座内并与阀座连接，阀体与阀座之间设有环形的下阀瓣，下阀瓣与阀体之间设有上密封圈，下阀瓣与阀座之间设有下密封圈，阀体内滑动安装有与下阀瓣配合对接的上阀瓣，阀体的内壁设有与上阀瓣滑动配合的导向部；本实用新型专利技术可以减小流体设备工作时的流量损失，保证设备停止时止回阀的可靠性；采用陶瓷阀瓣，仅依靠自身重力以及阀瓣接触面的光滑度，在流体设备停止时，即使反向阻断压力为零，仍可以保证可靠止流；且上下部均设计宝塔型接头方便了管路连接。

【技术实现步骤摘要】
自重式止回阀
本技术涉及一种止回阀，尤其涉及一种自重式止回阀。
技术介绍
止回阀是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，当在流体压力作用下，入口压力大于出口压力时，阀瓣打开；当流体停止流动，阀瓣在流体压差、自身重力或辅助弹簧等装置压力的下关闭；若流体关闭时反向压力过小，则需要对施加一定的压力，以保证截面处弹性密封垫发生形变，保证阀瓣之间的可靠密封，比如用弹簧压紧阀瓣；如果压力过小，流体会沿管道流下并逐渐打开阀瓣，导致止回阀失效。对于大流量、低扬程的空气净化设备来讲，采用辅助部件压紧阀瓣会对导致流量下降严重。若采用压力较小的现用止回阀，则在空气泵关闭后的一段时间后，空气泵上部的过滤水，则会在重力作用下流向泵体内部，导致泵体损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自重式止回阀，可以减小流体设备工作时的流量损失，保证设备停止时止回阀的可靠性；采用陶瓷阀瓣，仅依靠自身重力以及阀瓣接触面的光滑度，在流体设备停止时，即使反向阻断压力为零，仍可以保证可靠止流；并且为方便管路连接，阀体上下部均设计宝塔型接头，用户可根据管路要求选择相应的止回阀。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自重式止回阀，包括阀体和阀座，所述阀体的顶部设有上阀体接头，所述上阀体接头内设有与所述阀体的内腔连通的流体出口，所述阀座的底部设有下阀座接头，所述下阀座接头处对应所述流体出口设有与所述阀座的内腔连通的流体入口；所述阀体的底部伸入所述阀座内并与所述阀座连接，所述阀体与所述阀座之间设有环形的下阀瓣，所述下阀瓣与所述阀体之间设有上密封圈，所述下阀瓣与所述阀座之间设有下密封圈，所述阀体内滑动安装有与所述下阀瓣配合对接的上阀瓣，所述阀体的内壁设有与所述上阀瓣滑动配合的导向部。作为优选的技术方案，所述导向部的内壁上部设有限制所述上阀瓣的限位阶梯；所述导向部的内壁下部与所述上阀瓣的外壁之间设有导向间隙，所述导向间隙为0.2mm～1mm。作为优选的技术方案，所述上阀瓣与所述下阀瓣均设置为陶瓷阀瓣。作为优选的技术方案，所述上阀体接头与所述下阀座接头均设置为宝塔形接头。由于采用了上述技术方案，自重式止回阀，包括阀体和阀座，所述阀体的顶部设有上阀体接头，所述上阀体接头内设有与所述阀体的内腔连通的流体出口，所述阀座的底部设有下阀座接头，所述下阀座接头处对应所述流体出口设有与所述阀座的内腔连通的流体入口；所述阀体的底部伸入所述阀座内并与所述阀座连接，所述阀体与所述阀座之间设有环形的下阀瓣，所述下阀瓣与所述阀体之间设有上密封圈，所述下阀瓣与所述阀座之间设有下密封圈，所述阀体内滑动安装有与所述下阀瓣配合对接的上阀瓣，所述阀体的内壁设有与所述上阀瓣滑动配合的导向部；本技术的有益效果是：本技术对于流体止流时反向压力不大或为零的管路中，在保证止回阀可靠关闭的同时，减小了流体设备流量损失，保证设备停止时止回阀的可靠性；采用陶瓷阀瓣，仅依靠自身重力以及阀瓣接触面的光滑度，在流体设备停止时，即使反向阻断压力为零，仍可以保证可靠止流；上下部均设计宝塔型接头，为方便管路连接。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的正视剖视图；图2是本技术实施例的结构示意图；图3是图1中A-A向剖视图；图中：1-阀体；2-阀座；3-上阀体接头；4-流体出口；5-下阀座接头；6-流体入口；7-下阀瓣；8-上密封圈；9-下密封圈；10-上阀瓣；11-导向部。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1和图2所示，自重式止回阀，包括阀体1和阀座2，所述阀体1的顶部设有上阀体接头3，所述上阀体接头3内设有与所述阀体1的内腔连通的流体出口4，所述阀座2的底部设有下阀座接头5，所述下阀座接头5处对应所述流体出口4设有与所述阀座2的内腔连通的流体入口6；所述阀体1的底部伸入所述阀座2内并与所述阀座2连接，所述阀体1与所述阀座2之间设有环形的下阀瓣7，所述下阀瓣7设置圆环形，所述下阀瓣7与所述阀体1之间设有上密封圈8，所述下阀瓣7与所述阀座2之间设有下密封圈9，所述阀体1内滑动安装有与所述下阀瓣7配合对接的上阀瓣10，所述下阀瓣7设有为下表面具有圆形腔体的圆柱形阀瓣，所述上阀瓣10的外周可以卡放在所述下阀瓣7的内环上，即所述上阀瓣10的外径大于所述下阀瓣7的内径，使得所述上阀瓣10与所述下阀瓣7之间可以闭合。所述阀体1的内壁设有与所述上阀瓣10滑动配合的导向部11，所述导向部11位于所述阀体1内壁上，所述导向部11为设置在所述阀体1内壁上的条状凸起结构，使得所述导向部11两侧留有一定空间，当有空气流过时，空气会沿着所述导向部11两侧的空间流动，所述导向部11的设置保证所述上阀瓣10开启或闭合时可以沿直线运动。如图3所示，在本实施例中，所述导向部11的上部设有限制所述上阀瓣10的限位阶梯，用于限制所述上阀瓣10开启时向上运动的高度；所述导向部11的内壁下部与所述上阀瓣10的外壁之间设有导向间隙，所述导向间隙为0.2mm～1mm，所述导向间隙越小，导向性越好。在本实施例中，所述上阀瓣10与所述下阀瓣7均设置为陶瓷阀瓣，使得所述上阀瓣10与所述下阀瓣7接触时，即所述上阀瓣10闭合时，由于所述上阀瓣10与所述下阀瓣7之间的接触面均是光滑陶瓷材质，接触面的光滑度较好，可以保证空气、水等介质的可靠密封。在本实施例中，所述上阀体接头3与所述下阀座接头5均设置为宝塔形接头，可以方便用户进行管路的连接。本技术的工作原理是：当空气从流体入口6进入时，在气压的作用下，克服上阀瓣10的重力，上阀瓣10与下阀瓣7分离，即阀门打开，空气会沿着导向部11两侧的空间流向流体出口4；当流体设备关闭时，上阀瓣10在自身重力作用下下降，与下阀瓣7闭合，关闭气流；且阀体1与下阀瓣7之间采用上密封圈8进行密封；阀座2与下阀瓣7之间采用下密封圈9进行密封，保证了整体的密封性。本技术对于流体止流时反向压力不大或为零的管路中，在保证止回阀可靠关闭的同时，减小了流体设备流量损失，保证设备停止时止回阀的可靠性；采用陶瓷阀瓣，仅依靠自身重力以及阀瓣接触面的光滑度，在流体设备停止时，即使反向阻断压力为零，仍可以保证可靠止流；上下部均设计宝塔型接头，为方便管路连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自重式止回阀，包括阀体和阀座，所述阀体的顶部设有上阀体接头，所述上阀体接头内设有与所述阀体的内腔连通的流体出口，所述阀座的底部设有下阀座接头，所述下阀座接头处对应所述流体出口设有与所述阀座的内腔连通的流体入口；其特征在于：所述阀体的底部伸入所述阀座内并与所述阀座连接，所述阀体与所述阀座之间设有环形的下阀瓣，所述下阀瓣与所述阀体之间设有上密封圈，所述下阀瓣与所述阀座之间设有下密封圈，所述阀体内滑动安装有与所述下阀瓣配合对接的上阀瓣，所述阀体的内壁设有与所述上阀瓣滑动配合的导向部。

【技术特征摘要】
1.自重式止回阀，包括阀体和阀座，所述阀体的顶部设有上阀体接头，所述上阀体接头内设有与所述阀体的内腔连通的流体出口，所述阀座的底部设有下阀座接头，所述下阀座接头处对应所述流体出口设有与所述阀座的内腔连通的流体入口；其特征在于：所述阀体的底部伸入所述阀座内并与所述阀座连接，所述阀体与所述阀座之间设有环形的下阀瓣，所述下阀瓣与所述阀体之间设有上密封圈，所述下阀瓣与所述阀座之间设有下密封圈，所述阀体内滑动安装有与所述下阀瓣配合对接的上阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎，邹雪，袁礼剑，
申请(专利权)人：淄博黎明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37