一种便于安装的横梁用P型管制造技术

本实用新型专利技术涉及物流运输技术领域，尤其为一种便于安装的横梁用P型管，包括四个支撑脚，每个所述支撑脚上均安装有若干固定杆和若干P型管，每个所述固定杆的两端均和与之对应的两个支撑脚固定连接，每个所述P型管的两端均贯穿与之对应的两个支撑脚，每个所述P型管的两端均安装有梯形块，每个所述P型管靠近所述梯形块的一端部均开设有通孔，每个所述P型管的内部均开设有空腔，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过在支撑脚上设置的P形槽以及在P型管的两端设置梯形块，安方便P型管的安装，解决了常规P型管不方便安装的问题，另外通过设置固定装置，实现P型管的固定，解决了一般P型管长时间使用会造成其结构不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的横梁用P型管
本技术涉及物流运输
，具体为一种便于安装的横梁用P型管。
技术介绍
横梁，指的是横向的梁(如结构上的主梁或十字架的水平杆)，物流运输的时候一般会用到货架，货架的组成中就包括横梁，现在为了物流运输方便，同时也为了存放方便，一般横梁选用P型管，但是传统的P型管采用螺栓连接，首先其不方便安装，另外使用时间长之后螺栓容易松动，不能保证结构的稳定性。鉴于此，我们提出一种便于安装的横梁用P型管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装的横梁用P型管，以解决上述
技术介绍
中提出的常规P型管不方便安装以及长时间使用造成其不牢固问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的横梁用P型管，包括四个支撑脚，每个所述支撑脚上均安装有若干固定杆和若干P型管，每个所述固定杆的两端均和与之对应的两个支撑脚固定连接，每个所述P型管的两端均贯穿与之对应的两个支撑脚，每个所述P型管的两端均安装有梯形块，每个所述P型管靠近所述梯形块的一端部均开设有通孔，每个所述梯形块上均开设有卡位孔，每个所述支撑脚上正对所述P型管的位置均开设有P形槽，且所述P型管的两端均活动贯穿所述P形槽；每个所述P型管的内部均开设有空腔，每个所述空腔内均设有左右对称的两个固定装置，每个所述固定装置均包括设置在所述P形槽槽壁上的矩形槽，每个所述矩形槽内部均设安装顶杆，且所述顶杆贯穿所述通孔并伸至空腔内部，所述空腔内部位于所述顶杆的正下方设有卡位杆，所述卡位杆的正下方设有空心柱，且所述卡位杆活动贯穿所述空心柱的侧壁并伸至所述空心柱的内部空腔中，所述空心柱的两侧均设有支撑杆。优选的，所述P形槽的截面面积大于所述P型管的截面面积。优选的，所述卡位孔所在平面与所述通孔所在平面相互垂直，且所述卡位孔以及所述通孔均与所述空腔相连通。优选的，所述矩形槽内还设有复位弹簧，且所述复位弹簧的一端紧密粘接在所述矩形槽的槽壁上，另一端紧密粘接在所述顶杆上。优选的，所述空心柱上设有供所述卡位杆贯穿的圆形孔，且所述卡位杆伸至所述空心柱外的末端设有凸起，所述卡位杆上的凸起的长度与所述卡位杆的直径之和大于所述空心柱上的圆形孔的直径，所述卡位杆上的凸起的高度小于所述P型管的管壁厚度。优选的，所述卡位杆的长度小于所述空心柱的直径。优选的，所述顶杆的长度大于所述卡位杆的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便，通过在支撑脚上设置的P形槽以及在P型管的两端设置梯形块，在安装的时候直接将P型管从一个支撑脚上的P形槽中伸入并运动到位于同一平面上的另外一个支撑脚上的P形槽，即实现P型管的安装，解决了常规P型管不方便安装的问题。2、本技术结构简单，使用方便，通过设置固定装置，当P型管伸入P形槽中，顶杆会卡在P型管上的通孔中，实现对P型管的固定，解决了一般P型管长时间使用会造成其结构不牢固的问题。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的截面图；图3为本技术P型管的立体图；图4为本技术图1中A处的放大图；图5为本技术图2中B处的放大图；图6为本技术图3中C处的放大图。图中：1、支撑脚；11、P形槽；2、固定杆；3、P型管；31、梯形块；311、卡位孔；32、通孔；33、固定装置；331、支撑杆；332、复位弹簧；333、矩形槽；334、顶杆；335、卡位杆；336、空心柱；34、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种便于安装的横梁用P型管，如图1、图2、图3、图4和图6所示，包括四个支撑脚1，每个支撑脚1上均安装有若干固定杆2和若干P型管3，每个固定杆2的两端均和与之对应的两个支撑脚1固定连接，每个P型管3的两端均贯穿与之对应的两个支撑脚1，每个P型管3的两端均安装有梯形块31，每个P型管3靠近梯形块31的一端部均开设有通孔32，每个梯形块31上均开设有卡位孔311，每个支撑脚1上正对P型管3的位置均开设有P形槽11，且P型管3的两端均活动贯穿P形槽11。本实施例中，支撑脚1采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有不易生锈、不易折断、强度较高的特点，能够长时间使用。本实施例中，固定杆2紧密焊接在支撑脚1上。本实施例中，梯形块31的紧密焊接在P型管3的两端，且梯形块31的下表面与P型管3的底面位于同一平面上，保证P型管3水平放置，避免其出现倾斜的情况，梯形块31的上表面呈倾斜状，保证在伸入P形槽11中能够将顶杆334顶出。本实施例中，P形槽11与外界相连通。值得说明的是，P形槽11的截面面积大于P型管3的截面面积，保证P型管3能够伸入P形槽11中。本实施例中，卡位孔311与空心柱336位于同一平面上，且卡位孔311的直径等于空心柱336的直径，保证P型管3的正常拆卸。如图1、图3、图4、图5和图6所示，每个P型管3的内部均开设有空腔34，每个空腔34内均设有左右对称的两个固定装置33，每个固定装置33均包括设置在P形槽11槽壁上的矩形槽333，每个矩形槽333内部均设安装顶杆334，且顶杆334贯穿通孔32并伸至空腔34内部，空腔34内部位于顶杆334的正下方设有卡位杆335，卡位杆335的正下方设有空心柱336，且卡位杆335活动贯穿空心柱336的侧壁并伸至空心柱336的内部空腔中，空心柱336的两侧均设有支撑杆331，矩形槽333内还设有复位弹簧332，且复位弹簧332的一端紧密粘接在矩形槽333的槽壁上，另一端紧密粘接在顶杆334上。本实施例中，卡位孔311所在平面与通孔32所在平面相互垂直，且卡位孔311以及通孔32均与空腔34相连通。值得说明的是，空心柱336上设有供卡位杆335贯穿的圆形孔，且卡位杆335伸至空心柱336外的末端设有凸起，卡位杆335上的凸起的长度与卡位杆335的直径之和大于空心柱336上的圆形孔的直径，卡位杆335上的凸起的高度小于P型管3的管壁厚度。本实施例中，当P型管3正确的安装在P形槽11中时，顶杆334的底端仍位于矩形槽333中，顶杆334的底端位于P型管上的通孔32中，卡位杆335的顶端凸起正好卡在空心柱336上的圆形孔的孔口处，卡位杆335的底端伸至空心柱336内。本实施例中，还需要使用一个长度与支撑脚1的宽度相等的，直径小于空心柱336内径的圆形杆，且杆的两端呈倾斜状，保证在P型管3拆卸的时候伸入空心柱336中并将卡位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的横梁用P型管，包括四个支撑脚(1)，其特征在于：每个所述支撑脚(1)上均安装有若干固定杆(2)和若干P型管(3)，每个所述固定杆(2)的两端均和与之对应的两个支撑脚(1)固定连接，每个所述P型管(3)的两端均贯穿与之对应的两个支撑脚(1)，每个所述P型管(3)的两端均安装有梯形块(31)，每个所述P型管(3)靠近所述梯形块(31)的一端部均开设有通孔(32)，每个所述梯形块(31)上均开设有卡位孔(311)，每个所述支撑脚(1)上正对所述P型管(3)的位置均开设有P形槽(11)，且所述P型管(3)的两端均活动贯穿所述P形槽(11)；每个所述P型管(3)的内部均开设有空腔(34)，每个所述空腔(34)内均设有左右对称的两个固定装置(33)，每个所述固定装置(33)均包括设置在所述P形槽(11)槽壁上的矩形槽(333)，每个所述矩形槽(333)内部均设安装顶杆(334)，且所述顶杆(334)贯穿所述通孔(32)并伸至空腔(34)内部，所述空腔(34)内部位于所述顶杆(334)的正下方设有卡位杆(335)，所述卡位杆(335)的正下方设有空心柱(336)，且所述卡位杆(335)活动贯穿所述空心柱(336)的侧壁并伸至所述空心柱(336)的内部空腔中，所述空心柱(336)的两侧均设有支撑杆(331)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的横梁用P型管，包括四个支撑脚(1)，其特征在于：每个所述支撑脚(1)上均安装有若干固定杆(2)和若干P型管(3)，每个所述固定杆(2)的两端均和与之对应的两个支撑脚(1)固定连接，每个所述P型管(3)的两端均贯穿与之对应的两个支撑脚(1)，每个所述P型管(3)的两端均安装有梯形块(31)，每个所述P型管(3)靠近所述梯形块(31)的一端部均开设有通孔(32)，每个所述梯形块(31)上均开设有卡位孔(311)，每个所述支撑脚(1)上正对所述P型管(3)的位置均开设有P形槽(11)，且所述P型管(3)的两端均活动贯穿所述P形槽(11)；每个所述P型管(3)的内部均开设有空腔(34)，每个所述空腔(34)内均设有左右对称的两个固定装置(33)，每个所述固定装置(33)均包括设置在所述P形槽(11)槽壁上的矩形槽(333)，每个所述矩形槽(333)内部均设安装顶杆(334)，且所述顶杆(334)贯穿所述通孔(32)并伸至空腔(34)内部，所述空腔(34)内部位于所述顶杆(334)的正下方设有卡位杆(335)，所述卡位杆(335)的正下方设有空心柱(336)，且所述卡位杆(335)活动贯穿所述空心柱(336)的侧壁并伸至所述空心柱(336)的内部空腔中，所述空心柱(336)的两侧均设有支撑杆(331)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士春，
申请(专利权)人：江苏正贸仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32