碗力自然排气内燃机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碗力自然排气内燃机，包括气缸本体、活塞、起动机构、进气系统、点火系统、排气系统和动力输出机构，活塞通过活塞环与气缸体内壁滑动密封配合，气缸本体的顶部设置有凸向活塞的碗形凸部，活塞的顶部设置有与碗形凸部配合形成燃烧室的碗形凹坑，进气系统和点火系统设置在碗形凸部内，气缸本体的底部连接有机油仓本体，活塞的裙部设置有活塞销，动力输出机构包含连杆、固定安装在第一转轴一端的第一齿轮和固定安装在第二转轴一端的第二齿轮。该碗力自然排气内燃机新颖的结构设计能够增加进气量、对油气进行碎油分团、增大燃烧室内的气压，提高做功效率，使燃料充分燃烧，减少污染物的排放，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
碗力自然排气内燃机
本技术涉及一种碗力自然排气内燃机。
技术介绍
内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。内燃机包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机。目前市场上的活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。普通的内燃机做功效率低，经常会燃烧不充分，冷却性能不好，常造成内燃机过热而影响内燃机性能。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构简单、做功效率高、方便充分燃烧、冷却性能好的碗力自然排气内燃机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种碗力自然排气内燃机，包括气缸本体、活塞、起动机构、进气系统、点火系统、排气系统和动力输出机构，所述气缸本体是由气缸体和气缸盖制作成一体，所述活塞的外周侧设置有多圈活塞环，所述活塞通过活塞环与气缸体内壁滑动密封配合，所述气缸本体的顶部设置有凸向活塞的碗形凸部，所述活塞的顶部设置有与碗形凸部配合形成燃烧室的碗形凹坑，所述进气系统和点火系统设置在碗形凸部内，所述气缸本体靠近碗形凸部下端的侧壁设置有多个与排气系统相连通的排气口，所述气缸本体的底部连接有机油仓本体，所述机油仓本体的侧壁上安装有L环形挡板并形成一集气槽，所述活塞的裙部设置有活塞销，所述动力输出机构包含连杆、固定安装在第一转轴一端的第一齿轮和固定安装在第二转轴一端的第二齿轮，所述第一齿轮的端面上均匀分布有多个穿孔，所述连杆的上端与活塞销的中部转动连接，所述连杆的下端与第一齿轮的边缘部转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴的另一端从机油仓本体穿出并与起动机构的输出端传动连接，所述第二转轴的另一端从机油仓本体穿出，所述第一转轴、第二转轴分别与机油仓本体转动密封配合，所述机油仓本体内设置有第一轴支撑架，所述第一转轴和第二转轴分别经各自的轴承安装在第一轴支撑架上。优选的，所述起动机构包括起动电动机、起动主动齿轮和起动从动齿轮，所述起动主动齿轮固定安装在起动电动机的输出端，所述起动从动齿轮固定安装在第一转轴的另一端并与起动主动齿轮相啮合。优选的，所述第二转轴的另一端滑动安装有离合齿轮，所述离合齿轮设置在离合箱内，所述离合齿轮和动力输出机构相连接，所述动力输出机构包括第三齿轮、输出齿轮和第三转轴，所述第三齿轮和离合齿轮相啮合，所述第三齿轮固定在第三转轴的一端，所述输出齿轮安装在第三转轴的另一端，所述第三转轴的一端转动安装在机油仓本体上，所述第二转轴上固定有位于离合齿轮一侧的弹簧支板，所述离合齿轮一侧面上安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定在弹簧支板上，所述第二转轴的另一端安装有位于离合齿轮另一侧的离合挡板，所述离合箱的底部设置一推杆，所述推杆的上部位于离合挡板和离合齿轮之间，所述推杆的下部连接至第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接至离合箱的底部，所述推杆的下端连接有一拉绳。优选的，所述进气系统包含空气滤清器、安装在碗形凸部中间的节气门装置和安装在第一转轴另一端的第一送风机，所述节气门装置设置在一内进气室的下部，所述内进气室的上部安装有多个带钉风叶，所述内进气室上方固定有第一支架，所述第一支架上方安装有一外进气室，所述外进气室内部两侧对称设置有一对进气叶轮，所述外进气室的内部中间对称设置有一对第二送风机，所述外进气室的顶部开设有一外进气口，所述外进气室的顶部至节气门装置的顶部安装有一用于连接第一送风机和带钉风叶的第四转轴，所述外进气室的顶部设置有一外进气口防护盖，所述外进气室的一侧通过第一进气管连接至空气滤清器的进气口，所述空气滤清器的出气口通过第二进气管连接至机油仓本体的集气槽内，所述外进气室的另一侧通过第三进气管连接至第一送风机的上出气口，所述第一送风机的下出气口连接有一第七进气管。优选的，所述节气门装置包含第三弹簧、安装在第三弹簧顶部的节气门、安装在内进气室侧壁并与节气门相配合的节气门挡，所述第三弹簧通过一金属支架固定在碗形凸部的底部，所述节气门的上方设置有碗形内进气口。优选的，所述节气门装置包含有一T形金属架，所述T形金属架的头部开设有两个斜孔，所述T形金属架的下部中间开设有一凹槽，所述T形金属架的下部两侧开设有多个进气孔。优选的，所述碗形凸部的顶部设置有一封板，所述封板与气缸本体顶部之间形成第一冷却仓，所述第一冷却仓通过第四进气管分别与第一进气管或第三进气管连接，所述第一冷却仓通过第一排气管与排气系统连接。优选的，所述排气系统包含套设在气缸本体外的排气夹层管及与第一排气管连接的排气箱，所述排气夹层管内设置有一环形的带孔内板，所述带孔内板和气缸本体之间形成一继燃仓，所述带孔内板和排气夹层管的外壁之间形成一排气仓，所述排气仓通过第二排气管连接排气箱，所述排气箱内设置有多个排气风轮，所述排气箱通过第三排气管排出废气，所述第三排气管上设置有一消音器，所述排气夹层管外套设有一冷却环管，所述冷却环管内设置有第二冷却仓，所述第二冷却仓的顶部进气口通过一第五进气管连接第一进气管，所述冷却环管的外壁下部设置有一热排气口。优选的，所述机油仓本体的集气槽一侧通过第六进气管连接一化油器的外侧环形仓，所述化油器还包含有化油器主体和一部分穿设在化油器主体内部的油杆，所述油杆的上部设置有一绳眼，所述油杆的中部套设有第四弹簧，所述化油器主体上部为弹力橡胶，所述化油器主体的中部连接一进油管的一端，所述化油器主体的内部下方设置有一第二轴支撑架，所述化油器主体在第二轴支撑架的下方形成一化油室，所述第二轴支撑架的中间向下固定有一对水平排列的甩油斗，所述甩油斗的两端设置有导风叶，所述化油室的下方通过第六进气管和内进气室相连。优选的，所述进油管的另一端连接至一油箱，所述油箱包含油箱主体和气轮机组，所述气轮机组安装在气轮机架上并设置在油箱主体的上方，所述气轮机组的一侧连接第七进气管，所述气轮机组的中间设置有一第五转轴，所述第五转轴的一端安装在气轮机架的顶部，所述第五转轴的另一端连接一碎油搅拌杆，所述碎油搅拌杆外周身套设有一圆管，所述圆管固定在油箱主体内底部一侧的座板上，所述油管底部安装有一抽油泵，所述油管的顶部连接进油管，所述油管的一侧的上方开设有出油口，所述油箱主体的一侧顶部开设有一加油口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该碗力自然排气内燃机，将活塞和气缸盖做成碗形，压缩燃烧室的空间，增大汽油和空气的混合气体的压力，使混合气体更好燃烧爆炸，使得汽油易于充分燃烧。附图说明图1为本技术实施例一的内燃机主体结构示意图。图2为本技术实施例一的油箱结构示意图。图3为本技术实施例一的局部放大图。图4为本技术实施例一的局部放大图。图5为本技术实施例一的局部放大图。图6为本技术实施例一的局部放大图。图7为本技术实施例二的局部放大图。图中标记：1、气缸本体；2、活塞；3、起动机构；4、进气系统；5、点火系统；6、排气系统；7、动力输出机构；8、气缸体；9、气缸盖；10、活塞环；11、碗形凸部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碗力自然排气内燃机，其特征在于：包括气缸本体、活塞、起动机构、进气系统、点火系统、排气系统和动力输出机构，所述气缸本体是由气缸体和气缸盖制作成一体，所述活塞的外周侧设置有多圈活塞环，所述活塞通过活塞环与气缸体内壁滑动密封配合，所述气缸本体的顶部设置有凸向活塞的碗形凸部，所述活塞的顶部设置有与碗形凸部配合形成燃烧室的碗形凹坑，所述进气系统和点火系统设置在碗形凸部内，所述气缸本体靠近碗形凸部下端的侧壁设置有多个与排气系统相连通的排气口，所述气缸本体的底部连接有机油仓本体，所述机油仓本体的侧壁上安装有L环形挡板并形成一集气槽，所述活塞的裙部设置有活塞销，所述动力输出机构包含连杆、固定安装在第一转轴一端的第一齿轮和固定安装在第二转轴一端的第二齿轮，所述第一齿轮的端面上均匀分布有多个穿孔，所述连杆的上端与活塞销的中部转动连接，所述连杆的下端与第一齿轮的边缘部转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴的另一端从机油仓本体穿出并与起动机构的输出端传动连接，所述第二转轴的另一端从机油仓本体穿出，所述第一转轴、第二转轴分别与机油仓本体转动密封配合，所述机油仓本体内设置有第一轴支撑架，所述第一转轴和第二转轴分别经各自的轴承安装在第一轴支撑架上。...

【技术特征摘要】
1.一种碗力自然排气内燃机，其特征在于：包括气缸本体、活塞、起动机构、进气系统、点火系统、排气系统和动力输出机构，所述气缸本体是由气缸体和气缸盖制作成一体，所述活塞的外周侧设置有多圈活塞环，所述活塞通过活塞环与气缸体内壁滑动密封配合，所述气缸本体的顶部设置有凸向活塞的碗形凸部，所述活塞的顶部设置有与碗形凸部配合形成燃烧室的碗形凹坑，所述进气系统和点火系统设置在碗形凸部内，所述气缸本体靠近碗形凸部下端的侧壁设置有多个与排气系统相连通的排气口，所述气缸本体的底部连接有机油仓本体，所述机油仓本体的侧壁上安装有L环形挡板并形成一集气槽，所述活塞的裙部设置有活塞销，所述动力输出机构包含连杆、固定安装在第一转轴一端的第一齿轮和固定安装在第二转轴一端的第二齿轮，所述第一齿轮的端面上均匀分布有多个穿孔，所述连杆的上端与活塞销的中部转动连接，所述连杆的下端与第一齿轮的边缘部转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一转轴的另一端从机油仓本体穿出并与起动机构的输出端传动连接，所述第二转轴的另一端从机油仓本体穿出，所述第一转轴、第二转轴分别与机油仓本体转动密封配合，所述机油仓本体内设置有第一轴支撑架，所述第一转轴和第二转轴分别经各自的轴承安装在第一轴支撑架上。2.根据权利要求1所述的一种碗力自然排气内燃机，其特征在于：所述起动机构包括起动电动机、起动主动齿轮和起动从动齿轮，所述起动主动齿轮固定安装在起动电动机的输出端，所述起动从动齿轮固定安装在第一转轴的另一端并与起动主动齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述的一种碗力自然排气内燃机，其特征在于：所述第二转轴的另一端滑动安装有离合齿轮，所述离合齿轮设置在离合箱内，所述离合齿轮和动力输出机构相连接，所述动力输出机构包括第三齿轮、输出齿轮和第三转轴，所述第三齿轮和离合齿轮相啮合，所述第三齿轮固定在第三转轴的一端，所述输出齿轮安装在第三转轴的另一端，所述第三转轴的一端转动安装在机油仓本体上，所述第二转轴上固定有位于离合齿轮一侧的弹簧支板，所述离合齿轮一侧面上安装有第一弹簧，所述第一弹簧固定在弹簧支板上，所述第二转轴的另一端安装有位于离合齿轮另一侧的离合挡板，所述离合箱的底部设置一推杆，所述推杆的上部位于离合挡板和离合齿轮之间，所述推杆的下部连接至第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端连接至离合箱的底部，所述推杆的下端连接有一拉绳。4.根据权利要求1所述的一种碗力自然排气内燃机，其特征在于：所述进气系统包含空气滤清器、安装在碗形凸部中间的节气门装置和安装在第一转轴另一端的第一送风机，所述节气门装置设置在一内进气室的下部，所述内进气室的上部安装有多个带钉风叶，所述内进气室上方固定有第一支架，所述第一支架上方安装有一外进气室，所述外进气室内部两侧对称设置有一对进气叶轮，所述外进气室的内部中间对称设置有一对第二送风机，所述外进气室的顶部开设有一外进气口，所述外进气室的顶部至节气门装置的顶部安装有一用于连接第一送风机和带钉风叶的第四转轴，所述外进气室的顶部设置有一外进气口防护盖，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建辉，
申请(专利权)人：洪建辉，
类型：新型
国别省市：福建,35