一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体，气阀主体中部上端设有主气源接口，所述气阀主体内设有活塞安装腔，所述活塞安装腔内设有活塞，所述活塞两端的活塞安装腔内设有耐磨套，耐磨套与活塞、气阀主体之间形成密封的腔体，所述活塞两端设有端盖，所述端盖通过弹性挡圈安装在气阀主体上，所述活塞中部下侧设有滑块，所述滑块通过滑块耐磨块安装在气阀主体上。本实用新型专利技术零配件少，维护方便，密封性能好，气体压力0损失，推动阻力小，控制气动阀换向可以节能40％，并能确保工作中不死机，耐磨件使用耐磨陶瓷组件或其他耐磨性材质组件寿命增加4‑5倍，适合在恶劣的环境下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成
本技术涉及隔膜泵
，具体为一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成。
技术介绍
隔膜泵是一种新型输送机械，可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性的到有毒易燃易爆的，是固液两相介质远距离管道输送的核心设备。隔膜泵一般由执行机构、泵本体和阀门组成。执行机构通过控制信号，借助动力操作去改变流体流量和流向。隔膜泵按执行机构使用的动力，可以分为电动、液动、气动三种。以电动作为动力源的电动隔膜泵，执行机构的动力大多由变频电机决定，变频电机要求启动和停止泵时负荷不能过大或过小，否则变频器易损坏；当废水排放中的杂质多且成分复杂时，管路易于堵塞，产生负荷过高，电机易发热受损。以液体介质压力为动力的电液动隔膜泵，以液体为介质推动橡胶隔膜做凹凸运动使泵体内的介质容积周期性变化而完成输送，液压调节精度高、平稳，但液压管路复杂易泄漏污染环境，难维护，对工作环境有一定的要求。以压缩空气(氮气或天然气)为动力源的气动隔膜泵，是靠压缩空气作为动力驱动。目前市场上气体分配阀是由电磁阀控制的，由接近开关感知隔膜的极限位置，专用于泵电气控制原件接到信号后控制电磁阀换向，从而改变气体的流向，改变泵流体的流量和流向，泵电气控制原件对环境要求高，电磁阀易损坏，需要专业人士维护。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体，气阀主体中部上端设有主气源接口，所述气阀主体内设有活塞安装腔，所述活塞安装腔内设有活塞，所述活塞两端的活塞安装腔内设有耐磨套，耐磨套与活塞、气阀主体之间形成密封的腔体，所述活塞两端设有端盖，所述端盖通过弹性挡圈安装在气阀主体上，所述活塞中部下侧设有滑块，所述滑块通过滑块耐磨块安装在气阀主体上，滑块耐磨块平面上设置导气孔I、导气孔II、导气孔III，滑块上面设置由一个矩形凹槽，矩形凹槽与导气孔I、导气孔II、导气孔III对应设置。所述活塞两端的气阀主体上设有左导气孔、右导气孔，所述左导气孔、右导气孔与活塞安装腔联通。所述气阀主体两端设有弹性挡圈安装槽，弹性挡圈安装在弹性挡圈安装槽内。所述活塞外侧与耐磨套之间设有活塞V型开口圈，活塞外侧设有活塞V型开口圈安装槽，活塞V型开口圈安装在活塞V型开口圈安装槽内。所述耐磨套与气阀主体之间设有耐磨套密封圈，耐磨套外侧设有耐磨套密封圈安装槽，耐磨套密封圈安装在耐磨套密封圈安装槽内。所述端盖与气阀主体之间设有端盖密封圈，端盖外侧设有端盖密封圈安装槽，端盖密封圈安装在端盖密封圈安装槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术零配件少，维护方便，密封性能好，气体压力0损失，推动阻力小，控制气动阀换向可以节能40％，并能确保工作中不死机，耐磨件使用耐磨陶瓷组件或其他耐磨性材质组件寿命增加4-5倍，适合在恶劣的环境下工作。附图说明图1为本技术的推向左侧时结构示意图。图2为本技术的推向右侧时结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。如图1、图2所示，一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体1，气阀主体1中部上端设有主气源接口20，所述气阀主体1内设有活塞安装腔50，所述活塞安装腔50内设有活塞2，所述活塞2两端的活塞安装腔50内设有耐磨套3，耐磨套3与活塞2、气阀主体1之间形成密封的腔体30，所述活塞2两端设有端盖6，所述端盖6通过弹性挡圈7安装在气阀主体1上，所述活塞2中部下侧设有滑块9，所述滑块9通过滑块耐磨块10安装在气阀主体1上，滑块耐磨块10平面上设置导气孔I71、导气孔II72、导气孔III73，滑块9上面设置由一个矩形凹槽，矩形凹槽与导气孔I71、导气孔II72、导气孔III73对应设置。所述活塞2两端的气阀主体1上设有左导气孔74、右导气孔75，所述左导气孔74、右导气孔75与活塞安装腔50联通。所述气阀主体1两端设有弹性挡圈安装槽，弹性挡圈安装在弹性挡圈安装槽内。所述活塞2外侧与耐磨套3之间设有活塞V型开口圈4，活塞2外侧设有活塞V型开口圈安装槽，活塞V型开口圈4安装在活塞V型开口圈安装槽内。所述耐磨套3与气阀主体1之间设有耐磨套密封圈8，耐磨套3外侧设有耐磨套密封圈安装槽，耐磨套密封圈8安装在耐磨套密封圈安装槽内。所述端盖6与气阀主体1之间设有端盖密封圈5，端盖6外侧设有端盖密封圈安装槽，端盖密封圈5安装在端盖密封圈安装槽内。在工作中，当换向阀系统，通过适配板，向配气阀总成导气孔右增压时，在压差的作用下活塞2带动滑块9向左移动，此时左侧端盖6起到限位作用。滑块9移动到左侧，滑块9上矩形凹槽与滑块耐磨块10上面的导气孔I71、导气孔II72两个孔连通，形成一个连通的气路。此连通的气路为泄压状态，滑块耐磨块上面的最右侧的导气孔III73此时为增压状态。一侧膜片与空气腔之间的压力通过导气孔II72连接隔膜泵主泄压孔排出，导气孔III73将腔体30内的气源压力输送到隔膜泵另一侧的空气腔内，在压差的作用下，膜片上的内压板推动换向阀系统切换导气方向，此时导气孔左侧为增压，右侧为泄压，如上反复有序的换向。所述活塞V型开口圈材质均为弹性聚氨酯或由试验证明性能更佳的其他材质，其密封圈为V型开口密封圈。所述滑块上设有矩形凹槽，所述滑块和耐磨滑块部位材质均为耐磨陶瓷或由试验证明性能更佳的其他材质。双膜片隔膜泵上配气阀总成，适配板在不影响整体效果时可以用专用的垫片来代替。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体，其特征在于：气阀主体中部上端设有主气源接口，所述气阀主体内设有活塞安装腔，所述活塞安装腔内设有活塞，所述活塞两端的活塞安装腔内设有耐磨套，耐磨套与活塞、气阀主体之间形成密封的腔体，所述活塞两端设有端盖，所述端盖通过弹性挡圈安装在气阀主体上，所述活塞中部下侧设有滑块，所述滑块通过滑块耐磨块安装在气阀主体上，滑块耐磨块平面上设置导气孔I、导气孔II、导气孔III，滑块上面设置由一个矩形凹槽，矩形凹槽与导气孔I、导气孔II、导气孔III对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，包括：气阀主体，其特征在于：气阀主体中部上端设有主气源接口，所述气阀主体内设有活塞安装腔，所述活塞安装腔内设有活塞，所述活塞两端的活塞安装腔内设有耐磨套，耐磨套与活塞、气阀主体之间形成密封的腔体，所述活塞两端设有端盖，所述端盖通过弹性挡圈安装在气阀主体上，所述活塞中部下侧设有滑块，所述滑块通过滑块耐磨块安装在气阀主体上，滑块耐磨块平面上设置导气孔I、导气孔II、导气孔III，滑块上面设置由一个矩形凹槽，矩形凹槽与导气孔I、导气孔II、导气孔III对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于双膜片隔膜泵上配气阀总成，其特征在于：所述活塞两端的气阀主体上设有左导气孔、右导气孔，所述左导气孔、右导气孔与活塞安装腔联通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟华，
申请(专利权)人：苏州罗曼奇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32