一种拉杆式放料总管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种拉杆式放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列的进料管，所述汇集管一端设有端盖，所述端盖上设有可向汇集管内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀，所述汇集管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述汇集管另一端设有排料端盖，所述活塞杆穿过排料端盖，所述排料端盖中心设有椭圆形的滑孔，所述活塞杆断面呈椭圆形并与滑孔滑动配合；所述排料端盖上还设有与汇集管内腔连通、并与滑孔轴线平行的排料管，所述活塞上设有在活塞靠近排料端盖时插至排料管内将管内添加物推出并封堵排料管的堵头。本实用新型专利技术可排尽管道内积存物料并封堵排料口，从而防止物料干燥凝固堵塞排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆式放料总管
本技术涉及油墨生产设备领域，具体涉及一种拉杆式放料总管。
技术介绍
目前在油墨生产设备中，往往会需要通过多种物料混合而成，其物料的加入是从上级存储罐或混合罐直接一对一连接至搅拌罐，通过单独阀门控制放料，但也有一些是通过单独阀门控制的分管放料至一根总管再从总管连接至搅拌罐上注入搅拌罐，因此在放料结束后，总管连内往往会有积存的物料无法排尽，时间久后就容易发生物料干燥固化变硬，堵塞排料口或者总管。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种可排尽管道内积存物料并封堵排料口，从而防止物料干燥凝固堵塞排料口的拉杆式放料总管。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种拉杆式放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管排入不同添加物的进料管，所述汇集管一端设有端盖，所述端盖上设有可向汇集管内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀，所述汇集管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述汇集管另一端设有排料端盖，所述活塞杆穿过排料端盖且外伸段末端设有把手，所述排料端盖中心设有椭圆形的滑孔，所述活塞杆断面呈椭圆形并与滑孔滑动配合；所述排料端盖上还设有与汇集管内腔连通、并与滑孔轴线平行的排料管，所述活塞上设有在活塞靠近排料端盖时插至排料管内将管内添加物推出并封堵排料管的堵头。上述结构中，通过设置活塞，在正常添加添加物时活塞靠近端盖，使从进料管引入的添加物汇集后从排料管排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆使活塞朝排料端盖侧运动，将汇集管内的添加物推出，并最终将堵头封堵至排料管内，并将排料管内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管，同时汇集管内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管管口的添加物干燥固化；椭圆形的活塞杆与滑孔适配，可以对活塞起到周向固定的作用，防止活塞发生转动导致堵头与排料管的相对位置错开。本技术进一步设置为，所述滑孔内设有密封圈。上述结构中，密封圈可提高滑孔与活塞杆之间的密封效果，避免添加物外泄。本技术进一步设置为，所述活塞上设有次单向阀，所述次单向阀在活塞朝端盖方向移动时将活塞与端盖之间的介质导通至活塞与排料端盖之间。上述结构中，可平衡活塞两侧的气体压力，便于活塞回位。本技术进一步设置为，所述活塞上还设有辅助单向阀，所述辅助单向阀在堵头刚进入排料管时将活塞与排料端盖之间的物料排回活塞与端盖之间，避免活塞与排料端盖之间产生密封空间导致物料无法排出使得堵头无法进一步进入排料管。本技术进一步设置为，所述辅助单向阀开启压力大于主单向阀。上述结构中，可使活塞在排料时能优先使主单向阀开启平衡端盖侧的内部压力，避免添加物从辅助单向阀流向端盖侧导致排料失败，唯独在堵头刚进入排料管时会使排料端盖侧形成密闭空间，此时为确保堵头能进入排料管，因此通过增大活塞杆拉力来促使辅助单向阀开启导出部分添加物至端盖侧。本技术进一步设置为，所述汇集管水平放置，所述进料管从汇集管外圆柱壁的下方接入。上述结构中，方便残余添加物能汇集在进料管管口处。本技术进一步设置为，所述主单向阀进气端设有过滤器。上述结构中，过滤器用于过滤空气，避免灰尘杂质进入汇集管内。本技术的有益效果：通过设置活塞，在正常添加添加物时活塞靠近端盖，使从进料管引入的添加物汇集后从排料管排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆使活塞朝排料端盖侧运动，将汇集管内的添加物推出，并最终将堵头封堵至排料管内，并将排料管内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管，同时汇集管内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管管口的添加物干燥固化；在需要再次添加添加物时，只需将活塞推回端盖侧使堵头脱离排料管即可。附图说明图1为本技术的正常物料排放汇集状态结构示意图。图2为本技术的物料清理状态结构示意图。图3为本技术的辅助单向阀开启状态结构示意图。图4为本技术的活塞回位状态结构示意图。图5为本技术图3的A部放大结构示意图。图中标号含义：10-汇集管；11-进料管；12-端盖；121-主单向阀；122-过滤器；13-活塞；131-堵头；132-次单向阀；133-辅助单向阀；14-活塞杆；141-把手；15-排料端盖；151-滑孔；152-排料管；153-密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1至图5，如图1至图5所示的一种拉杆式放料总管，包括汇集管10，所述汇集管10外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管10排入不同添加物的进料管11，所述汇集管10一端设有端盖12，所述端盖12上设有可向汇集管10内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀121，所述汇集管10内设有活塞13，所述活塞13上设有活塞杆14，所述汇集管10另一端设有排料端盖15，所述活塞杆14穿过排料端盖15且外伸段末端设有把手141，所述排料端盖15中心设有椭圆形的滑孔151，所述活塞杆14断面呈椭圆形并与滑孔151滑动配合；所述排料端盖15上还设有与汇集管10内腔连通、并与滑孔151轴线平行的排料管152，所述活塞13上设有在活塞13靠近排料端盖15时插至排料管152内将管内添加物推出并封堵排料管152的堵头131。上述结构中，通过设置活塞13，在正常添加添加物时活塞13靠近端盖12，使从进料管11引入的添加物汇集后从排料管152排出；添加物完成添加后，拉动活塞杆14使活塞13朝排料端盖15侧运动，将汇集管10内的添加物推出，并最终将堵头131封堵至排料管152内，并将排料管152内的添加物完全推出，从而避免添加物固化堵塞排料管152，同时汇集管10内为密闭空间，因此添加物难以挥发，从而避免进料管11管口的添加物干燥固化；椭圆形的活塞杆14与滑孔151适配，可以对活塞13起到周向固定的作用，防止活塞13发生转动导致堵头131与排料管152的相对位置错开。本实施例中，所述滑孔151内设有内沟槽，所述内沟槽内设有密封圈153。上述结构中，密封圈153可提高滑孔151与活塞杆14之间的密封效果，避免添加物外泄。本实施例中，所述活塞13上设有次单向阀132，所述次单向阀132在活塞13朝端盖12方向移动时将活塞13与端盖12之间的介质导通至活塞13与排料端盖15之间。上述结构中，可平衡活塞13两侧的气体压力，便于活塞13回位。本实施例中，所述活塞13上还设有辅助单向阀133，所述辅助单向阀133在堵头131刚进入排料管152时将活塞13与排料端盖15之间的物料排回活塞13与端盖12之间，避免活塞13与排料端盖15之间因堵头131堵塞排料管152产生密封空间导致物料无法排出使得堵头131无法进一步进入排料管152。本实施例中，所述辅助单向阀133开启压力大于主单向阀121。上述结构中，可使活塞13在排料时能优先使主单向阀121开启平衡端盖12侧的内部压力，避免添加物从辅助单向阀133流向端盖12侧导致排料失败，唯独在堵头131刚进入排料管152时会使排料端盖15侧形成密闭空间，此时为确保堵头131能进入排料管152，因此通过增大活塞杆14拉力来促使辅助单向阀133开启导出部分添加物至端盖12侧。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆式放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管排入不同添加物的进料管，其特征在于：所述汇集管一端设有端盖，所述端盖上设有可向汇集管内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀，所述汇集管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述汇集管另一端设有排料端盖，所述活塞杆穿过排料端盖，所述排料端盖中心设有椭圆形的滑孔，所述活塞杆断面呈椭圆形并与滑孔滑动配合；所述排料端盖上还设有与汇集管内腔连通、并与滑孔轴线平行的排料管，所述活塞上设有在活塞靠近排料端盖时插至排料管内将管内添加物推出并封堵排料管的堵头。

【技术特征摘要】
1.一种拉杆式放料总管，包括汇集管，所述汇集管外壁上设有若干沿其轴向方向等距排列、用于向汇集管排入不同添加物的进料管，其特征在于：所述汇集管一端设有端盖，所述端盖上设有可向汇集管内腔导通开启以此平衡气压的主单向阀，所述汇集管内设有活塞，所述活塞上设有活塞杆，所述汇集管另一端设有排料端盖，所述活塞杆穿过排料端盖，所述排料端盖中心设有椭圆形的滑孔，所述活塞杆断面呈椭圆形并与滑孔滑动配合；所述排料端盖上还设有与汇集管内腔连通、并与滑孔轴线平行的排料管，所述活塞上设有在活塞靠近排料端盖时插至排料管内将管内添加物推出并封堵排料管的堵头。2.根据权利要求1所述的一种拉杆式放料总管，其特征在于：所述滑孔内设有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种拉杆式放料总管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宗判，周全金，李长军，雷开雄，
申请(专利权)人：温州市英可尔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33