筒纱落纱接口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种筒纱落纱接口装置，包括翻正机构、带动翻正机构翻转的驱动机构以及设置在翻正机构后方的运输带，翻正机构包括两组呈直角设置的翻转支架，翻正机构具有接住筒纱的第一状态和在驱动机构作用下转动将筒纱放在运输带上的第二状态。其优点在于，可接住筒纱，并通过翻正机构和驱动机构将横向放置的筒纱转向并送至运输带上，使运输带上的筒纱处于站立状态，而后翻正机构回位，进行承接筒纱，持续作业，代替了人工翻纱，结构简单，效率高，且不会对筒纱造成损伤，避免了现有技术中容易夹住筒纱的问题，同时实现100％翻转筒纱，不会出现误操作导致翻转不成功或筒纱掉落。

【技术实现步骤摘要】
筒纱落纱接口装置
本技术涉及纺织机械设备
，尤其涉及一种筒纱落纱接口装置。
技术介绍
目前，络筒机或转杯纺纱机生产的筒纱经过运输带输送至车尾，然后装入筒纱筐内，由人工转运到下道工序，以达到周转的目的。然而，由于筒纱落入筒纱筐时会受到撞击和挤压，容易导致纱型破坏；另外，筒纱的传统输送模式用工量较大，降低了工作效率低。随着纺纱设备自动化程度的提高，逐步采用筒纱输送线将筒纱转运到下道工序。筒纱运输装置将筒纱传送至包装线接口时往往会出现摆放角度不对的问题，需要将横放的筒纱翻转成站立状态，而现有技术中一般采用人工翻转，浪费劳动力，容易造成筒纱碰撞变形，影响后序生产。现有专利，一种筒纱翻转装置(专利号：201521077939.4)，公开了一种将纱筒从横放状态翻转为站立状态的翻转装置，该翻转装置包括翻板、托板和往复运动的顶块，翻板与托板转动连接，驱动装置带动翻板和托板转动实现纱筒的翻转，该种结构设置在平面的传送带上，顶块上推翻板和托板，合拢翻板和托板以夹紧筒纱，进而翻转筒纱，结构较为复杂，翻板和托板与传送带之间容易出现误操作，造成筒纱卡位或滚动掉落。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种在传递筒纱的同时将筒纱从横放状态变为站立状态的筒纱落纱接口装置。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种筒纱落纱接口装置，包括翻正机构、带动所述翻正机构翻转的驱动机构以及设置在所述翻正机构后方的运输带，所述翻正机构包括两组呈直角设置的翻转支架，所述翻正机构具有接住筒纱的第一状态和在所述驱动机构作用下转动将所述筒纱放在运输带上的第二状态。进一步地，所述翻正机构包括安装座，所述安装座包括转轴和安装板，两组所述翻转支架呈直角设置在所述安装板上，所述驱动机构与所述安装板转动连接，推动所述安装板以所述转轴为中心转动，所述翻转支架包括两根设置在所述安装板两端的支杆。进一步地，所述支杆之间设有供承载筒纱的托手穿过的间隙，所述间隙的宽度小于筒纱的宽度。进一步地，两个所述支杆的距离大于所述运输带的宽度，所述支杆的最低位置低于所述运输带的上表面。进一步地，所述驱动机构包括固定架、设置在所述固定架的气缸和连接所述气缸和安装板的连接座，所述气缸与所述固定架转动连接，所述气缸与所述连接座转动连接。进一步地，所述运输带下方设有用于带动所述运输带转动的转动组件，所述转动组件的位置低于所述支杆的最低位置。进一步地，所述转动组件包括转动电机、传动组件和用于安装所述转动电机和所述传动组件的固定板，所述转动电机上设有转动轮，所述传动组件包括与所述运输带传动连接的传动轴，设置在传动轴一端的传动轮以及连接所述传动轮和转动轮的传动带。进一步地，所述运输带的侧面设有用于调整运输带松紧的松紧机构。进一步地，所述支杆为表面圆润光滑的柱状结构。进一步地，所述翻正机构处于接住筒纱的第一状态时，与所述筒纱接触的翻转支架斜向上设置。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的接口装置，可接住筒纱，并通过翻正机构和驱动机构将横向放置的筒纱转向并送至运输带上，使运输带上的筒纱处于站立状态，而后翻正机构回到初始位置，继续承接筒纱，持续作业，代替了人工翻纱，结构简单，效率高，且不会对筒纱造成损伤，避免了现有技术中容易夹住筒纱的问题，同时实现100％翻转筒纱，不会出现误操作导致翻转不成功或筒纱掉落。附图说明图1为本技术实施例的落纱接口装置的结构示意图；图2为本技术实施例的落纱接口装置的另一角度的结构示意图；图3为本技术实施例的落纱接口装置的另一角度的结构示意图；图4为本技术实施例的落纱接口装置与翻转装置的联合使用示意图；图5为应用本技术实施例的落纱接口装置的包装机的结构示意图；图6为本技术实施例的包装机的翻转装置的结构示意图。图中：10、翻正机构；11、翻转支架；12、安装座；13、转轴；14、安装板；15、支杆；16、间隙；20、驱动机构；21、固定架；22、气缸；23、连接座；24、活塞杆；30、运输带；31、上表面；32、转动组件；321、转动电机；322、传动组件；323、固定板；324、转动轮；325、传动轴；326、传动带；33、松紧机构；331、转辊；332、固定块；333、调节杆；334、弹性件；40、筒纱；50、翻转装置；51、夹持机构；511、夹臂；512、夹紧气缸；513、水平基板；52、升降机构；53、旋转机构；54、对中机构；541、转盘；542、转盘固定组件；543、鱼眼轴承组；544、鱼眼轴承；545、支架；546、横梁；547、中心轴；60、移位装置；61、第二运输带；70、套膜装置；80、整列装置；81、第三运输带；90、机架。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本技术的筒纱落纱接口装置包括翻正机构10和带动翻正机构10翻转的驱动机构20，翻正机构10包括两组呈直角设置的翻转支架11，翻正机构10具有接住筒纱的第一状态和在驱动机构20作用下转动将筒纱放在第一运输带30上的第二状态。筒纱从自动运输机构上落入到翻转支架11上，翻正机构10转动，将横向放置的筒纱翻正站立在运输带30上，自动运输机构与翻转支架11的配合方式可以为，翻转支架11上设有供自动运输机构的托手穿过的间隙16，带有筒纱的托手穿过间隙16，又由于筒纱的宽度大于间隙16的宽度，因此筒纱留在翻转支架11上，完成接纱。本实施例的翻转角度为90°，角度可有适当前后浮动，均属于本技术的保护范围。而翻转支架11的具体结构有多种，可为带间隙16的板状结构，或爪式结构，本实施例中，翻正机构10包括安装座12，安装座12包括转轴13和安装板14，两组翻转支架11呈直角设置在安装板14上，驱动机构20与安装板14转动连接，推动安装板14以转轴13为中心转动，翻转支架11包括两根设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒纱落纱接口装置，其特征在于，包括翻正机构、带动所述翻正机构翻转的驱动机构以及设置在所述翻正机构后方的运输带，所述翻正机构包括至少两组呈直角设置的翻转支架，所述翻正机构具有接住筒纱的第一状态和在所述驱动机构作用下转动将所述筒纱放在运输带上的第二状态。

【技术特征摘要】
1.一种筒纱落纱接口装置，其特征在于，包括翻正机构、带动所述翻正机构翻转的驱动机构以及设置在所述翻正机构后方的运输带，所述翻正机构包括至少两组呈直角设置的翻转支架，所述翻正机构具有接住筒纱的第一状态和在所述驱动机构作用下转动将所述筒纱放在运输带上的第二状态。2.如权利要求1所述的筒纱落纱接口装置，其特征在于，所述翻正机构包括安装座，所述安装座包括转轴和安装板，两组所述翻转支架呈直角设置在所述安装板上，所述驱动机构与所述安装板转动连接，推动所述安装板以所述转轴为中心转动，所述翻转支架包括两根设置在所述安装板两端的支杆。3.如权利要求2所述的筒纱落纱接口装置，其特征在于，所述支杆之间设有供承载筒纱的托手穿过的间隙，所述间隙的宽度小于筒纱的宽度。4.如权利要求2或3所述的筒纱落纱接口装置，其特征在于，属于同一翻转支架的两个所述支杆之间的距离大于所述运输带的宽度，所述支杆的最低位置低于所述运输带的上表面。5.如权利要求2所述的筒纱落纱接口装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，
申请(专利权)人：杭州亚恩自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33