一种超高连体群塔外框结构的施工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超高连体群塔外框结构的施工装置，属于建筑施工设备技术领域，其所要解决的技术问题是现有提升脚手架与外伸构件相冲突,导致脚手架无法按照正常工序进行整体提升。它包括：架体主体，其围合于所述超高连体群塔外框结构外侧，它是由多个竖杆、横杆和斜杆相互连接而成并具有多层走道板的架体；多个导向架，其竖向固定于所述架体主体内侧；多个附墙装置，其一端与所述超高连体群塔外框结构的已浇筑楼板可拆卸式连接，另一端与所述导向架可拆卸式连接，以及外防护网，其安装于所述架体主体的外侧。该施工装置结构简单、操作灵活、各构件可重复使用，材料周转利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种超高连体群塔外框结构的施工装置
本技术涉及建筑施工设备
，特别涉及一种超高连体群塔外框结构施工装置。
技术介绍
目前，超高层建筑在国内发展迅速，功能与外形均日趋复杂，超高连体群塔结构就是其中一类建筑，刚性连接的超高连体群塔不仅在结构受力上具有塔楼结构相互支撑的作用，同时具备互联互通，便于消防组织等功能。根据超高连体群塔结构施工顺序先后可初步分为三种主要施工方法：一为群塔结构单独施工，而后利用整体提升方法施工连体结构；二为群塔结构先行施工，连体结构采用高空悬臂拼装方法施工；三为群塔结构先行施工，待施工至连体结构高度时搭设高空拼接胎架，进行连体结构的安装。其中，上述第一种施工方法，根据设计与施工需求在先期施工的群塔结构外框柱节点上需提前预留大量外伸钢牛腿，便于后期与钢连廊的连接，预留的外伸钢牛腿跨越楼层较多，而且，连体结构下部楼层往往兼具结构转换层的作用，因此其层高较高。对于预留有大量大尺寸外伸钢牛腿且具有连续大层高的超高连体群塔的复杂外框结构，通常采用悬挑脚手架或者提升脚手架进行施工，然而，利用悬挑脚手架施工时，上部脚手架被外伸钢牛腿多次竖向隔断，难以形成整体，且需多次高空拆卸，施工风险大；利用提升脚手架施工时，由于被外框结构的外伸钢牛腿隔断，提升脚手架被分割成多个分块，结构整体性差，且提升脚手架被隔断部分临时搭设外脚手及防护，存在施工风险大等不足；而且，超高连体群塔结构常设有连续大层高楼层，当层高超过提升脚手架最大悬臂高度时，提升脚手架无法正常附墙，以上两点均会导致提升脚手架无法按照正常工序进行整体提升。
技术实现思路
针对现有提升脚手架与超高连体群塔结构上外伸构件相干涉与冲突,以及连续大层高楼层无法满足提升脚手架悬臂高度的限制，导致提升脚手架无法按照正常工序进行整体提升的问题，本技术的目的是提供一种超高连体群塔外框结构施工装置，对架体主体的与外伸构件相冲突的部位实施局部有序拆除与补缺，而且通过增设可拆卸的附墙装置将架体主体稳定连接于外框结构的已浇筑楼板，从而实现架体主体整体提升的同时安全、高效地越过外伸构件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超高连体群塔外框结构的施工装置，它包括：架体主体，其围合于所述超高连体群塔外框结构外侧，它是由多个竖杆、横杆和斜杆相互连接而成并具有多层走道板的架体；多个导向架，其竖向固定于所述架体主体内侧；多个附墙装置，其一端与所述超高连体群塔外框结构的已浇筑楼板可拆卸式连接，另一端与所述导向架可拆卸式连接，以及外防护网，其安装于所述架体主体的外侧。优选的，所述导向架包括一对平行且间隔设置的定位导轨，其通过垂直设置于两者之间的若干连杆一固接为一体；一根竖向设置的连接杆，所述连接杆的一侧固接于所述架体主体；一连接桁架，其设置于所述定位导轨与所述连接杆之间，所述连接桁架为由多根连杆二构成的具有三角形单元的空间结构，所述连接桁架的一侧与所述连接杆固接，其另一侧垂直固接于所述连杆一的中部。优选的，所述附墙装置包括：可拆卸式连接于所述已浇筑楼板下方结构钢梁的一对间隔设置的支撑架，连接于所述支撑架并能够沿所述支撑架竖向滑动的一对基座，以及分别与所述基座连接的一对导座；所述支撑架是由若干横向杆件、竖向杆件及斜向杆件固接而成的三角形架体，所述横向杆件的另一端连接于所述结构钢梁，所述竖向杆件的远离所述结构钢梁的一侧设有滑槽，所述基座的一侧设有滚轮组及若干螺栓孔，所述滚轮组能够卡接于所述竖向杆件的滑槽内并能够沿滑槽竖向滑动，所述基座竖向位置调节就位后，定位螺栓贯穿螺栓孔并拧紧使得所述基座固定于所述支撑架；所述导座包括一定位卡件，所述定位卡件水平方向的两端设有形状与一对所述定位导轨的横截面相适应的一对卡槽，使得所述定位卡件能够卡扣于一对所述定位导轨，所述定位卡件的中部设有螺栓孔，紧固螺栓贯穿所述定位卡件与所述基座螺纹连接。优选的，所述支撑架还包括若干横向杆件一，所述横向杆件设置于所述结构钢梁底部翼板的底部，所述横向杆件一设置于所述结构钢梁底部翼板的顶部，所述横向杆件和所述横向杆件一的边缘通过若干螺栓连接。优选的，所述定位卡件的卡槽内侧还设有若干转轮，所述转轮均布于所述定位导轨的两侧，所述转轮与所述定位导轨的外壁相抵。优选的，所述导座还包括设置于所述定位卡件和所述基座之间的加固件，所述加固件具有U形横截面，且所述加固件两侧壁上设有与所述紧固螺栓相匹配的螺栓孔，所述紧固螺栓贯穿所述定位卡件及所述加固件与所述基座螺栓连接。优选的，垂直方向相邻的两个所述附墙装置的间距不大于3.6m，水平方向相邻的两个所述附墙装置的间距不大于5m。本技术的效果在于：本技术的超高连体群塔外框结构的施工装置，架体主体通过导向架及附墙装置与已浇筑楼板连接，而且，附墙装置与架体主体、已浇筑楼板均为可拆卸式连接，当前楼层施工结束后，松开附墙装置与架体主体、已浇筑楼板的连接，将架体主体向上提升至待施工楼层，并再次通过附墙装置连接已浇筑楼板及架体主体；当超高连体群塔的层高大于架体主体最大悬臂高度时，通过增设附墙装置将架体主体稳定支撑于已浇筑楼板，从而减小架体主体的悬臂高度，以满足其使用要求，该施工装置结构简单、操作灵活、各构件可重复使用，材料周转利用率高。附图说明图1为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第一次提升前架体主体局部拆除的示意图；图2为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第一次提升前架体主体与外伸构件的位置关系图；图3为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第一次提升后复原与外伸构件不相冲突构件后的架体主体的示意图；图4为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第一次提升后架体主体与外伸构件的位置关系图；图5为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第二次提升前架体主体局部拆除的示意图；图6为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第二次提升前架体主体与外伸构件的位置关系图；图7为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第二次提升后复原与外伸构件不相冲突构件后的架体主体的示意图；图8为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第二次提升后架体主体与外伸构件的位置关系图；图9为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第三次提升前架体主体局部拆除的示意图；图10为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第三次提升前架体主体与外伸构件的位置关系图；图11为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第三次提升后复原与外伸构件不相冲突构件后的架体主体的示意图；图12为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第三次提升后架体主体与外伸构件的位置关系图；图13为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第四次提升前架体主体局部拆除的示意图；图14为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第四次提升前架体主体与外伸构件的位置关系图；图15为本技术一种超高连体群塔外框结构的施工方法一实施例中第四次提升后复原与外伸构件不相冲突构件后的架体主体的示意图；图16为本技术一种超高连体群塔外框结构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高连体群塔外框结构的施工装置,其特征在于，包括：架体主体，其围合于所述超高连体群塔外框结构外侧，它是由多个竖杆、横杆和斜杆相互连接而成并具有多层走道板的架体；多个导向架，其竖向固定于所述架体主体内侧；多个附墙装置，其一端与所述超高连体群塔外框结构的已浇筑楼板可拆卸式连接，另一端与所述导向架可拆卸式连接，以及；外防护网，其安装于所述架体主体的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种超高连体群塔外框结构的施工装置,其特征在于，包括：架体主体，其围合于所述超高连体群塔外框结构外侧，它是由多个竖杆、横杆和斜杆相互连接而成并具有多层走道板的架体；多个导向架，其竖向固定于所述架体主体内侧；多个附墙装置，其一端与所述超高连体群塔外框结构的已浇筑楼板可拆卸式连接，另一端与所述导向架可拆卸式连接，以及；外防护网，其安装于所述架体主体的外侧。2.根据权利要求1所述的超高连体群塔外框结构的施工装置,其特征在于，所述导向架包括：一对平行且间隔设置的定位导轨，其通过垂直设置于两者之间的若干连杆一固接为一体；一根竖向设置的连接杆，所述连接杆的一侧固接于所述架体主体；一连接桁架，其设置于所述定位导轨与所述连接杆之间，所述连接桁架为由多根连杆二构成的具有三角形单元的空间结构，所述连接桁架的一侧与所述连接杆固接，其另一侧垂直固接于所述连杆一的中部。3.根据权利要求1所述的超高连体群塔外框结构的施工装置,其特征在于，所述附墙装置包括：可拆卸式连接于所述已浇筑楼板下方结构钢梁的一对间隔设置的支撑架，连接于所述支撑架并能够沿所述支撑架竖向滑动的一对基座，以及分别与所述基座连接的一对导座；所述支撑架是由若干横向杆件、竖向杆件及斜向杆件固接而成的三角形架体，所述横向杆件的另一端连接于所述结构钢梁，所述竖向杆件的远离所述结构钢梁的一侧设有滑槽，所述基座的一侧设有滚轮组及若干螺栓孔，所述滚轮组能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，黄轶，张铭，翁亮，韩旭，周红兵，孔德志，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31