用于送板机板仓处的拨块组件制造技术

本实用新型专利技术涉及用于送板机板仓处的拨块组件，包括安装座、限位块及拨块本体，拨块本体的中部转动设置在安装座的一侧，拨块本体的前部与安装座之间连接有拉簧，限位块固装在拨块本体前部下方的安装座上，拨块本体的顶面由第一导压面、第二导压面和推板台阶面组成，推板台阶面靠近拨块本体的后端，第一导压面与推板台阶面的底端相对接，第二导压面与推板台阶面的顶端相对接并延伸至拨块本体的后端。本实用新型专利技术在送板过程中由于拉簧的拉紧作用可保证推板台阶面与托板可靠接触，也可保证拨块本体与托板的接触高度始终为台阶高度，从而在托板一定变形范围、尺寸偏差范围及装配误差范围内始终能保证拨块与托板的接触高度，保证送板作业的正常顺畅。

【技术实现步骤摘要】
用于送板机板仓处的拨块组件
本技术涉及制砖送板机
，特别是涉及一种用于送板机板仓处的拨块组件。
技术介绍
混凝土砌砖具有无数微小、独立、分布均匀的气孔结构而形成轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。在混凝土砌砖的生产中，混凝土砌砖成型机是把成型好的混凝土砌砖脱模落到托板上后输送出来养护，在生产过程中作为前道工序需要源源不断地给砌砖成型机输送托板，传统的做法是由站立在砌砖成型机托板仓两侧的两个人不断抬起托板放到托板仓内，托板再通过输送带输送到砌砖成型机模头下方承接脱模后的砌砖。而送板机板仓中的托板为多块叠放在一起的托板堆，送板时每次必须只送一块托板，原先的方法是将板仓下的传统拨块A加工到低于一块托板的高度（即2mm）进行送板，如图1所示。但是，因为托板变形、托板尺寸存在偏差、机台装配后存在偏差等，传统拨块A有时会钩不到托板，有时会钩到两块托板，造成送板失败、损坏板仓，损坏送板机，造成停产。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种用于送板机板仓处的拨块组件，满足在托板一定变形范围、尺寸偏差范围及装配误差范围内始终能保证拨块与托板的接触高度，保证送板作业的正常、顺畅，降低损耗。本技术采用的技术解决方案是：用于送板机板仓处的拨块组件，包括安装座、限位块及拨块本体，所述拨块本体的中部通过固装于安装座上的转轴可上下转动地设置在安装座的一侧，所述拨块本体的前部与安装座之间连接有拉簧，所述限位块固装在拨块本体的前部下方的安装座上，所述拨块本体的朝向托板堆的顶面由第一导压面、第二导压面和推板台阶面组成，所述推板台阶面靠近拨块本体的后端设置，所述第一导压面与推板台阶面的底端相对接，所述第二导压面与推板台阶面的顶端相对接并延伸至拨块本体的后端。优选地，所述拨块本体中部与转轴之间嵌装有滚动轴承。优选地，所述限位块与拨块本体呈平面式接触配合。优选地，所述拨块本体前部固接有第一挂环，所述安装座底部固接有第二挂环，所述拉簧的两端分别挂接于所述第一挂环和第二挂环上。优选地，所述第一导压面为与所述推板台阶面相垂直的平面。优选地，所述第二导压面为圆弧面或倾斜平面。本技术的有益效果：由于拨块本体的中部通过转轴可上下转动安装在安装座的一侧，拨块本体的前部与安装座之间还连接有拉簧并在拨块本体前部下方的安装座上凸设有限位块，如此在常规状态下可通过拉簧使得拨块本体的后端上翘并通过限位块控制拨块本体的最大上翘高度，而且拨块本体顶面由前向后依次设有第一导压面、推板台阶面和第二导压面，这样在本技术拨块组件随活动架向前运动时，顺着第一导压面可将拨块本体的后部下压直至板仓处最低端的托板的后边缘相接触，然后进行送板并在送板过程中由于拉簧的拉紧作用而可保证推板台阶面与托板后边缘的始终可靠接触，也可保证拨块本体与托板的接触高度始终为台阶高度，从而在托板一定变形范围、尺寸偏差范围及装配误差范围内始终能保证拨块与托板的接触高度，避免钩不到托板或同时钩到两块托板，保证送板作业的正常、顺畅，降低板仓及托板等的损耗。而由于在拨块本体的后端还具有第二导压面，使得在退回时拨块本体的后端会逐渐下压，使活动架顺利退回送板机起始位，等待下一个循环。附图说明图1为现有技术中的传统拨块送板示意图。图2为本技术拨块组件送板示意图。图3为本技术拨块组件结构示意图。图4为本技术拨块组件的俯视图。附图标记说明：A、传统拨块；100、拨块组件；200、活动架；300、托板；10、拨块本体；11、第一挂环；12、第一导压面；13、推板台阶面；14、第二导压面；20、安装座；21、转轴；22、第二挂环；30、限位块；40、拉簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图2-4所示，本实施例提供一种用于送板机板仓处的拨块组件，该拨块组件100包括安装座20、限位块30及拨块本体10，通过安装座20将本实施例拨块组件100安装在送板机的活动架200上。在本实施例中，所述拨块本体10的中部通过固装于安装座20上的转轴21可上下转动地设置在安装座20的一侧，所述拨块本体10中部与转轴21之间嵌装有滚动轴承，如此使得所述拨块本体10能够绕所述转轴21上下翻转。在本实施例中，所述拨块本体10的前部与安装座20之间连接有拉簧40，所述限位块30固装在拨块本体10的前部下方的安装座20上，所述限位块30与拨块本体10呈平面式接触配合，所述拨块本体10前部固接有第一挂环11，所述安装座20底部固接有第二挂环22，所述拉簧40的两端分别挂接于所述第一挂环11和第二挂环22上，通过拉簧40的拉力作用使得在常规状态下拨块本体10的后部上翘，并通过所述限位块30控制拨块本体10的最大上翘高度，同时可保证在送板作业过程中拨块本体10能够有效的与板仓处最低端的托板300发生作用。在本实施例中，所述拨块本体10的朝向托板300堆的顶面由第一导压面12、第二导压面14和推板台阶面13组成，所述推板台阶面13靠近拨块本体10的后端设置，所述第一导压面12与推板台阶面13的底端相对接，所述第二导压面14与推板台阶面13的顶端相对接并延伸至拨块本体10的后端，所述推板台阶面13的高度低于单块托板300的上下高度。作为一种优选方式，所述第一导压面12为与所述推板台阶面13相垂直的平面，所述第二导压面14为圆弧面或倾斜平面。本实施例拨块组件100的工作过程为：在送板时，活动架200向前移动，拨块本体10的第一导压面12与板仓处最低端的托板300的下表面接触而使得拨块本体10的后端被下压，而由于有拉簧40的拉紧作用，使得拨块本体10与板仓处最低端的托板300始终接触；当板仓处最低端的托板300后边缘与拨块本体10的推板台阶面13接触时，托板300被拨块本体10推出，且由于拉簧40的拉紧作用而可保证推板台阶面13与托板300后边缘的可靠接触，也保证了拨块本体10与目标托板300的接触高度始终为台阶高度；退回时，拨块本体10后端的第二导压面14起到导向作用，使得拨块本体10的后端逐渐下压，使活动架200顺利退回送板机起始位，等待下一个循环。以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于送板机板仓处的拨块组件，其特征在于，该拨块组件包括安装座、限位块及拨块本体，所述拨块本体的中部通过固装于安装座上的转轴可上下转动地设置在安装座的一侧，所述拨块本体的前部与安装座之间连接有拉簧，所述限位块固装在拨块本体的前部下方的安装座上，所述拨块本体的朝向托板堆的顶面由第一导压面、第二导压面和推板台阶面组成，所述推板台阶面靠近拨块本体的后端设置，所述第一导压面与推板台阶面的底端相对接，所述第二导压面与推板台阶面的顶端相对接并延伸至拨块本体的后端。

【技术特征摘要】
1.用于送板机板仓处的拨块组件，其特征在于，该拨块组件包括安装座、限位块及拨块本体，所述拨块本体的中部通过固装于安装座上的转轴可上下转动地设置在安装座的一侧，所述拨块本体的前部与安装座之间连接有拉簧，所述限位块固装在拨块本体的前部下方的安装座上，所述拨块本体的朝向托板堆的顶面由第一导压面、第二导压面和推板台阶面组成，所述推板台阶面靠近拨块本体的后端设置，所述第一导压面与推板台阶面的底端相对接，所述第二导压面与推板台阶面的顶端相对接并延伸至拨块本体的后端。2.根据权利要求1所述的用于送板机板仓处的拨块组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，傅鑫源，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35