一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，包括机架、设置在机架下部的底板、设置在机架上用于张紧塑料薄膜袋的张紧机构，所述机架上设置有用于冷却热封边的冷却机构。本实用新型专利技术提供了一种对制袋过程中对塑料薄膜袋热封边进行冷却的热封边冷却装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置
本技术涉及一种塑料薄膜袋制袋设备，尤其是一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置。技术技术制袋机就是制作各种塑料塑料薄膜袋或其他材料塑料薄膜袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的塑料薄膜袋，一般来说以塑料塑料薄膜袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。传统的制袋机生产塑料薄膜袋，塑料薄膜在设备中受到快速的拉伸牵引，容易使塑料薄膜产生形变，且塑料薄膜在进行热封边后仍然留有温度，热封边部位未冷却容易粘连、受到力时易破损，容易导致塑料薄膜袋漏气，影响塑料薄膜袋的气密性，所以需要对塑料薄膜袋的热封边进行冷却定型，从而保证塑料薄膜袋的不变形、封边不漏气。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决制袋过程中热封边后，热封边部位未冷却容易粘连、受到力时易破损，容易导致塑料薄膜袋漏气，影响塑料薄膜袋的气密性的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，包括机架、设置在机架下部的底板、设置在机架上用于张紧塑料薄膜袋的张紧机构，所述机架上设置有用于冷却热封边的冷却机构。通过采用上述技术方案，当热封边部位传送至冷却机构后，通过冷却机构进行降温冷却，再经过张紧机构对塑料薄膜袋进行张紧展平，可实现对塑料薄膜袋热封边部位的冷却，避免塑料薄膜袋热封边部位的粘连、破损，避免漏气，在保证塑料薄膜袋气密性良好的同时保证了塑料薄膜袋袋体的平整。本技术进一步设置：所述冷却机构包括出风管、输风管、固定轴、冷风机、传动组件及电机，所述出风管通过固定轴与机架连接，所述固定轴与机架通过轴承连接，所述出风管上设有多个出风孔，所述输风管对称设置在机架两侧，所述输风管一端设置于固定轴内与出风管连接，所述输风管与固定轴之间设置有旋转密封组件，另一端与冷风机连接，所述冷风机设置于底板下侧。通过采用上述技术方案，出风管与固定轴通过轴承与机架做相对转动，输风管设在机架两侧，用于连接冷风机与出风管，输风管设置在固定轴内，通过旋转密封组件实现固定轴相对输风管的转动，且能实现输风管与固定轴的密封效果，冷风从出风管两端吹入，冷风通过出风管上的多个出风孔吹出，再随着转动，均匀的将冷风吹到塑料薄膜上，实现塑料薄膜袋的降温效果。输风管可以设置为一条或多条，本技术优选输风管设置为两条，可实现出风管内都有冷风吹出。本技术进一步设置：所述传动组件包括传动齿轮、转动齿轮，所述电机固定设置于机架一侧，所述电机上设有电机轴，所述传动齿轮设置于电机轴上，所述转动齿轮设置于固定轴上，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮转动，从而带动出风管的转动，实现出风管内冷风均匀吹在塑料薄膜袋上，更好的冷却效果。本技术进一步设置：所述张紧机构包括第一张紧轴、第二张紧轴、第三张紧轴、第四张紧轴、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组、第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一张紧轴设置于出风管前侧，所述第二张紧轴设置于出风管上方靠后侧，所述第二张紧轴与机架通过轴承连接，所述第三张紧轴设置于第一张紧轴下方靠底板处，所述第四张紧轴设置于第二张紧轴后侧。通过采用上述技术方案，塑料薄膜袋在经过第一张紧轴时，第一张紧轴对热封后的塑料薄膜袋进行初步张紧展平，通过张紧轴之间位置的设立，塑料薄膜袋冷却后逐一经过第二张紧轴、第三张紧轴、第四张紧轴，塑料薄膜袋在张紧机构之间上下运动，轴面对塑料薄膜袋进行张紧展平，实现塑料薄膜袋袋体的平整、无形变。本技术进一步设置：所述第一驱动电机固定设置于机架一侧，所述第一驱动电机上设有第一驱动轴，所述第一传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮设置于第一驱动电机的第一驱动轴上，所述从动齿轮设置于第一张紧轴靠第一电机一侧，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第二驱动电机固定设置于机架一侧，所述第二驱动电机上设有第二驱动轴，所述第二传动齿轮组包括主齿轮、副齿轮，所述主齿轮设置于第二驱动轴上，所述副齿轮设置于第二张紧轴靠第二电机一侧，所述主齿轮与副齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，第一驱动电机、第二驱动电机驱动齿轮转动从而实现第一张紧轴、第二张紧轴的转动，实现对塑料薄膜袋进行转动展平，并对塑料薄膜袋起传送作用。本技术进一步设置：所述机架上还设置有第四张紧轴的高度调节机构，所述高度调节机构包括固定顶板、固定螺杆、调节螺杆、滑动块、滑动道，固定顶板上设有第一螺杆孔，所述调节螺杆穿过第一螺杆孔与固定顶板螺纹连接，所述调节螺杆上设有固定部，所述滑动块上设置有滑动槽、张紧轴孔、固定槽、第二螺杆孔，所述调节螺杆穿过第二螺杆孔与滑动块连接，所述固定部设置于固定槽内与滑动块连接，所述第四张紧轴穿过张紧轴孔与滑动块连接，所述滑动道内对称设置有滑动凸块，所述滑动凸块与滑动块上滑动槽匹配。通过采用上述技术方案，调节螺杆穿过第一螺杆孔与第二螺杆孔，分别与固定顶板及滑动块连接，调节螺杆一端的固定部设置于滑动块的固定槽内，当调节螺杆进行旋转时，能固定调节螺杆与滑动块；第四张紧轴穿过张紧轴孔与滑动部通过轴承连接，可实现第四张紧轴相对滑动块做转动；滑动块上设置的滑动槽与滑动道上设置的滑动凸块607相匹配，可实现调节螺杆在旋转下降或上升时，滑动块在滑动道内的滑动，带动与滑动块连接的第四张紧轴的连接。本技术进一步设置：所述固定顶板上还设有固定孔，所述固定螺杆穿过固定孔螺纹连接固定顶板与机架。通过采用上述技术方案，固定顶板上设有固定孔，固定螺杆穿过固定孔螺纹连接固定顶板与机架，旋转拧紧或放松固定螺杆可实现固定顶板与机架的连接或拆卸。下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构图一；图2为本技术实施例的整体结构图二；图3为本技术实施例的整体结构图三；图4为本技术实施例的出风管结构图；图5为本技术实施例的高度调节机构结构爆炸图。附图标记：机架1、底板2、轴承3、出风管401、输风管402、固定轴403、冷风机404、电机405、出风孔406、传动齿轮407、转动齿轮408、电机轴409、第一张紧轴501、第二张紧轴502、第三张紧轴503、第四张紧轴504、第一驱动电机505、第二驱动电机506、第一驱动轴507、第二驱动轴508、主动齿轮509、从动齿轮510、主齿轮511、副齿轮512、固定顶板601、固定螺杆602、调节螺杆603、固定部604、滑动块605、滑动道606、滑动凸块607、第一螺杆孔608、固定孔609、滑动槽610、张紧轴孔611、固定槽612、第二螺杆孔613。下面结合附图及具体实施当时对本技术作进一步说明。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-5，本实施例公开了一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，包括机架1、设置在机架1下部的底板2、设置在机架1上用于张紧塑料薄膜袋的张紧机构，所述机架1上设置有用于冷却热封边的冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，包括机架、设置在机架下部的底板、设置在机架上用于张紧塑料薄膜袋的张紧机构，其特征在于：所述机架上设置有用于冷却热封边的冷却机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，包括机架、设置在机架下部的底板、设置在机架上用于张紧塑料薄膜袋的张紧机构，其特征在于：所述机架上设置有用于冷却热封边的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，其特征在于：所述冷却机构包括出风管、输风管、固定轴、冷风机、传动组件及电机，所述出风管通过固定轴与机架连接，所述固定轴与机架通过轴承连接，所述出风管上设有多个出风孔，所述输风管对称设置在机架两侧，所述输风管一端设置于固定轴内与出风管连接，所述输风管与固定轴之间设置有旋转密封组件，另一端与冷风机连接，所述冷风机设置于底板下侧。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，其特征在于：所述传动组件包括传动齿轮、转动齿轮，所述电机固定设置于机架一侧，所述电机上设有电机轴，所述传动齿轮设置于电机轴上，所述转动齿轮设置于固定轴上，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜袋制袋设备的热封边冷却装置，其特征在于：所述张紧机构包括第一张紧轴、第二张紧轴、第三张紧轴、第四张紧轴、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组、第一驱动电机及第二驱动电机，所述第一张紧轴设置于出风管前侧，所述第二张紧轴设置于出风管上方靠后侧，所述第二张紧轴与机架通过轴承连接，所述第三张紧轴设置于第一张紧轴下方靠底板处，所述第四张紧轴设置于第二张紧轴后...

【专利技术属性】
技术研发人员：金孟众，
申请(专利权)人：温州国信包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33