一种塑胶薄膜外包装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶薄膜外包装，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板上端，壳体的上端和两侧均开口，壳体内部设有一第一泡沫块，第一泡沫块上设有一“U”型结构的第一安装槽，壳体上端设有一罩住壳体的壳盖，壳盖呈“U”型结构设置，壳盖的顶部罩设于壳体上端的开口上，壳盖的两侧罩设于壳体两侧的开口上，壳盖正对于第一泡沫块处通过胶水固定安装一第二泡沫块，第二泡沫块下端插入所述的壳体中，第二泡沫块的底面上设有一弧形结构的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽配合形成一圆形结构的安装腔。本实用新型专利技术结构简单，运输方便，将筒状的薄膜分开设置，避免了互相的挤压，同时能有的保护薄膜，避免了受损。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶薄膜外包装
本技术涉及一种塑胶薄膜外包装。
技术介绍
薄膜的种类和用途很多，一般由薄膜专业生产厂家生产，供其它厂家、单位及家庭使用。为了便于薄膜的生产、运输及使用，生产厂家将很长很长的薄膜卷成筒状，同时，为了便于成卷、卷成的筒状不致受压变形、以及后续使用者使用中的便利，每卷薄膜上还配置一卷轴，薄膜以其卷轴卷成筒状。薄膜的包装很重要，但是，目前的包裹都过于的简单，一般将多个薄膜通过包装膜捆绑在一起，缺少定位和保护结构，很难保障搬运或运输过程中叉车的碰撞和其它的碰撞损伤，同时后续的搬运也较为困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，运输方便，将筒状的薄膜分开设置，避免了互相的挤压，同时能有的保护薄膜，避免了受损的塑胶薄膜外包装。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑胶薄膜外包装，包括底板和壳体，所述壳体设置于底板上端，壳体的横截面呈“U”型结构设置，壳体的上端和两侧均开口，壳体两侧的端面上均垂直设有一“T”型结构的限位槽，壳体内部设有一第一泡沫块，第一泡沫块上设有一“U”型结构的第一安装槽，壳体上端设有一罩住壳体的壳盖，壳盖呈“U”型结构设置，壳盖的顶部罩设于壳体上端的开口上，壳盖的两侧罩设于壳体两侧的开口上，壳盖的两侧板正对于限位槽处均设有一限位条，限位条呈“T”型结构设置，限位条一端滑动安装于限位槽中，壳盖正对于第一泡沫块处通过胶水固定安装一第二泡沫块，第二泡沫块下端插入所述的壳体中，第二泡沫块的底面上设有一弧形结构的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽配合形成一圆形结构的安装腔，壳体底面的四个角上均通过螺栓固定安装一滚轮，底板的表面上横向设有两条凹槽，滚轮一端均延伸至凹槽中。作为优选的技术方案，凹槽两侧的底面均呈倾斜结构设置，壳体的底面上还通过螺栓固定安装四块固定板，固定板均呈“L”型结构设置，固定板的底面上均与底板的表面相抵，固定板底面的中心处均设有一第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一第一螺杆，第一螺杆上端焊接固定安装一第一手轮，底板表面正对于第一螺丝孔处均设有一第二螺丝孔，第一螺杆下端均插入所述的第二螺丝孔中，并均与第二螺丝孔螺纹连接。作为优选的技术方案，壳盖表面正对于壳体顶部的端面处均设有一个以上的第三螺丝孔，第三螺丝孔中均螺纹连接一第二螺杆，第二螺杆上端均焊接固定安装一第二手轮，壳体顶部的端面正对于第三螺丝孔处均设有一第四螺丝孔，第二螺杆下端均插入相对应的第四螺丝孔中，并均与第四螺丝孔螺纹连接。作为优选的技术方案，壳盖的右侧面上通过螺栓固定安装一手把。本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，运输方便，将筒状的薄膜分开设置，避免了互相的挤压，同时能有的保护薄膜，避免了受损。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术中壳体的横截面结构示意图；图3为本技术中壳盖的横截面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种塑胶薄膜外包装，包括底板6和壳体13，所述壳体13设置于底板6上端，壳体13的横截面呈“U”型结构设置，壳体13的上端和两侧均开口，壳体13两侧的端面上均垂直设有一“T”型结构的限位槽11，壳体13内部设有一第一泡沫块12，第一泡沫块12上设有一“U”型结构的第一安装槽16，壳体13上端设有一罩住壳体13的壳盖1，壳盖1呈“U”型结构设置，壳盖1的顶部罩设于壳体13上端的开口上，壳盖1的两侧罩设于壳体13两侧的开口上，壳盖1的两侧板正对于限位槽11处均设有一限位条(未图示)，限位条与壳盖为一体结构设置，限位条呈“T”型结构设置，限位条一端滑动安装于限位槽11中，壳盖1正对于第一泡沫块12处通过胶水固定安装一第二泡沫块15，第二泡沫块15下端插入所述的壳体13中，第二泡沫块15的底面上设有一弧形结构的第二安装槽17，第二安装槽17与第一安装槽16配合形成一圆形结构的安装腔，壳体13底面的四个角上均通过螺栓固定安装一滚轮9，底板6的表面上横向设有两条凹槽10，滚轮9一端均延伸至凹槽10中，通过限位槽和限位条能有效的限制壳盖的两侧板，避免了两侧向外张开。本实施例中，凹槽10两侧的底面均呈倾斜结构设置，方便将壳体拉上底板，壳体13的底面上还通过螺栓固定安装四块固定板8，固定板8均呈“L”型结构设置，固定板8的底面上均与底板6的表面相抵，固定板8底面的中心处均设有一第一螺丝孔，第一螺丝孔中均螺纹连接一第一螺杆7，第一螺杆7上端焊接固定安装一第一手轮5，底板6表面正对于第一螺丝孔处均设有一第二螺丝孔，第一螺杆7下端均插入所述的第二螺丝孔中，并均与第二螺丝孔螺纹连接，通过第一螺杆使壳体能固定于底板上，避免了壳体的位移。本实施例中，壳盖1表面正对于壳体13顶部的端面处均设有一个以上的第三螺丝孔14，第三螺丝孔14中均螺纹连接一第二螺杆3，第二螺杆3上端均焊接固定安装一第二手轮2，壳体13顶部的端面正对于第三螺丝孔14处均设有一第四螺丝孔，第二螺杆3下端均插入相对应的第四螺丝孔中，并均与第四螺丝孔螺纹连接，通过第二螺杆使壳盖固定于壳体上，避免了壳盖的位移和松动，能有效的将壳体密封。本实施例中，壳盖1的右侧面上通过螺栓固定安装一手把4，通过手把方便了拉到或者推动壳体。工作原理：打开壳盖后，可将筒状结构的薄膜放入第一安装槽中，使薄膜的底部能与第一安装槽的内部面紧密接触，完成后，将壳盖重新的盖在壳体上，并通过第二螺杆使壳盖与壳体之间连接牢固，在壳盖盖在壳体上后，壳盖上的第二泡沫块会插入壳体中，使第二泡沫块上的第一安装槽的内壁面与薄膜的顶部相抵，从而有效的将薄膜的外圈面全部的定位，避免了位移，同时通过泡沫能有效的起到缓冲和减震的作用，而通过壳盖的两侧板能有效的将壳体的两侧开口罩住，避免了薄膜的左右移动，完成后，可通过手把直接的拉动壳体，直至将壳体沿着凹槽拉到至底板上，并通过第一螺杆使第一底板与壳体连接固定，完成后，叉车的叉板能插入壳体与底板之间的空隙中，将壳体抬起，方便了搬运，同时也避免了叉板与薄膜的直接接触，在到达目的地后，拧下第一螺杆就能直接的将壳体从底板上推出，并通过壳体上的滚轮能直接的移动壳体，方便了对壳体的位移。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶薄膜外包装，其特征在于：包括底板和壳体，所述壳体设置于底板上端，壳体的横截面呈“U”型结构设置，壳体的上端和两侧均开口，壳体两侧的端面上均垂直设有一“T”型结构的限位槽，壳体内部设有一第一泡沫块，第一泡沫块上设有一“U”型结构的第一安装槽，壳体上端设有一罩住壳体的壳盖，壳盖呈“U”型结构设置，壳盖的顶部罩设于壳体上端的开口上，壳盖的两侧罩设于壳体两侧的开口上，壳盖的两侧板正对于限位槽处均设有一限位条，限位条呈“T”型结构设置，限位条一端滑动安装于限位槽中，壳盖正对于第一泡沫块处通过胶水固定安装一第二泡沫块，第二泡沫块下端插入所述的壳体中，第二泡沫块的底面上设有一弧形结构的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽配合形成一圆形结构的安装腔，壳体底面的四个角上均通过螺栓固定安装一滚轮，底板的表面上横向设有两条凹槽，滚轮一端均延伸至凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶薄膜外包装，其特征在于：包括底板和壳体，所述壳体设置于底板上端，壳体的横截面呈“U”型结构设置，壳体的上端和两侧均开口，壳体两侧的端面上均垂直设有一“T”型结构的限位槽，壳体内部设有一第一泡沫块，第一泡沫块上设有一“U”型结构的第一安装槽，壳体上端设有一罩住壳体的壳盖，壳盖呈“U”型结构设置，壳盖的顶部罩设于壳体上端的开口上，壳盖的两侧罩设于壳体两侧的开口上，壳盖的两侧板正对于限位槽处均设有一限位条，限位条呈“T”型结构设置，限位条一端滑动安装于限位槽中，壳盖正对于第一泡沫块处通过胶水固定安装一第二泡沫块，第二泡沫块下端插入所述的壳体中，第二泡沫块的底面上设有一弧形结构的第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽配合形成一圆形结构的安装腔，壳体底面的四个角上均通过螺栓固定安装一滚轮，底板的表面上横向设有两条凹槽，滚轮一端均延伸至凹槽中。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少锐，
申请(专利权)人：宁夏中诚塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64