本实用新型专利技术涉及起重机的技术领域，尤其涉及一种可折叠的端梁顶升装置，包括固定安装在起重机端梁上的可拆卸的固定支座和铰接在固定支座上的支撑座，所述的固定支座包括固定安装在起重机端梁上的固定板、以及固定板的下方的两侧对称设置的两个支撑板，所述的固定板通过螺栓安装在起重机端梁上，所述的支撑座通过销轴铰接在两个支撑板之间，所述的支撑座绕销轴的旋转角度为90°。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够折叠，防止轨道中心到厂房边缘距离小的时候，产生干涉，大大的提高了安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种可折叠的端梁顶升装置
本技术涉及起重机的
，尤其涉及一种可折叠的端梁顶升装置。
技术介绍
起重机大车车轮拆装或更换车轮轴承，当需要更换的时候，需要千斤顶顶起端梁顶升装置，然后进行车轮拆装或更换车轮轴承，但是由于厂房大车轨道中心到厂房边缘距离不等，有距离大的，有距离小的，现在的端梁顶升装置是不可折叠，距离大的地方不干涉，可以正常使用，但是距离小的地方会出现干涉，无法进行车轮拆装或车轮轴承更换，使起重机无法正常工作，降低工作效率和影响工作进程。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供一种通过螺栓将固定支座可拆卸的安装在起重机端梁上，支撑座铰接在固定座上，更换车轮时，将支撑座旋转到水平位置，不需要的时候，将支撑座向下旋转到垂直位置，使整体的宽度减小，轨道中心到厂房边缘距离小的时候，不产生干涉的可折叠的端梁顶升装置。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种可折叠的端梁顶升装置，包括固定安装在起重机端梁上的可拆卸的固定支座和铰接在固定支座上的支撑座，所述的固定支座包括固定安装在起重机端梁上的固定板、以及固定板的下方的两侧对称设置的两个支撑板，所述的固定板通过螺栓安装在起重机端梁上，所述的支撑座通过销轴铰接在两个支撑板之间，所述的支撑座绕销轴的旋转角度为90°，所述的支撑座包括通过销轴与两个支撑板相铰接的两个连接板、两个连接板上方靠近固定板的端部之间横向设置的横板一、以及两个连接板下方远离固定板的端部之间横向设置的横板二，所述的连接板的长度尺寸大于宽度尺寸，所述的横板一使支撑座绕销轴向上旋转到水平位置后停止旋转，所述的横板二使支撑座绕销轴向下旋转到垂直位置后停止旋转，所述的连接板绕销轴旋转到水平位置时，所述的连接板的内侧边以及固定板的内侧边与固定板相贴合，所述的连接板绕销轴旋转到垂直位置时，所述的横板二的内侧边与固定板相贴合。所述的连接板的内侧边的下端做圆角处理，所述的圆角的半径与销轴的中心轴到固定板的距离相等。所述的横板二的厚度与固定板的厚度相同。所述的支撑板为耳型板，所述的两个连接板位于两个支撑板之间。所述的销轴位于支撑板外的端部上开设有插孔，所述的插孔内设置有防止销轴从固定支座上脱落的开口销。本技术的增益效果是：本技术在使用的时候，固定支座通过螺栓固定安装在起重机端梁上，所以是可拆卸的，使用的时候，可以安装在起重机端梁上，不需要的时候，可以拆卸，而且本技术是可折叠的，当需要更换的时候，将支撑座绕销轴向上旋转，旋转到水平位置的时候，横板一的内侧边和连接板的内侧边与固定板相贴合，阻止支撑座继续向上旋转，使支撑座保持在水平位置，然后把千斤顶放置在支撑座的下方，使千斤顶向上顶起起重机端梁，然后更换车轮或者轴承，在不需要使用的时候，将支撑座绕销轴向下旋转，旋转到垂直位置的时候，由于所述的连接板的长度尺寸大于宽度尺寸，支撑座处于水平位置相对于垂直位置的时候，本技术的整体宽度的尺寸有所减小，通过将本技术折叠起来，在轨道中心到厂房边缘距离小的时候，不产生干涉，不影响车轮拆装或车轮轴承更换，使起重机能正常工作；所述的插孔内设置有防止销轴从固定支座上脱落的开口销，大大提高了安全性能，以防换的时候，销轴和支撑座突然从固定支座上脱落下来，使起重机端梁向下坠落，发生伤人事故。本技术结构简单，设计合理，能够折叠，防止轨道中心到厂房边缘距离小的时候，产生干涉，大大的提高了安全性能。附图说明图1为本技术的工作状态的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的非工作状态的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。参见图1、图2和图3，图中序号：1为固定支座、2为支撑座、3为螺栓、4为固定板、5为支撑板、6为销轴、7为连接板、8为横板一、9为横板二、10为开口销、11起重机端梁、12为千斤顶和13为车轮。本技术一种可折叠的端梁顶升装置，包括固定安装在起重机端梁11上的可拆卸的固定支座1和铰接在固定支座1上的支撑座2，所述的固定支座1包括固定安装在起重机端梁11上的固定板4、以及固定板4的下方的两侧对称设置的两个支撑板5，所述的固定板4通过螺栓3安装在起重机端梁11上，所述的支撑座2通过销轴6铰接在两个支撑板5之间，所述的支撑座2绕销轴6的旋转角度为90°，所述的支撑座2包括通过销轴6与两个支撑板5相铰接的两个连接板7、两个连接板7上方靠近固定板4的端部之间横向设置的横板一8、以及两个连接板7下方远离固定板4的端部之间横向设置的横板二9，所述的连接板7的长度尺寸大于宽度尺寸，所述的横板一8使支撑座2绕销轴6向上旋转到水平位置后停止旋转，所述的横板二9使支撑座2绕销轴6向下旋转到垂直位置后停止旋转，所述的连接板7绕销轴旋转到水平位置时，所述的连接板7的内侧边以及横板一8的内侧边与固定板7相贴合，所述的连接板7绕销轴6旋转到垂直位置时，所述的横板二9的内侧边与固定板相贴合。所述的连接板7的内侧边的下端做圆角处理，所述的圆角的半径与销轴的中心轴到固定板的距离相等。所述的横板二9的厚度与固定板4的厚度相同。所述的支撑板5为耳型板，所述的两个连接板7位于两个支撑板5之间。所述的销轴6位于支撑板5外的端部上开设有插孔，所述的插孔内设置有防止销轴从固定支座上脱落的开口销10。本技术在使用的时候，固定支座1通过螺栓3固定安装在起重机端梁11上，所以是可拆卸的，使用的时候，可以安装在起重机端梁11上，不需要的时候，可以拆卸，而且本技术是可折叠的，当需要更换的时候，将支撑座2绕销轴6向上旋转，旋转到水平位置的时候，横板一8的内侧边和连接板7的内侧边与固定板4相贴合，阻止支撑座2继续向上旋转，使支撑座2保持在水平位置，然后把千斤顶12放置在支撑座2的下方，使千斤顶12向上顶起起重机端梁，然后更换车轮13或者轴承，在不需要使用的时候，将支撑座2绕销轴6向下旋转，旋转到垂直位置的时候，由于所述的连接板7的长度尺寸大于宽度尺寸，支撑座2处于水平位置相对于垂直位置的时候，本技术的整体宽度的尺寸有所减小，通过将本技术折叠起来，在轨道中心到厂房边缘距离小的时候，不产生干涉，不影响车轮13拆装或车轮轴承更换，使起重机能正常工作；所述的插孔内设置有防止销轴从固定支座上脱落的开口销10，大大提高了安全性能，以防换的时候，销轴和支撑座突然从固定支座上脱落下来，使起重机端梁向下坠落，发生伤人事故。本技术结构简单，设计合理，能够折叠，防止轨道中心到厂房边缘距离小的时候，产生干涉，大大的提高了安全性能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可折叠的端梁顶升装置，包括固定安装在起重机端梁上的可拆卸的固定支座和铰接在固定支座上的支撑座，其特征在于：所述的固定支座包括固定安装在起重机端梁上的固定板、以及固定板的下方的两侧对称设置的两个支撑板，所述的固定板通过螺栓安装在起重机端梁上，所述的支撑座通过销轴铰接在两个支撑板之间，所述的支撑座绕销轴的旋转角度为90°，所述的支撑座包括通过销轴与两个支撑板相铰接的两个连接板、两个连接板上方靠近固定板的端部之间横向设置的横板一、以及两个连接板下方远离固定板的端部之间横向设置的横板二，所述的连接板的长度尺寸大于宽度尺寸，所述的横板一使支撑座绕销轴向上旋转到水平位置后停止旋转，所述的横板二使支撑座绕销轴向下旋转到垂直位置后停止旋转，所述的连接板绕销轴旋转到水平位置时，所述的连接板的内侧边以及固定板的内侧边与固定板相贴合，所述的连接板绕销轴旋转到垂直位置时，所述的横板二的内侧边与固定板相贴合。
【技术特征摘要】
1.一种可折叠的端梁顶升装置，包括固定安装在起重机端梁上的可拆卸的固定支座和铰接在固定支座上的支撑座，其特征在于：所述的固定支座包括固定安装在起重机端梁上的固定板、以及固定板的下方的两侧对称设置的两个支撑板，所述的固定板通过螺栓安装在起重机端梁上，所述的支撑座通过销轴铰接在两个支撑板之间，所述的支撑座绕销轴的旋转角度为90°，所述的支撑座包括通过销轴与两个支撑板相铰接的两个连接板、两个连接板上方靠近固定板的端部之间横向设置的横板一、以及两个连接板下方远离固定板的端部之间横向设置的横板二，所述的连接板的长度尺寸大于宽度尺寸，所述的横板一使支撑座绕销轴向上旋转到水平位置后停止旋转，所述的横板二使支撑座绕销轴向下旋转到垂直位置后停止旋转，所述的连接板绕销轴旋转到...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊涛，刘娟，周小飞，范武军，马玲，
申请(专利权)人：河南新科起重机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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