制袋机折袋装置的压袋弯勾组件制造方法及图纸

一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，包括梯形前折板，其底边朝后并通过前折板轴转动支撑在机架的前部，在该梯形前折板的两个45°斜边处各设有一个能够向上折叠的前角折叠板，其特征在于，在所述的梯形前折板的前端中部下面设有一个能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由弯勾驱动装置驱动。本实用新型专利技术的优点是：在进行第二步折叠之前，压袋弯勾向上向后翻转直至将已经折叠的塑料袋的两根提带压住，避免此处在折叠时散开；通过在前折板的前边中部设有置豁口，可以将压袋弯勾的位置后移，使得压袋弯勾反转后尽量压在靠近前折板轴处，防止塑料袋散开的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
制袋机折袋装置的压袋弯勾组件
本技术涉及一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，折袋装置用于将制袋机生产的一叠一叠的塑料袋进行折叠过程，该压袋弯勾组件用于第二步折叠时压住已经折叠的塑料袋前半部。
技术介绍
冲口工序是塑料制袋机的最后一道工序，在结构上可以独立设置，用于将制袋机前步工序输出的一叠一叠的塑料袋的一端冲出U形口，形成背心式的塑料袋。塑料袋的折叠的第一步是先将塑料袋的两根提带向中心方向折叠，然后第二步将折叠了两根带的一端（约占三分之一）向上再折叠一次，最后将对边的三分之一向上折叠，将对面折叠的部分压在下面。现有折袋装置在进行第二步折叠时，被折叠的部分（包括两根提带的前三分之一）容易散开，导致产品折叠不整齐，影响后续的包装工作的顺利进行，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，以解决现有技术存在的在进行第二步折叠时，被折叠的部分容易散开，导致产品折叠不整齐，影响后续的包装工作的顺利进行，降低了生产效率的问题。本技术的技术方案是：一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，包括梯形前折板，其底边朝后并通过前折板轴转动支撑在机架的前部，在该梯形前折板的两个斜边处各设有一个能够向上折叠的前角折叠板，其特征在于，在所述的梯形前折板的前端中部下面设有一个能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由弯勾驱动装置驱动。所述的弯勾驱动装置包括转动气缸或电机。在所述的梯形前折板的前边连接有压痕杆，其长度与梯形前折板的长度相当，在所述的前角折叠板上设有与其对应的缺口。在所述的前折板轴与机架之间设有用于控制所述的压袋弯勾翻转时机的位置传感器。在所述的梯形前折板的前边中部设有用于压袋弯勾向上翻转经过的豁口。本技术的优点是：在进行第二步折叠之前，压袋弯勾向上向后翻转直至将已经折叠的塑料袋的两根提带压住，避免此处在折叠时散开；通过在前折板的前边中部设有置豁口，可以将压袋弯勾的位置后移，使得压袋弯勾反转后尽量压在靠近前折板轴处，防止塑料袋散开的效果更好。附图说明图1是本技术第一实施例的结构示意图（图2的B-B剖视图）；图2是图1的俯视图；图3是本技术第二实施例的结构示意图（图4的A-A剖视图）；图4是图3的俯视图；图5是本技术应用在制袋机的折叠装置上的整体结构示意图（图6的C-C剖视图）；图6是图5的俯视图；图7-图15是图5和图6所示的折袋装置的工作过程示意图。附图标记说明：1、机架，2、前折板轴，3、两侧压板平移驱动气缸，4、后折板轴，5、后折板，6、上压板，7、链传动机构，8、传输夹，9、两侧压板，10、前角折叠板，11、压袋弯勾，12、转动气缸，13、后折板驱动装置，14、前折板驱动装置，15、前折板，151、豁口，16、压痕杆，17、导向板，20、两侧压板驱动装置，23、连杆，24、前角折叠气缸，26、上压板驱动气缸，27、n形支架，28、插板驱动气缸，29、插板，30、摆动件，31、位置传感器，A、塑料袋，A1、（塑料袋的）提带。具体实施方式参见图1和图2，本技术一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件的第一实施例，包括梯形前折板15，其底边朝后并通过前折板轴2转动支撑在机架1的前部，在该梯形前折板15的两个45°斜边处各设有一个能够向上折叠的前角折叠板10，其特征在于，在所述的梯形前折板15的前端中部下面设有一个能够向上向后摆动的压袋弯勾11，该压袋弯勾11由弯勾驱动装置12驱动。所述的弯勾驱动装置12包括转动气缸或电机。在所述的梯形前折板15的前边连接有压痕杆16，其长度与梯形前折板的长度相当，在所述的前角折叠板10上设有与其对应的缺口。在所述的前折板轴2与机架1之间设有用于控制所述的压袋弯勾11翻转时机的位置传感器，该位置传感器由摆动件30和位置传感器31组成，摆动件30连接在前折板轴2。该位置传感器用于控制压袋弯勾11的复位时机，压袋弯勾11的复位时机也可采用程序控制（代替该位置传感器）。参见图3和图4，本技术的第二实施例与上一实施例的不同之处是：在所述的前折板15的前边中部设有用于压袋弯勾11向上翻转经过的豁口151，这样可以将压袋弯勾11的位置后移，使得压袋弯勾11翻转后压住的位置靠近前折板轴2的后边，避免前折板向后折叠时塑料袋散开，保证了折叠质量。另外的不同是将上一实施例的前角折叠板10的前部去掉，使得压痕杆16位于前角折叠板10的前面。本技术应用在整个折袋装置上的结构如图5和图6所示，两个前角折叠板10的两个45°斜边设在该梯形前折板15前面的两个45°斜边前面；在该梯形前折板15的后面设置后折板5，在该梯形前折板15与后折板5之间下面设有两个导向板17，两个导向板17之间留有间隔，在两个导向板的两端各设有一个开口相对的U形的能够升降的两侧压板9；在两个导向板17的上方设有能够升降的插板29；在后折板5的后部或上方设有上压板6。以上结构（包括前角折叠板10、梯形前折板15、后折板5、压袋弯勾11、两侧压板9、插板29的驱动装置）均为现有技术。上述的折袋装置的工作过程说明如下（参见图7-图15）：1、制袋机的冲口工位将冲口后的一叠塑料袋A从前至后（所有附图中从左至右）送到本技术的前角折叠板10、前折板15和后折板5的上面（如图7中双点划线所示）；此时的两侧压板9位于塑料袋A两边外侧。2、然后两侧压板9相对移动到塑料袋A两边上方后向下移动，将塑料袋A的两边压住；然后上压板6在上压板驱动气缸26的驱动下向前移动，在到达塑料袋A的上方时，上压板6向下压住塑料袋A（如图8所示）。3、两个前角折叠板10先后向上翻转180°，分别将塑料袋A前端的两根吊带（提带）A1折叠到中部（如图9所示）。4、然后压袋弯勾11向上向后翻转大约170°，其前端翻转后压住塑料袋A的前部中间，也就是将刚刚折叠的塑料袋A的两根吊带压住；然后两个前角折叠板10分别复位（如图10所示）。5、然后，上压板6离开塑料袋A复位（如图11所示）；6、前折板15前端向上翻转180°，继续将目前的塑料袋A的前部向上向后折叠一次（级第二步折叠，如图12所示）。在前折板15前端向上翻转大约150°时，前折板轴2上的摆动件30接近位置传感器31，后者向整机的控制器发出信号，控制器控制压袋弯勾11复位。复位的时机以压袋弯勾11不阻挡前折板15的折叠为准）。此时，设在前折板15前端的压痕杆16在靠近后折板5前边处压出一条压痕，便于下步折叠。7、前折板15复位后，后折板5向上向前折叠180°，将塑料袋A的后部（沿着压痕杆16压出的压痕，见图12）向上向前折叠一次；然后两侧压板9向两侧移动后升起离开塑料袋A的两边。如图13所示。8、插板29下降，当接触到塑料袋A时，后折板5翻转复位，插板29继续向下移动，直至将塑料袋A顶到下方的传输夹8的底部（参见图14和图15），完成塑料袋A最后的U形弯折（对折）。然后插板29升起复位，链传动机构7带动传输夹8向后移动一位，使下一个传输夹8对准两个导向板17的下方（由位置传感器的信号控制，未图示），等待插板29将下一个折叠好的塑料袋A顶下来。至此，完成一个工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，包括梯形前折板，其底边朝后并通过前折板轴转动支撑在机架的前部，在该梯形前折板的两个斜边处各设有一个能够向上折叠的前角折叠板，其特征在于，在所述的梯形前折板的前端中部下面设有一个能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由弯勾驱动装置驱动。

【技术特征摘要】
2017.08.03 CN 2017106547608;2017.11.22 CN 201711171.一种制袋机折袋装置的压袋弯勾组件，包括梯形前折板，其底边朝后并通过前折板轴转动支撑在机架的前部，在该梯形前折板的两个斜边处各设有一个能够向上折叠的前角折叠板，其特征在于，在所述的梯形前折板的前端中部下面设有一个能够向上向后摆动的压袋弯勾，该压袋弯勾由弯勾驱动装置驱动。2.根据权利要求1所述的制袋机折袋装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王根乐，
申请(专利权)人：王根乐，
类型：新型
国别省市：河北,13